申请/专利权人：新昌浙江工业大学科学技术研究院

申请日：2023-12-29

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN117807783A

主分类号：G06F30/20

分类号：G06F30/20;G01N19/00;B24B37/025;B24B37/11;B24B37/27;B24B1/00;G06F30/17;G16C60/00;G06F119/14;G06F119/02

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.19#实质审查的生效;2024.04.02#公开

摘要：本发明公开了球体研磨工艺设计方法，该设计方法引入了滑动比，且偏心圆沟槽研磨装置的上盘由不同材质的磨具块组合而成，使球体在研磨过程中不断改变自转角，改善研磨的均匀性，工艺设计过程中先对球体研磨轨迹进行仿真试验，最后采用通过仿真实验的加工参数进行加工实验，最终将经过加工实验验证的加工参数确定为工艺参数，设计方法简单，且工艺研发过程只需要针对通过仿真实验的工艺条件进行验证实验，工艺研发成本低，效率高。本发明还公开了前述设计方法确定的球体高精度研磨方法，加工参数以及磨具块材料由前述本发明的设计方法确定，可靠性高。

主权项：1.球体研磨工艺设计方法，其特征在于，所述设计方法包括步骤：S1，使用滑动比测量装置测量滑动比；所述滑动比测量装置包括底座1、测试盘2和上压盘3；所述底座1上设有一对导轨4，从而形成滑道；所述测试盘2放置于两根导轨4之间，可以滑动；所述底座1上还设有一组导向柱5，所述导向柱5上套设有弹簧6，所述上压盘3与所述导向柱5通过圆柱副结构连接；所述上压盘3的下表面设有V形槽301；所述V形槽301与所述导轨4平行；滑动比测量过程如下：将球体4放置于测试盘2和上压盘3之间，并使其位于V形槽301中；在V形槽301中标记球体4的初始位置，随后匀速拉动测试盘2，球体4会随着测试盘2的移动而发生移动，测试盘2匀速移动一定距离后停止，记录测试盘2移动距离，在V形槽301中标记球体4的最终位置，记录球体4在V形槽301中的移动距离；将球体4在V形槽301中的移动距离和测试盘2的移动距离的比值确定为滑动比；采用不同材质的测试盘2进行滑动比测量，备用；S2，利用matlab对研磨轨迹进行仿真；仿真模型包括上盘7和下盘8，所述下盘8能够以设定转速转动，且所述下盘8上偏心设有用于放置球体4的圆形沟槽801；所述上盘7可以对球体4施加压力；所述上盘7由不同材质的磨具块701组合而成；所述磨具块701的材质选自步骤S1中所测试的测试盘2；设定下盘转速、球体半径、滑动比、偏心距、沟槽半径、研磨压力、加工时间、采样点数、间隔时间后，进行仿真实验；若仿真出的研磨轨迹分布均匀性符合工艺要求，记下仿真参数备用；若仿真出的研磨轨迹分布均匀性不符合工艺要求，则调整仿真参数，重新仿真，直到仿真出的研磨轨迹分布均匀性符合工艺要求为止；S3，加工实验；按照仿真实验设定的参数进行加工实验，若加工后球体圆度符合工艺要求，将实验参数确定为工艺参数，工艺设计完成；若加工后球体圆度不符合工艺要求，更改仿真参数后，重新进行仿真实验和加工实验。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 新昌浙江工业大学科学技术研究院 球体研磨工艺设计方法及球体高精度研磨方法

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