申请/专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司

申请日：2023-12-30

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN117804231A

主分类号：F27D1/16

分类号：F27D1/16;F27D1/12;F27D1/04

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.19#实质审查的生效;2024.04.02#公开

摘要：本发明公开了一种欧冶炉炉缸精确选择开孔位置的方法，通过确定冷却壁的缝隙及炉缸碳砖的缝隙，找准两块冷却壁之间的铁屑填料填缝位置，用磁力钻在炉壳上开孔后，用冲击钻钻透铁屑填料层，达到炭捣料层；然后用负压引射器吸出孔内堵塞的碎屑，使灌浆管路畅通。采用高导热的炉缸、炉底专用碳质压入泥浆对冷却壁冷热面同时灌浆，填充冷却壁热面的炭捣料层的气隙，提高冷却壁对碳砖的冷却强度，通过加装热电偶来监测炉缸碳砖的残厚。

主权项：1.一种欧冶炉炉缸精确选择开孔位置的方法，其特征在于,按照下列步骤实施：步骤1：通过施工图纸测量欧冶炉炉底水冷管中心线至最顶层碳砖第九层碳砖顶垂直高度距离为7.54m，确定该位置为第5段风口冷却壁下沿端面缝隙，即炉缸冷却壁包含风口冷却壁的最上部冷却壁的下沿端面；风口冷却壁为第5段，第5段与第4段冷却壁形成的水平缝端面，正好在第九层碳砖上沿以下15mm，根据炉缸热偶布置图纸增加热偶监测，步骤2：第四段冷却壁，标准冷却壁为36块，铁口正上方异形冷却壁2块，铁口两侧异形冷却壁4块，冷却壁内部围砌有第九、八、七、六层局部碳砖，垂直高度距离1800-2000mm，每层6个按照炉身均匀布置压浆孔，共计42个孔，第四段冷却壁42条垂直缝隙除去事故铁口，在其余36条缝隙中选择5-6条冷却壁垂直缝开灌浆孔，距离炉壳焊缝200mm外开孔；步骤3：第三段冷却壁，标准冷却壁为32块，铁口两侧异形冷却壁4块，冷却壁范围包含第六层局部、五层铁口通道砖、四层局部环碳砖，合计垂直高度距离~1800mm，该段需要炉壳开灌浆孔，36条垂直缝隙除去铁口，在其余34条缝隙中选择5-6条垂直缝开灌浆孔，距离炉壳焊缝200mm外开孔12个；步骤4：第二段冷却壁断面设计第三、四层环碳，在冷却壁缝中选择缝隙开孔5-6条垂直缝，两层碳砖12个压浆孔；步骤5：炉壳开孔现场确认测量，第二段冷却壁与第三段冷却壁之间水平缝确定：垂直的冷却壁垂直的炉壳；1）第二段冷却壁上部水管中心线至冷却壁上沿尺寸120mm±3mm，在炉壳上标注；2第二段冷却壁与第三段冷却壁之间水平缝~40mm，根据步骤1在炉壳上做的标记向上20mm为第二段冷却壁与第三段冷却壁之间水平缝中心；第三段冷却壁与第四段冷却壁之间水平缝：带角度的冷却壁及炉壳；3确定第三段冷却壁上部水管的中线，从上部位置吊锤线，与水管中心线垂直相交，由交点垂直向上测量120mm±3mm，为第三段冷却壁上沿，加20mm为缝隙中心线；4多点复核:第五段冷却壁和第四段冷却壁水平缝宽度60mm，第四段冷却壁和第三段冷却壁水平缝宽度40mm，第三段冷却壁和第二段冷却壁水平缝宽度40mm；步骤6：开孔方法：炉缸热电偶温度高处且位于两块冷却壁接缝易开孔部位，避开炉壳焊缝200mm，用磁力钻在炉壳上开孔后，用冲击钻钻透铁屑填料层，达到炭捣料层；然后用负压引射器吸出孔内堵塞的碎屑，使灌浆管路畅通，要求钻通炉壳、冷却壁及捣打层至碳砖冷表面；根据现场具体划线位置，先在炉壳上开φ20的孔直至冷却壁表面，观察此孔位置是否位于冷却壁接逢中间，如有所偏移，人工清理孔洞，查看是否有电偶设施，偏斜或有热偶则调整钻孔机位置，改换φ20的钻头钻通冷却壁接逢捣料及冷却壁与碳砖之间的碳质捣打料直至碳砖表面；钻孔深度参数：炉壳厚度80mm，炉壳与冷却壁之间距离40mm，冷却壁厚度180mm，捣打料厚度80mm，合计380mm；压入孔开设好后，焊接压入短管和球阀，并用压缩空气对压入孔进行吹扫清理，确保压入孔通道畅通。压浆短管与炉壳材质焊接材质相同，需要确定焊接工艺。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 新疆八一钢铁股份有限公司 一种欧冶炉炉缸精确选择开孔位置的方法

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