申请/专利权人：成都华川电装有限责任公司

申请日：2018-03-26

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN108180861B

主分类号：G01B11/22

分类号：G01B11/22;G01S17/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2018.07.13#实质审查的生效;2018.06.19#公开

摘要：本发明公开了一种飞轮锥孔深度检测装置及其检测方法，具体涉及飞轮锥孔深度检测领域，其提供了一种检测精确度高的飞轮锥孔深度检测装置及其检测方法。所述标准锥体设置在底座上，所述标准锥体的锥度与被测飞轮锥孔的锥度保持一致，所述第一标准件和第二标准件上均设置有标准底面和与标准锥体相匹配的标准锥孔，所述标准底面与标准锥孔的中轴线相垂直，所述底座上设置有用于测量发光源到标准底面或被测飞轮底面之间距离的激光测距仪。实现了仪器代替人工检测锥孔深度，操作简单快捷，极大地提高了检测的精确度，在降低劳动强度的同时提高了工作效率，大大提升了产品的合格率。

主权项：1.飞轮锥孔深度检测装置，其特征在于：包括底座1、标准锥体3、第一标准件4和第二标准件5，所述标准锥体3设置在底座1上，所述标准锥体3的锥度与被测飞轮2锥孔的锥度保持一致，所述第一标准件4和第二标准件5上均设置有标准底面14和与标准锥体3相匹配的标准锥孔15，所述标准底面14与标准锥孔15的中轴线相垂直，所述底座1上设置有用于测量发光源到标准底面14或被测飞轮2底面之间距离的激光测距仪6。

全文数据：飞轮锥孔深度检测装置及其检测方法技术领域[0001]本发明涉及飞轮锥孔深度检测领域，具体涉及一种飞轮锥孔深度检测装置及其检测方法。背景技术[0002]锥孔深度检测一直是一个很麻烦的技术问题，并无专门的、统一的检测工具。现有的摩托车发电机飞轮组合深度检测采用的方式为：一个产品需要制作一个量具，由于受到产品的锥孔深度，锥孔底圆大小，以及锥孔比例不一致导致单件加工密度高，产生的费用高。在实际操作中，由技术人员根据自己的经验和手边的工具来进行粗略检测，有点随心所欲的感觉，检测结果也各有差别，不仅工作人员的劳动强度大、工作效率低，而且准确度并不高，其产品的可控性低，大大增加了人工成本。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种检测精确度高的飞轮锥孔深度检测装置及其检测方法。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：飞轮锥孔深度检测装置，其包括底座、标准锥体、第一标准件和第二标准件，所述标准锥体设置在底座上，所述标准锥体的锥度与被测飞轮锥孔的锥度保持一致，所述第一标准件和第二标准件上均设置有标准底面和与标准锥体相匹配的标准锥孔，所述标准底面与标准锥孔的中轴线相垂直，所述底座上设置有用于测量发光源到标准底面或被测飞轮底面之间距离的激光测距仪。[0005]进一步地，所述标准锥体底部连接有螺钉，所述底座上设置有过孔，所述螺钉穿过过孔，在底座下方安装有固定块，所述固定块设置有U型槽，所述U型槽内设置有垫片，所述垫片卡在底座与螺钉的螺帽之间用于固定标准锥体。[0006]进一步地，在底座上设置有凹槽，所述激光测距仪位于凹槽内且与凹槽口部相齐平。[0007]进一步地，所述底座呈拱形，在拱形的底座所形成的空间内安装有固定块，所述固定块上设置有安装块，所述激光测距仪安装于安装块上。[0008]飞轮锥孔深度检测方法，包括以下步骤：[0009]①获取标准件的大端面直径:获取第一标准件大端面直径为D1，第二标准件大端面直径为D2,且D122，计算得到!^=25，即051=2511—12丄4=25\13—1111—12，L5=25XL3—L2L1—L2，D3=25-25XL3—L1L1—L25SD3=30-25XL3—1^；^11一1^25，得到被测飞轮2到锥孔基准之间的深度为〇3-22\5，即{25-25\13—L1L1—L25—22}X5或{30-25XL3—L2Ll—L25—22}X5。

权利要求：1.飞轮锥孔深度检测装置，其特征在于:包括底座（1、标准锥体3、第一标准件4和第二标准件5，所述标准锥体⑶设置在底座（1上，所述标准锥体⑶的锥度与被测飞轮2锥孔的锥度保持一致，所述第一标准件4和第二标准件5上均设置有标准底面（14和与标准锥体3相匹配的标准锥孔（15，所述标准底面（14与标准锥孔（15的中轴线相垂直，所述底座⑴上设置有用于测量发光源到标准底面14或被测飞轮⑵底面之间距离的激光测距仪6。2.如权利要求1所述的飞轮锥孔深度检测装置，其特征在于:所述标准锥体3底部连接有螺钉12，所述底座⑴上设置有过孔11，所述螺钉12穿过过孔11，在底座⑴下方安装有固定块8，所述固定块8设置有U型槽10，所述U型槽10内设置有垫片（13，所述垫片（13卡在底座1与螺钉12的螺帽之间用于固定标准锥体3。3.如权利要求1所述的飞轮锥孔深度检测装置，其特征在于:在底座（1上设置有凹槽9，所述激光测距仪⑹位于凹槽⑼内且与凹槽⑼口部相齐平。4.如权利要求3所述的飞轮锥孔深度检测装置，其特征在于:所述底座（1呈拱形，在拱形的底座（1所形成的空间内安装有固定块⑻，所述固定块8上设置有安装块7，所述激光测距仪¢3安装于安装块7上。5.飞轮锥孔深度检测方法，其特征在于:采用如权利要求1-4任一权利要求所述的飞轮锥孔深度检测装置的检测方法，包括以下步骤：①获取标准件的大端面直径:获取第一标准件4大端面直径为D1，第二标准件5大端面直径为D2，且D1D2;②将第一标准件⑷和第二标准件5同时安装于标准锥体3上，获取第一标准件4的标准底面14和第二标准件5的标准底面14之间的垂直距离L;③将第一标准件⑷单独安装于标准锥体3上，激光测距仪6以任一发射角度a向第一标准件⑷的标准底面14发出激光，测量出发光源到第一标准件4的标准底面14反射点之间的距离L1;④将第二标准件⑸单独安装于标准锥体3上，激光测距仪6以同一发射角度a向第二标准件⑸的标准底面14发出激光，测量出发光源到第二标准件5的标准底面14反射点之间的距离L2;⑤将被测飞轮2单独安装于标准锥体3上，激光测距仪6再次以发射角度a向被测飞轮2的底面发出激光，测量出发光源到被测飞轮⑵的底面反射点之间的距离L3;⑥所述被测飞轮2的锥度为1:N，锥孔基准直径为D，获取被测飞轮2到锥孔基准之间的深度为出1-1^匕3—11"11一12^^—0}^^或{02-1^13—1^；^11—12~—0}\N〇

百度查询： 成都华川电装有限责任公司 飞轮锥孔深度检测装置及其检测方法

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD