申请/专利权人：漳州喜盈门家具制品有限公司

申请日：2018-09-26

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN108908515B

主分类号：B27C5/00

分类号：B27C5/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2018.12.25#实质审查的生效;2018.11.30#公开

摘要：本发明提供一种双端剪铣设备的进料辅助装置及双端剪铣设备；其中，双端剪铣设备的进料辅助装置包括相对设置的两个进料辅助组件；各进料辅助组件均包括一安装板，设于安装板上的滑轨，设于滑轨上的前滑块和后滑块，设于前滑块上的前挡板，以及设于后滑块上的后挡板；其中一个进料辅助组件的安装板上还设有对齐导板；对齐导板的另一端朝向另一安装板方向倾斜延伸。本发明提供的双端剪铣设备的进料辅助装置，通过相对设置的两个进料辅助组件，形成供待剪铣的板材堆放的料仓，利用双端剪铣设备自带的进料履带的作用力和板材自身的重力势能相配合，实现板材的自动送料；通过其中一个安装板上设置对齐导板，实现板材的自动对齐。

主权项：1.一种双端剪铣设备的进料辅助装置，其特征在于：包括相对设置的两个进料辅助组件；各进料辅助组件均包括一安装板10，设于所述安装板10上的滑轨11，设于所述滑轨11上的前滑块20和后滑块30，设于所述前滑块20上的前挡板40，以及设于所述后滑块30上的后挡板50；所述前挡板40和所述后挡板50位于两个所述安装板10之间；其中一个所述进料辅助组件的安装板10上还设有对齐导板60；所述对齐导板60为弹簧钢片；所述对齐导板60的一端通过导板卡座80固定于所述安装板10上；所述导板卡座80位于所述安装板10的外侧；所述安装板10上设有供所述对齐导板60伸出的槽口；所述导板卡座80上设有用于卡接所述对齐导板60的卡槽；所述对齐导板60的另一端朝向另一安装板10方向倾斜延伸；未设有所述对齐导板60的所述安装板10外侧的底部设有长条状的安装槽孔12；其中，通过调整安装螺栓在所述安装槽孔12的位置，能使未设有所述对齐导板60的所述安装板10的前端向设有所述对齐导板60的一所述安装板10的方向偏转一定的角度。

全文数据：一种双端剪铣设备的进料辅助装置及双端剪铣设备技术领域[0001]本发明涉及家具制作领域，特别涉及一种双端剪铣设备的进料辅助装置及双端剪统设备。背景技术[0002]双端剪铣机是专门针对木质板材、竹质板材、纤维板材、复合板材等材料进行双端铣切或者剪切的设备，广泛应用于家具加工领域;现有技术中，传统的双端剪铣设备，都是人工进行输送板材，加工时，工人需一片一片上料、对齐、送料，劳动强度大，工作效率低。发明内容[0003]为解决上述现有技术中提到的现有双端剪铣设备上料工作效率低且难以对齐的问题，本发明提供一种双端剪铣设备的进料辅助装置及双端剪铣设备。[0004]其中，本发明提供的一种双端剪铣设备的进料辅助装置包括相对设置的两个进料辅助组件;各进料辅助组件均包括一安装板，设于所述安装板上的滑轨，设于所述滑轨上的前滑块和后滑块，设于所述前滑块上的前挡板，以及设于所述后滑块上的后挡板;所述前挡板和所述后挡板位于两个所述安装板之间；[0005]其中一个所述进料辅助组件的安装板上还设有对齐导板;所述对齐导板的一端位于所述安装板上;所述对齐导板的另一端朝向另一安装板方向倾斜延伸。[0006]进一步地，与设有所述对齐导板相对的另一所述安装板上设有长条状的安装槽孔;所述安装槽口位于所述安装板外侧的底部。[0007]进一步地，各所述前滑块上均设有用于调节所述前挡板高度的高度调节螺杆。[0008]进一步地，所述前滑块和所述后滑块上均设有用于将所述前滑块或者所述后滑块固定在所述安装板上的固定调节螺杆。[0009]进一步地，所述后挡板与所述后滑块相铰接;所述后挡板与所述后滑块的铰接点位于所述后滑块的顶部。[0010]进一步地，所述对齐导板为弹簧钢片。[0011]进一步地，所述对齐导板的一端通过对齐导板卡座固定于所述安装板上;所述对齐导板卡座位于所述安装板的外侧;所述安装板上设有供所述对齐导板伸出的槽口；所述对齐导板卡座上设有用于卡接所述对齐导板的卡槽。[0012]进一步地，所述前挡板的底部设有挤压导板，所述挤压导板朝向背离所述后挡板一侧。[0013]进一步地，所述挤压导板为弹簧钢片。[0014]本发明还提供一种双端剪铣设备，包括如上任一项所述的双端剪铣设备的进料辅助装置;两个进料辅助组件分别设于所述双端剪铣设备的进料履带的两侧;所述前挡板和所述后挡板位于所述进料履带的上方。[0015]本发明提供的双端剪铣设备的进料辅助装置，通过相对设置的两个进料辅助组件，并通过设置前挡板和后挡板，形成供待剪铣的板材堆放的料仓，利用双端剪铣设备自带的进料履带和板材自身的重力势能相配合，实现板材的自动送料;通过其中一个安装板上设置对齐导板，使得板材的一侧与另一个安装板对齐，确保各板材这一侧的切削量一致。采用本发明提供的双端剪铣设备的进料辅助装置，工作时工人只需将板材放入料仓，无需额外进行对齐，极大地提高进料工作效率;且依靠单纯的机械装置进行板材的送料和对齐，无需额外的驱动动力，运行稳定可靠。附图说明[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0017]图1为本发明提供的双端剪铣设备的进料辅助装置的结构示意图；[0018]图2为本发明一实施例的结构示意图；[0019]图3为本发明另一实施例的结构示意图[0020]图4为图1中A区域的放大示意图。[0021]附图标记：[0022]10安装板11滑轨12安装槽孔[0023]20前滑块30后滑块40前挡板[0024]41挤压导板5〇后挡板㈤对齐导板[0025]71高度调节螺杆72固定调节螺杆80导板卡座[0026]90辅助滑块91滑杆具体实施方式[0027]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0028]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后，，、“左”、“右”、“竖直，，、“水平，，、“顶，，、“底，，、“内'“外，^基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用了区分不同的组成部分。[0029]如图1所示，本发明提供的一种双端剪铣设备的进料辅助装置，包括相对设置的两个进料辅助组件;各进料辅助组件均包括一安装板10，设于所述安装板10上的滑轨11，设于所述滑轨11上的前滑块20和后滑块30,设于所述前滑块20上的前挡板40,以及设于所述后滑块30上的后挡板50;所述前挡板40和所述后挡板50位于两个所述安装板1〇之间；[0030]其中一个所述进料辅助组件的安装板10上还设有对齐导板㈤;所述对齐导板6〇的一端位于所述安装板10上;所述对齐导板60的另一端朝向另一安装板10方向倾斜延伸。[0031]具体地，如图1所示，本发明实施例提供的双端剪铣设备的进料辅助装置包括相对设置的两个进料辅助组件，每个进料辅助组件都包括安装板1〇、滑轨11、前滑块20、后滑块30、前挡板40和后挡板50;其中安装板10为长板状，其中一面平整，为安装板1〇的内侧，安装板10的另一面上设有用于支撑安装板10的框架以及用于将安装板10安装在双端剪铣设备上的槽孔;滑轨11设置在安装板1〇的顶部，前滑块20和后滑块30均设置在滑轨11上，前滑块20位于后滑块30的前方，前滑块20和后滑块30能够在滑轨11上前后滑动。[0032]在后滑块30上设有后挡板50，较佳地，后挡板50与后滑块30相铰接;如图3所示，后挡板50与后滑块30的铰接点位于后滑块30的顶部，本发明实施例中，后挡板5〇与后滑块3〇通过转动轴相铰接，后挡板50能够相对于后滑块30上下翻动。在前滑块20上设有前挡板40，较佳地，前挡板40通过高度调节螺杆71与前滑块20相连接；如图2所示，前挡板40与高度调节螺杆71的底部枢接，高度调节螺杆71与前滑块20螺纹连接，在高度调节螺杆71的顶部设有用于驱动高度调节螺杆71旋转的把手，通过旋转高度调节螺杆71能够调整前挡板40相对于前滑块20的高度，即调整前挡板40的底部相对于安装板10底部的高度。[0033]较佳地，如图2所示，在前滑块20和后滑块30上均设有固定调节螺杆72,固定调节螺杆72与前滑块20和后滑块30通过螺纹连接;固定调节螺杆72的一端上设有驱动固定调节螺杆72旋转的把手，通过旋转固定调节螺杆72,能够使固定调节螺杆72的另一端靠近或者远离安装板10;当固定调节螺杆72与安装板10相接触时，能够将前滑块20或者后滑块30与安装板10的相对位置固定，使得前滑块20或者后滑块30不会相对安装板10滑动。[0034]较佳地，前滑块20上方还设有辅助滑块90,辅助滑块90通过滑杆91与前滑块20的顶部相连接，前挡板40连接在所述辅助滑块90上；辅助滑块90能够相对前滑块20沿左右方向移动，从而带动前挡板40沿左右方向移动;通过左右移动辅助滑块90，能够调整前挡板40与安装板10的距离。在辅助滑块90上也设有固定调节螺杆72,固定调节螺杆72与前滑块20通过螺纹连接;通过旋转固定调节螺杆72,能够使固定调节螺杆72的一端靠近或者远离辅助滑块90上的滑杆91;当固定调节螺杆72与滑相接触时，使得辅助滑块90不会相对前滑块20滑动，从而限制辅助滑块90与前滑块20的相对位置。[0035]如图2所示，在两个进料辅助组件其中一个的安装板10上设置有对齐导板60;对齐导板60可以设置两个进料辅助组件中的任意一个上;本发明实施例中，对齐导板60设置在位于左侧的进料辅助组件中的安装板10上;对齐导板60的一端位于左侧安装板10上;对齐导板60的另一端朝向右侧的安装板10方向倾斜延伸;对齐导板60位于安装板10内侧的底部。较佳地，对齐导板60为弹簧钢片。[0036]本发明实施例提供的双端剪铣设备的进料辅助装置在实际使用时，两个进料辅助组件分别设于双端剪铣设备进料口出的进料履带两侧，安装板10的底部与进料履带的顶面平齐，其中安装板10的后端朝向双端剪铣设备外侧;此时前挡板40和后挡板50在进料履带的上方围构形成料仓，工作时工人将板材叠放在料仓内，位于料仓底部的板材在重力的作用下与进料履带相接触，板材在进料履带作用下输送至双端剪铣设备内进行铣切或者剪切作业，实现板材的自动送料。较佳地，控制前挡板40的底部与进料履带的顶部的间距略大于一块板材的厚度，使得料仓内的板材在同一时间内只有一块被送出；[0037]被进料履带输送出的板材，经过对齐导板60时，板材的一侧与对齐导板60相接触，在对齐导板60的作用下，板材的另一侧与另一安装板10紧密接触，可确保各板材的这一侧均与安装板10对齐，确保各板材这一侧的铣切或者剪切量一致;本发明实施例中，对齐导板60位于左侧的安装板10上，被进料履带输送出的板材经过对齐导板60时，板材受到对齐导板60的作用，板材的右侧被挤压在右侧的安装板10上，确保各板材右侧均与右侧的安装板10对齐，从而确保各板材右侧铣切或者剪切量一致。较佳地，对齐导板60为弹簧钢片，由弹簧钢片制成的对齐导板60,具有优异的韧性和弹性，能够更好地将板材挤压在另一侧的安装板10上，使板材的另一端与安装板10对齐;且弹簧钢片制成的对齐导板60不易发生塑性形变而损坏，使用寿命长。[0038]本发明实施例提供的双端剪铣设备的进料辅助装置在实际使用时，可以通过调节高度调节螺杆71，调整前挡板40的底部与进料履带顶面的距离，从而适应于不同厚度的板材;通过调节前滑块20和后滑块30的距离，调整前挡板40和后挡板50之间的距离，从而适应于不同宽度的板材。[0039]本发明实施例提供的双端剪铣设备的进料辅助装置，通过相对设置的两个进料辅助组件，并通过设置前挡板和后挡板，形成供待剪铣的板材堆放的料仓，利用双端剪铣设备自带的进料履带和板材自身的重力势能相配合，实现板材的自动送料;通过其中一个安装板上设置对齐导板，使得板材的一侧与另一个安装板对齐，确保各板材这一侧的切削量一致。采用本发明实施例提供的双端剪铣设备的进料辅助装置，工作时工人只需将板材放入料仓，无需额外进行对齐，极大地提高进料工作效率;且依靠单纯的机械装置进行板材的送料和对齐，无需额外的驱动动力，运行稳定可靠。[0040]优选地，与设有所述对齐导板60相对的另一所述安装板10上设有长条状的安装槽孔12;所述安装槽口位于所述安装板10外侧的底部。具体地，如图2所示，在没有设置对齐导板60的安装板10上设置有长条状的安装槽孔12;本发明实施例中，对齐导板60设置在左侧的安装板10上，则在右侧的安装板10上设有安装槽孔12;安装槽孔12设置在右侧安装板10外侧的底部，且靠近安装板10的前端;安装槽孔12的开口呈长条状;安装板10在安装时，通过调整安装螺栓在安装槽孔12的位置，能够使右侧安装板10的前端向左侧安装板1〇的方向偏转一定的角度，从而使板材在输送至安装板10的前端时，板材整体向左侧安装板10的方向平移一定距离，从而实现板材左侧切削量的调整。[0041]优选地，所述对齐导板60的一端通过导板卡座80固定于所述安装板10上;所述导板卡座80位于所述安装板10的外侧;所述安装板10上设有供所述对齐导板60伸出的槽口；所述导板卡座80上设有用于卡接所述对齐导板60的卡槽。具体地，如图1、图4所示，在安装板10前端的底部开设有槽口，对齐导板60穿过该槽口，其中对齐导板60位于安装板10内侧的部分向着另一安装板10的方向倾斜延伸，对齐导板60位于安装板10外侧的部分卡接在导板卡座8〇上;如图4所示，导板卡座8〇包括由两块相对设置的夹板组成的卡槽，对齐导板60即卡接在该卡槽内，通过卡槽能够调节对齐导板60位于安装板10内侧部分的长度;在导板卡座80的底部与安装板10通过螺栓相连接;较佳地，安装板10上用于与导板卡座80相连接的安装槽孔12呈长条状，导板卡座80安装在安装板10上时，能够在一定范围内调整安装角度和位置，从而调整对齐导板60位于安装板10内侧部分的倾斜角度。[0042]优选地，所述前挡板40的底部设有挤压导板41，所述挤压导板41朝向背离所述后挡板50—侧。所述挤压导板41为弹簧钢片。具体地，如图2所示，在前挡板40的底部设有挤压导板41，挤压导板41朝向背离后挡板5〇—侧方向延伸，即向着安装板1〇的前端延伸;在进料履带将板材从前挡板20与后挡板20之间输送出时，挤压导板41对板材施加一个向下的作用力，可以防止板材在输送过程中发生滚动。[0043]本发明实施例还提供一种双端剪铣设备，包括如上任一项所述的双端剪统设备的进料辅助装置;两个进料辅助组件分别设于所述双端剪铣设备的进料履带的两侧;所述前挡板40和所述后挡板50位于所述进料履带的上方。[0044]具体地，本发明实施例提供的双端剪铣设备，在双端剪铣设备的进料口处设有进料辅助装置，进料辅助装置的两个进料辅助组件分别设置在双端剪铣设备的进料履带的两侧;两个安装板10的底部与进料履带的顶面平齐，其中安装板10的后端朝向双端剪铣设备外侧;前挡板40和后挡板50在进料履带的上方围构形成料仓，工作时工人将板材叠放在料仓内，位于料仓底部的板材在进料履带作用下输送至双端剪铣设备内进行锐切或者剪切作业，实现板材的自动送料。进料履带上的板材在经过对齐导板6〇时，板材的一侧与对齐导板60相接触，在对齐导板60的作用下，板材的另一侧与另一安装板10紧密接触，可确保各板材的这一侧均与安装板10对齐，实现板材的自动对齐，确保各板材这一侧的铣切或者剪切量一致。[0045]本发明实施例提供的双端剪铣设备，通过在进料口的进料履带两侧设置进料辅助组件，并通过设置前挡板40和后挡板50,在进料履带上方形成用于堆放待剪铣的板材的料仓，进料履带作用力和板材自身的重力势能相配合，实现板材的自动送料;通过其中一个安装板10上设置对齐导板60,使得板材的一侧与另一个安装板10对齐，确保各板材这一侧的切削量一致。采用本发明实施例提供的双端剪铣设备，工作时工人只需将板材放入进料辅助装置，无需额外进行对齐工作，依靠单纯的机械装置进行板材的送料和对齐，极大地提高进料工作效率。[0046]尽管本文中较多的使用了诸如安装板、滑轨、安装槽孔、滑块、挡板、挤压导板、对齐导板、调节螺杆、导板卡座、滑杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。[0047]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

权利要求：1.一种双端剪铣设备的进料辅助装置，其特征在于:包括相对设置的两个进料辅助组件;各进料辅助组件均包括一安装板10，设于所述安装板10上的滑轨（11，设于所述滑轨（11上的前滑块20和后滑块30，设于所述前滑块20上的前挡板40，以及$于所述后滑块30上的后挡板50;所述前挡板4〇和所述后挡板50位于两个所述安装板10之间；_其中一个所述进料辅助组件的安装板10上还设有对齐导板60;所述对齐导板60的一端位于所述安装板1〇上;所述对齐导板60的另一端朝向另一安装板1〇方向倾斜延伸。2.根据权利要求1所述双端剪铣设备的进料辅助装置，其特征在于:与设有所述对齐导板60相对的另一所述安装板（10上设有长条状的安装槽孔12;所述安装槽口位于所述安装板10外侧的底部。_3.根据权利要求1所述双端剪铣设备的进料辅助装置，其特征在于:各所述前滑块2〇上均设有用于调节所述前挡板40高度的高度调节螺杆71。4.根据权利要求1所述双端剪铣设备的进料辅助装置，其特征在于:所述前滑块20和所述后滑块30上均设有用于将所述前滑块2〇或者所述后滑块30固定在所述安装板10上的固定调节螺杆72。5.根据权利要求1所述双端剪铣设备的进料辅助装置，其特征在于:所述后挡板50与所述后滑块30相铰接;所述后挡板50与所述后滑块30的铰接点位于所述后滑块30的顶部。6.根据权利要求1所述双端剪铣设备的进料辅助装置，其特征在于:所述对齐导板60为弹簧钢片。7.根据权利要求1所述双端剪铣设备的进料辅助装置，其特征在于:所述对齐导板60的一端通过导板卡座（80固定于所述安装板（1〇上;所述导板卡座80位于所述安装板10的外侧;所述安装板（1〇上设有供所述对齐导板60伸出的槽口；所述导板卡座80上设有用于卡接所述对齐导板6〇的卡槽。8.根据权利要求1所述双端剪铣设备的进料辅助装置，其特征在于:所述前挡板40的底部设有挤压导板41，所述挤压导板41朝向背离所述后挡板50一侧。9.根据权利要求8所述双端剪铣设备的进料辅助装置，其特征在于:所述挤压导板41为弹黃钢片。10.—种双端剪铣设备，其特征在于:包括如权利要求卜9任一项所述的双端剪铣设备的进料辅助装置;两个进料辅助组件分别设于所述双端剪铣设备的进料履带的两侧;所述前挡板40和所述后挡板5〇位于所述进料履带的上方。

百度查询： 漳州喜盈门家具制品有限公司 一种双端剪铣设备的进料辅助装置及双端剪铣设备

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD