申请/专利权人：陕西航天德林科技集团有限公司

申请日：2017-12-26

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN107905749B

主分类号：E21B21/06

分类号：E21B21/06;B01D29/03;B01D29/96

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2018.05.08#实质审查的生效;2018.04.13#公开

摘要：本申请提供一种钻井泥浆不落地处理系统和方法，所述系统包括：进料口、出液口以及进气口；与进料口连接的压滤装置，以接收泥浆；压滤装置内设置有用于过滤泥浆的滤板，且压滤装置与进气口连接，并通过压缩空气将泥浆压滤生成固相产物和液相产物；压滤装置与出液口连接，以将液相产物经由出液口排出；压滤装置开设有出料口，在进行压滤时，出料口关闭；在压滤完成后，出料口打开，以将固相产物和滤板排出；输送机，位于压滤装置的出料口的下方，以将固相产物外输；清洗装置，包括喷淋单元和输送单元，输送单元与出料口对齐，以将待清洗的滤板输送至喷淋单元进行清洗，并将清洗后的滤板输送回至压滤装置。

主权项：1.一种钻井泥浆不落地处理系统（10），其特征在于，包括：用于输送泥浆的进料口（12）、用于排出液体的出液口（14）以及用于输入压缩空气的进气口（11）；压滤装置（15），所述压滤装置（15）与进料口（12）连接，以接收泥浆；所述压滤装置（15）内设置有用于过滤泥浆的滤板（20），且所述压滤装置（15）与进气口（11）连接，并通过压缩空气将泥浆压滤生成固相产物和液相产物；所述压滤装置（15）与出液口（14）连接，以将所述液相产物经由所述出液口（14）排出；所述压滤装置（15）开设有出料口（151），在进行压滤时，所述出料口（151）关闭；在压滤完成后，所述出料口（151）打开，以将所述固相产物和所述滤板（20）排出；所述压滤装置（15）包括筒体（152）和筒盖（156），所述筒体（152）分别与所述进料口（12）以及所述进气口（11）连接，所述出料口（151）开设于所述筒体（152）的下端；所述筒盖（156）铰接于筒体（152）的下端，以打开或关闭所述出料口（151）；所述筒盖（156）的内端面开设有至少一个通孔（563），所述筒盖（156）内形成有积液空腔（564），且所述通孔（563）与所述积液空腔（564）相连通、所述积液空腔（564）与所述出液口（14）相连通，以实现将液相产物的排出；所述筒体（152）内还包括：第二液压缸（153）以及压盖（154）；所述第二液压缸（153）与液压站（18）相连接；所述压盖（154）铰接于所述第二液压缸（153）的下方，并且所述压盖（154）在所述第二液压缸（153）的驱动下沿竖直方向上升或下降；所述筒体（152）的内壁还固定有挡条（155），当所述压盖（154）上升至挡条（155）的位置时，所述压盖（154）在所述挡条（155）的作用下倾斜；当所述压盖（154）下降时，所述压盖（154）转换为水平状态；输送机（17），所述输送机（17）位于压滤装置（15）的出料口（151）的下方，以将所述固相产物外输；清洗装置（16），所述清洗装置（16）包括喷淋单元（165）和输送单元，所述输送单元与所述出料口（151）对齐，以将待清洗的滤板（20）输送至喷淋单元（165）进行清洗，并将清洗后的滤板（20）输送回至所述压滤装置（15）；所述输送单元包括起吊装置（162）以及水平设置的第一输送链（161）、第二输送链（164）和第三输送链（163）；所述第一输送链（161）的一端位于所述筒盖（156）的下方，并在所述筒盖（156）打开至竖直状态时，所述第一输送链（161）位于所述滤板（20）的两侧并与所述滤板（20）搭接，以实现所述第一输送链（161）输送待清洗的滤板（20）；所述第二输送链（164）位于第一输送链（161）的上方，所述起吊装置（162）设置于所述第一输送链（161）和所述第二输送链（164）之间，且所述起吊装置（162）与所述第二输送链（164）连接，在所述第一输送链（161）输送待清洗的滤板（20）至起吊装置（162）处，所述起吊装置（162）与滤板（20）卡接，并带动所述滤板（20）沿竖直方向上升或下降；所述第三输送链（163）设置于第一输送链（161）与喷淋单元（165）之间，且第三输送链（163）的一端与第一输送链（161）的另一端相重合，所述喷淋单元（165）位于所述第二输送链（164）的下方，所述第二输送链（164）带动起吊装置（162）输送待清洗的滤板（20）至喷淋单元（165）进行清洗，并在清洗完毕后，所述第二输送链（164）带动所述起吊装置（162）输送清洗后的滤板（20）至第三输送链（163）的一端，再经由第一输送链（161）将清洗后的滤板（20）输送回至呈竖直状态打开的筒盖（156）处。

全文数据：一种钻井泥浆不落地处理系统和方法技术领域[0001]本申请涉及钻井废弃物处理技术领域，特别涉及一种钻井泥浆不落地处理系统和方法。背景技术[0002]钻井泥浆是石油工业的重要污染物之一，钻井泥浆含有粘土、化学物以及污水，其中含有大量不同毒性、不同自然降解性能的污染物，如何处理钻井泥浆，一直是石油钻探行业迫切需要解决的技术问题。[0003]现有技术中，一种常规的做法是将钻井泥浆通过振动筛筛分得到砂浆，再通过砂浆栗将砂浆运输至后续的工序。如申请号2007S00307412公开的一种用于从含固体物质的钻井泥浆中分离固体物质的设备和方法中，该设备包括:布置在容器中的滤筛设备，滤筛设备包括箱体和位于箱体中或位于其上的至少一个滤筛，物料中的液体流到并流过至少一个滤筛，位于至少一个滤筛之下以从容器中去除固体物质的主输送装置。[0004]此种方式仅通过振动筛来实现筛分，不仅难以满足钻井泥浆不落地处理的工艺要求，而且也难以确保后续工序中所需砂浆的液固量的稳定性，从而直接影响后续处理的效果。发明内容[0005]有鉴于此，本申请实施例提供了一种钻井泥浆不落地处理系统和方法，以解决现有技术中存在的技术缺陷。[0006]本申请实施例公开了一种钻井泥浆不落地处理系统，包括：[0007]用于输送泥浆的进料口、用于排出液体的出液口以及用于输入压缩空气的进气□;[0008]压滤装置，所述压滤装置与进料口连接，以接收泥浆；[0009]所述压滤装置内设置有用于过滤泥浆的滤板，且所述压滤装置与进气口连接，并通过压缩空气将泥浆压滤生成固相产物和液相产物；[0010]所述压滤装置与出液口连接，以将所述液相产物经由所述出液口排出；[0011]所述压滤装置开设有出料口，在进行压滤时，所述出料口关闭；在压滤完成后，所述出料口打开，以将所述固相产物和所述滤板排出；[0012]输送机，所述输送机位于压滤装置的出料口的下方，以将所述固相产物外输；[0013]清洗装置，所述清洗装置包括喷淋单元和输送单元，所述输送单元与所述出料口对齐，以将待清洗的滤板输送至喷淋单元进行清洗，并将清洗后的滤板输送回至所述压滤装置。[0014]在本申请的一个示意性的实施方案中，所述压滤装置包括：[0015]筒体，所述筒体分别与所述进料口以及所述进气口连接，所述出料口开设于所述筒体的下端；[0016]筒盖，所述筒盖铰接于筒体的下端，以打开或关闭所述出料口；[0017]所述筒盖的内端面开设有至少一个通孔，所述筒盖内形成有积液空腔，且所述通孔与所述积液空腔相连通、所述积液空腔与所述出液口相连通，以实现将液相产物的排出。[0018]在本申请的一个示意性的实施方案中，所述筒盖还连接有第一液压缸，所述第一液压缸与液压站相连接，以在所述液压站的液压力的作用下实现对所述筒盖的打开或关闭。[0019]在本申请的一个示意性的实施方案中，所述筒盖的内端面还形成有环形排列的加强筋。[0020]在本申请的一个示意性的实施方案中，所述筒盖的内端面设置有至少一个限位部，以对所述滤板进行限位；[0021]所述筒体内固定有密封圈；在关闭筒盖后，所述滤板在所述密封圈和限位部的共同作用下实现固定。[0022]在本申请的一个示意性的实施方案中，所述筒体内还包括:第二液压缸以及压盖；[0023]所述第二液压缸与所述液压站相连接；[0024]所述压盖铰接于所述第二液压缸的下方，并且所述压盖在所述第二液压缸的驱动下沿竖直方向上升或下降；[0025]所述筒体的内壁还固定有挡条，当所述压盖上升至挡条的位置时，所述压盖在所述挡条的作用下倾斜;当所述压盖下降时，所述压盖转换为水平状态。[0026]在本申请的一个示意性的实施方案中，所述输送单元包括：[0027]起吊装置以及水平设置的第一输送链、第二输送链和第三输送链；[0028]所述第一输送链的一端位于所述筒盖的下方，并在所述筒盖打开至竖直状态时，所述第一输送链位于所述滤板的两侧并与所述滤板搭接，以实现所述第一输送链输送待清洗的滤板；[0029]所述第二输送链位于第一输送链的上方，所述起吊装置设置于所述第一输送链和所述第二输送链之间，且所述起吊装置与所述第二输送链连接，在所述第一输送链输送待清洗的滤板至起吊装置处，所述起吊装置与滤板卡接，并带动所述滤板沿竖直方向上升或下降；[0030]所述第三输送链设置于第一输送链与喷淋单元之间，且第三输送链的一端与第一输送链的另一端相重合，所述喷淋单元位于所述第二输送链的下方，所述第二输送链带动起吊装置输送待清洗的滤板至喷淋单元进行清洗，并在清洗完毕后，所述第二输送链带动起吊装置输送清洗后的滤板至第三输送链的一端，再经由第一输送链将清洗后的滤板输送回至呈竖直状态打开的筒盖处。[0031]在本申请的一个示意性的实施方案中，所述滤板包括:孔板和布置于所述孔板上的滤布；[0032]所述孔板的周侧形成有第一起吊部和第二起吊部，且所述第一起吊部对称地分布于孔板的两侧，所述第二起吊部对称地分布于孔板的两侧；[0033]所述滤板通过所述第一起吊部搭接于所述第一输送链；[0034]所述滤板通过所述第二起吊部与所述起吊装置卡接；[0035]所述滤板通过所述第一起吊部搭接于所述第三输送链。[0036]在本申请的一个示意性的实施方案中，所述喷淋单元包括:集液槽以及布置于所述集液槽内的至少一个喷淋头；、一#[0037]所述压滤装置与所述出液口之间还连接有积液罐，所述喷淋头与所述积液罐通过管路连接，以将所述积液罐中的液相产物至喷淋头进行清洗；[0038]所述集液槽与进料口通过管路连接，以将集液槽中的液相产物输送回至所述进料□。[0039]在本申请的一个示意性的实施方案中，所述压滤装置还连接有用于外输气体的放空口；[0040]所述进料口与所述压滤装置之间、所述进气口与所述压滤装置之间以及所述放空口与所述压滤装置之间均连接有控制管道通断的电磁阀；[0041]所述出料口与所述压滤装置之间连接有手动的排污阀；[0042]所述压滤装置内设置有液位传感器，所述液位传感器在压滤装置内的泥浆处于高位时，关闭所述进料口与所述压滤装置之间的电磁阀，打开进气口与所述压滤装置之间的电磁阀。[0043]在本申请的一个示意性的实施方案中，所述压滤装置连接有用于检测压力的压力变送器，所述压力变送器在检测到压滤装置内的压力大于第一阈值时，开启所述压滤装置与所述放空口之间的电磁阀；所述压力变送器在检测到压滤装置内的压力小于第二阈值时，关闭所述压滤装置与所述放空口之间的电磁阀；[0044]所述出液口与所述压滤装置之间连接有用于检测流量的流量计，在所述流量计的流量为零时，延时关闭所述进气口与所述压滤装置之间的电磁阀，然后打开所述放空口与所述压滤装置之间的电磁阀进行放空。[0045]在本申请的一个示意性的实施方案中，所述进料口和所述压滤装置之间还连接有泥浆栗;所述喷淋头与所述积液罐之间连接有供液栗。[0046]在本申请的一个示意性的实施方案中，所述压滤装置为两个，第一输送链、第三输送链以及起吊装置均为两个，所述第二输送链为一个，所述喷淋单元为一个；[0047]所述喷淋单元的每侧布置有一个压滤装置、一个第一输送链、一个第三输送链以及一个起吊装置，且该两个所述压滤装置交替运行。[0048]本申请实施例还公开了一种钻井泥浆不落地处理方法，用于如上所述的钻井泥浆不落地处理系统，包括：[0049]al、关闭压滤装置的出料口，通过进料口给所述压滤装置输送泥浆；[0050]a2、关闭进料口，通过进气口输入压缩空气至压滤装置进行压滤，将泥浆压滤生成固相产物和液相产物;其中，液相产物经由出液口排出；[0051]a3、在压滤完成后，所述压滤装置的出料口打开，以将所述固相产物和待清洗的所述滤板排出；[0052]a4、将固相产物经由输送机外输，将待清洗的滤板通过输送单元输送至喷淋单元进行清洗，并将清洗后的滤板输送回至所述压滤装置，返回至步骤al。[0053]在本申请的一个示意性的实施方案中，所述压滤装置包括:筒体以及筒盖，所述筒盖还连接有第一液压缸，所述第一液压缸与液压站相连接；[0054]在步骤al和a3中，所述筒盖的打开和闭合通过第一液压缸的液压力而实现。[0055]在本申请的一个示意性的实施方案中，所述筒体内还包括:第二液压缸以及压盖；所述第二液压缸与所述液压站相连接，所述压盖铰接于所述第二液压缸的下方；[0056]在步骤a2后，还包括：[0057]a0、所述压盖在所述第二液压缸的驱动下沿竖直方向下降以进行压滤，将泥浆进一步压滤生成固相产物和液相产物；[0058]在步骤a3中，在压滤完成后，所述压盖在所述第二液压缸的驱动下沿坚直方向上升，然后所述压滤装置的出料口打开，以将所述固相产物和待清洗的所述滤板排出。[0059]在本申请的一个示意性的实施方案中，在步骤a3中，所述压滤完成的判断条件为：出液口的流量为零。[0060]在本申请的一个示意性的实施方案中，所述输送单元包括:水平设置的第一输送链、第二输送链、第三输送链，以及起吊装置；[0061]所述第一输送链的一端位于所述筒盖的下方，所述第二输送链位于第一输送链的上方，所述起吊装置设置于所述第一输送链和所述第二输送链之间，且所述起吊装置与所述第二输送链连接；[0062]所述第三输送链设置于第一输送链与喷淋单元之间，且第三输送链的一端与第一输送链的另一端相重合；[0063]步骤a4中，将待清洗的滤板通过输送单元输送至喷淋单元进行清洗，并将清洗后的滤板输送回至所述压滤装置，包括：[0064]a41、在所述筒盖打开至竖直状态时，所述第一输送链与待清洗的滤板搭接，以输送所述待清洗的滤板；[0065]a42、当输送所述待清洗的滤板至所述起吊装置处，所述起吊装置卡接所述滤板；[0066]a43、所述第二输送链带动起吊装置输送待清洗的滤板至喷淋单元处，以对所述待清洗的滤板进行清洗；[0067]a44、所述第二输送链带动所述起吊装置输送清洗后的滤板至第三输送链处，所述第三输送链将所述清洗后的滤板经由第一输送链输送至呈竖直状态打开的筒盖处。[0068]本申请提供的钻井泥浆不落地处理系统和方法，通过在压滤装置中通入压缩空气实现对泥浆的压滤，然后将液相产物经由出液口排出、固相产物经由出料口排出，将使用后的滤板输送至喷淋单元清洗后再输送回至压滤装置，可以满足钻井泥浆不落地处理的工艺要求，并且保证固相产物的稳定性，便于后续工序的加工。[0069]其次，本申请的钻井泥浆不落地处理系统在每次对泥浆进行固液分离后，对滤板进行清洗，从而可以对滤板进行重复使用，节约成本。[0070]另外，本申请的钻井泥浆不落地处理系统可以采用撬装模式，使用灵活，占地面积小。附图说明[0071]图1是本申请实施例的钻井泥浆不落地处理系统示意图；[0072]图2是本申请实施例的钻井泥浆不落地处理系统的过滤装置部分示意图；[0073]图3是本申请实施例的钻井泥楽不落地处理系统的清洗装置部分示意图；[0074]图4是本申请实施例的钻井泥浆不落地处理系统的压滤装置结构图；[0075]图5是本申请实施例的钻井泥浆不落地处理系统的压滤装置的立体图；[0076]图6是本申请实施例的钻井泥衆不洛地处理系统的筒盖的结构示意图；[0077]图7是本申请实施例的钻井泥菜不落地处理系统的筒盖的结构示意图；[0078]图8是本申请实施例的钻井泥菜不落地处理系统的压盖的结构示意图；[0079]图9是本申请实施例的钻井泥浆不落地处理系统的压盖的结构示意图；[0080]图1〇是本申请实施例的钻井泥衆不洛地处理系统的滤板的结构示意图；[0081]图11〜图14是本申请实施例的钻井泥浆不落地处理系统的立体结构图；[0082]图15是本申请实施例的钻井泥浆不落地处理方法的流程示意图；[0083]图16是本申请实施例的钻井泥衆不落地处理方法的流程示意图；[0084]图17是本申请实施例的钻井泥衆不落地处理方法的流程示意图。[0085]附图标记[0086]10—钻井泥衆不落地处理系统，[0087]20—滤板，201—孔板，2〇2—滤布，2〇3—第一起吊部，2〇4—第二起吊部，[0088]30—压缩空气罐，40—积液罐，[0089]11一进气口，[0090]12—进料口，121—泥浆栗，122—供液泵，[0091]13—放空口，14一出液口，[0092]15—压滤装置，151—出料口，152—筒体，153—第二液压缸，154—压盖，[0093]155—挡条，[0094]156—筒盖，561—加强筋，562—限位部，563—通孔，564—积液空腔，[0095]157—第一液压缸，[0096]16—清洗装置，[0097]161一第一输送链，162—起吊装置，163—第三输送链，164—第二输送链，[0098]165—喷淋单元，651—集液槽，652—喷淋头，[0099]17—输送机，18—液压站，19—电磁阀，191—排污阀，192—流量计。具体实施方式[0100]下面结合附图对本申请的具体实施方式进行描述。[0101]在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。[0102]在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示重要程度及顺序以及互为存在的前提等。[0103]在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。[0104]除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。[0105]为了满足钻井泥衆不落地处理的工艺要求，本申请实施例公开了一种钻井泥楽不落地处理系统10,参见图1〜图3,在功能上划分，主要包括:压滤装置15和清洗装置16。另夕卜，本系统还设置有：用于输送泥浆的进料口12、用于排出液体的出液口丨4、用于输入压缩空气的进气口11，以及用于外输气体的放空口13。[0106]本实施例中，参见图1和图2,压滤装置15与进料口12连接，以接收泥浆；[0107]压滤装置15内设置有用于过滤泥浆的滤板20,且所述压滤装置15与进气口11连接，并通过压缩空气将泥浆压滤生成固相产物和液相产物;其中，固相产物为将泥浆压制而成的泥饼，液相产物即为泥浆中被压缩而出的液体。可见，本实施例中，通过压缩空气提供压力，并通过滤板20进行过滤，共同实现压滤的功能。[0108]压滤装置15与出液口14连接，以将所述液相产物经由出液口14排出；[0109]压滤装置15开设有出料口151，在进行压滤时，出料口151关闭；在压滤完成后，出料口151打开，以将固相产物和滤板20排出；[0110]压滤装置15的出料口151的下方还设置有输送机17,以将所述固相产物外输。本实施例中，输送机17可以为多种，如链式输送机、皮带输送机等，本实施例优选输送机17为皮带输送机。[0111]为了更为详尽地对本申请的技术方案进行说明，压滤装置15的具体结构参见图4〜图9,包括:筒体152和筒盖156;[0112]筒体152分别与进料口12以及进气口11连接，出料口151开设于筒体152的下端；[0113]筒盖156的结构参见图6和图7,所述筒盖156铰接于筒体152的下端，以打开或关闭所述出料口151;[0114]所述筒盖156的内端面开设有至少一个通孔563,所述筒盖156内形成有积液空腔564,且所述通孔563与所述积液空腔564相连通、所述积液空腔564与所述出液口14相连通，以实现将液相产物的排出。[0115]可选地，筒盖156的开合有多种方式，如旋合、液压闭合等，本实施例中，所述筒盖156还连接有第一液压缸157,所述第一液压缸157与液压站18相连接，以在所述液压站18的液压力的作用下实现对所述筒盖156的打开或关闭。[0116]可选地，参见图6，为了保证在对泥浆压滤时筒盖156的承受强度，筒盖156的内端面还形成有加强筋561。该加强筋561的排列方式可以有多种，如呈矩形排列、环形排列，本实施例中优选加强筋561为环形排布，并在加工时与筒盖156—体成型，从而节省加工成本。[0117]可选地，除去前述的压缩空气提供的压力进行的一级压滤，为了更好地实现固相产物和液相产物的分离，本实施例中，筒体152内还包括:第二液压缸153以及压盖154;第二液压缸153与液压站18相连接，以接收液压站18提供的压力;压盖154连接于第二液压缸153的下方，并且压盖154在第二液压缸153的驱动下沿竖直方向上升或下降。通过该第二液压缸153和压盖154的作用，实现对泥浆的二级压滤。[0118]进一步地，压盖154与第二液压缸153可以为固定连接，也可以为活动连接，本实施例中，优选压盖154与第二液压缸153为铰接，参见图4和图5。筒体152的内壁还固定有挡条155,当所述压盖154上升至挡条155的位置时，所述压盖154在挡条155的作用下倾斜，参见图8,以在进料时压盖154不会挡住泥浆的下料；当所述压盖154下降时，所述压盖154转换为水平状态，参见图9，以实现对泥浆的压滤，并且可以使泥浆均匀受力。[0119]可选地，筒盖156的内端面设置有至少一个限位部562,以对滤板20进行限位，也即，在滤板20与筒盖156的内端面贴合时，限位部562位于滤板20的周侧。另外，筒体152内固定有密封圈（图中未示出），在关闭筒盖156后，滤板20在密封圈和限位部562的共同作用下实现固定。并且，通过内部的密封圈以及外部的液压力，共同实现密封的效果。[0120]由于滤板20与筒盖156的限位部562仅仅是限位关系，并非固接关系，在打开筒盖156后，滤板20经由清洗装置16输送并清洗。关于清洗装置16的结构和工作过程，会在后续内容中进行详细介绍。_[0121]进一步地，出液口14与所述压滤装置I5之间还连接有手动的排污阀1別，用于手动开启出液口14与所述压滤装置15之间的管路。[0122]进一步地，为了实现自动控制，进料口12与压滤装置15之间、进气口11与压滤装置15之间以及放空口13与压滤装置15之间均连接有控制管道通断的电磁阀19;[0123]所述压滤装置15内设置有液位传感器（图中未示出），所述液位传感器在压滤装置15内的泥浆处于高位时，关闭所述进料口12与所述压滤装置15之间的电磁阀19，打开进气口11与所述压滤装置15之间的电磁阀19。[0124]压滤装置15连接有用于检测压力的压力变送器（图中未示出），所述压力变送器在检测到压滤装置15内的压力大于第一阈值时，开启所述压滤装置15与所述放空口13之间的电磁阀19;所述压力变送器在检测到压滤装置15内的压力小于第二阈值时，关闭所述压滤装置15与所述放空口13之间的电磁阀19。本实施例中，第一阈值为2.5MPa，第二阈值为O.IMPa。可以被本领域技术人员所知晓的，第一阈值和第二阈值可根据实际使用情况而调整。[0125]参见图2和图4,出液口14与压滤装置15之间连接有用于检测流量的流量计192,在流量计192的流量为零时，延时关闭所述进气口11与所述压滤装置15之间的电磁阀19,然后打开所述放空口13与所述压滤装置15之间的电磁阀19进行放空。本实施例中，可以选择延时时间为5-10分钟。延时关闭的作用是保持压滤装置15中的压力，将固相产物中的水分吹干。[0126]进料口12和压滤装置15之间还连接有泥浆泵121，以实现对泥浆的输送。[0127]第一液压缸157与液压站18之间、第二液压缸153与液压站18之间分别连接有控制液路通断的电磁阀19。[0128]通过该泥浆栗121、液压站18、第一液压缸157、第二液压缸153、电磁阀19、液位传感器以及压力变送器的共同作用，本实施例的压滤装置15可以实现自动开启进料、停止进料、一级以及二级压滤、放空以及排料。[0129]进一步地，本系统还包括压缩空气罐30,以提供压缩空气源。[0130]上述为本实施例的压滤装置15的结构及其周边连接部件的具体介绍。[0131]运行时，压滤装置15的工步如下：[0132]1关闭压滤装置15的出料口151;[0133]2开启泥浆栗m，通过进料口12给压滤装置15输送泥浆；[0134]3液位传感器检测到压滤装置15内的泥浆处于高位时，关闭进料口12与压滤装置15之间的电磁阀19;[0135]4开启进气口11与压滤装置15之间的电磁阀19,通过进气口11输入压缩空气至压滤装置15进行压滤，将泥浆压滤生成固相产物和液相产物；[0136]5开启第二液压缸153与液压站18之间的电磁阀19,通过压盖154对泥浆压滤生成固相产物和液相产物；[0137]6在出液口14的流量为零时，延时关闭进气口11与压滤装置15之间的电磁阀19，然后打开放空口13与压滤装置15之间的电磁阀19进行放空。[0138]7在压力变送器在检测到压滤装置15内的压力小于第二阈值时，开启第一液压缸157与液压站18之间的电磁阀19,以打开压滤装置15的出料口151卸料，将所述固相产物和待清洗的滤板20排出。[0139]8将固相产物经由输送机17外输，将待清洗的滤板20输送至清洗装置16进行清洗。[0140]实际应用时，本系统中的压滤装置15可以设置为至少一个，至少一个压滤装置I5交替运行，从而不间断地对泥浆进行处理，以提高压滤效率。如图1〜图2所示，本系统的压滤装置15为两个，该两个压滤装置15均与进料口12、出液口14、进气口11、放空口I3分别连接，并通过布置于系统的至少一个电磁阀19来控制各个管路的通断，以实现两个压滤装置15的交替运行。对于至少一个压滤装置15的具体的控制过程，本实施例便不再赘述。[0141]以上为对压滤装置15的结构的说明，下面对本申请的清洗装置16的结构进行说明。[0142]参见图1和图3，本申请的钻井泥浆不落地处理系统10的清洗装置I6包括:喷淋单元165和输送单元，输送单元与出料口151对齐，以将待清洗的滤板20输送至喷淋单元165进行清洗，并将清洗后的滤板2〇输送回至压滤装置15。[0143]其中，输送单元包括:起吊装置162以及水平设置的第一输送链161、第二输送链164和第三输送链163。[0144]第一输送链161、第二输送链164、第三输送链I63和起吊装置162均由电机驱动控制。[0145]起吊装置162的类型可以为多种，本申请中设置为卡爪结构，可夹紧或松开滤板20〇[0146]第一输送链161的一端位于所述筒盖156的下方，并在所述筒盖156打开至竖直状态时，所述第一输送链161位于所述滤板2〇的两侧并与所述滤板2〇搭接，以实现所述第一输送链161输送待清洗的滤板2〇;[0147]第二输送链164位于第一•输送链161的上方，所述起吊装置I62设置于弟一输送链161和第二输送链164之间，且起吊装置162与第二输送链1M连接，在第一输送链iei输送待清洗的滤板20至起吊装置162处，起吊装置162与滤板20卡接，并带动滤板20沿竖直方向上[0148]第三输送链163设置于第一输送链161与喷淋单元165之间，且第三输送链I63的一端与第一输送链161的另一端相重合，喷淋单元165位于第二输送链164的下方，所述第二输送链164带动起吊装置162输送待清洗的滤板20至喷淋单元165进行清洗，并在清洗完毕后，第二输送链164带动起吊装置162输送清洗后的滤板2〇至第三输送链W3的一端，再经由第一输送链161将清洗后的滤板20输送回至呈竖直状态打开的筒盖156处。[0149]第一输送链161、第二输送链164以及第三输送链163均由电机驱动。需要注意的是，第一输送链161在输送滤板20至喷淋单元1阳时，以及输送清洗后的滤板2〇至过滤装置时，其转向是相反的，这需要对第一输送链161的转动方向进行控制;并且，对于第二输送链164在输送待清洗的滤板2〇至喷淋单元I65以及输送清洗后的滤板20至第三输送链163时，其转向也是相反的，这需要对第二输送链164的转动方向进行控制。[0150]另外，在压滤装置15为两个时，第一输送链161、第三输送链163以及起吊装置162均为两个，第二输送链164为一个，喷淋单元165为一个。喷淋单元165的每侧布置有一个压滤装置I5、一个第一输送链161、一个第三输送链163以及一个起吊装置162,以保证两个压滤装置15交替运行，从而不间断地对泥衆进行处理。[0151]参见图10,本实施例中的滤板20的结构包括:孔板201和布置于所述孔板201上的滤布202;孔板201的周侧形成有第一起吊部203和第二起吊部204,且第一起吊部203对称地分布于孔板201的两侧，第二起吊部204对称地分布于孔板201的两侧。[0152]滤板20通过所述第一起吊部203搭接于所述第一输送链161;滤板20通过所述第二起吊部2〇4与所述起吊装置1似卡接;滤板20通过所述第一起吊部203搭接于所述第三输送链163。[0153]另外，喷淋单元I65包括:集液槽651以及布置于所述集液槽6H内的至少一个喷淋头652;[0154]喷淋头652与出液口14之间还连接有积液罐40，喷淋头652与所述积液罐40通过管路连接，以将积液罐40中的液相产物至喷淋头652进行清洗；[0155]集液槽651与进料口12通过管路连接，以将集液槽651中的液相产物输送回至进料□12。[0156]进一步地，喷淋头652与积液罐40之间连接有供液栗122,以将积液罐40中的液相产物输送至喷淋头652处进行清洗。[0157]运行时，清洗装置16的工步如下：[0158]1在筒盖156打开至竖直状态时，第一输送链161与待清洗的滤板20搭接，以输送待清洗的滤板20;[0159]2当输送待清洗的滤板20至起吊装置162处，起吊装置162卡接待清洗的滤板20;[0160]3第二输送链164带动卡接有待清洗的滤板20的起吊装置162至喷淋单元165处，以对待清洗的滤板20进行清洗；[0161]4第二输送链164带动卡接有清洗后的滤板20的所述起吊装置162至第三输送链I63处，第三输送链163输送所述清洗后的滤板20经由第一输送链161输送至呈竖直状态打开的筒盖156处，通过限位部562对滤板20进行限位。[0162]需要注意的是，清洗装置16可以单独运行，进行滤板20的清洗，使第三输送链163上的清洗后的滤板20可以有多于一个，从而可以在实际运行本系统时，如遇到滤板20破损等突发状况时，及时对滤板20进行更换，避免系统长时间的等待，提高加工效率。[0163]第二输送链164将清洗后的滤板20按照靠近喷淋单元165的方向依次排放至第三输送链I63,第三输送链163每次输送滤板2〇时，会将最靠近压滤装置15的滤板20进行输送，从而充分利用各个滤板20。[0164]为了更加直观地体现本实施例的各个组件的空间排布和结构，图ii〜图14为本实施例的钻井泥浆不落地处理系统10的各个角度的立体图。[0165]综上所述，本申请提供的钻井泥浆不落地处理系统10,通过在压滤装置15中通入压缩空气实现对泥浆的压滤，然后将液相产物经由出液口14排出、固相产物经由出料口！51排出，将使用后的滤板20输送至喷淋单元1阳清洗后再输送回至压滤装置15,可以满足钻井泥浆不落地处理的工艺要求，并且保证固相产物的稳定性，便于后续工序的加工。[0166]其次，本申请的钻井泥浆不落地处理系统10在每次对泥浆进行固液分离后，对滤板20进行清洗，从而可以对滤板20进行重复使用，节约成本。[0167]另外，本申请的钻井泥浆不落地处理系统10可以采用撬装模式，使用灵活，占地面积小。[0168]实际使用时，本系统的主要参数:设计压力为2.5MPa;适应介质工作温度为彡5°C;介质为钻井泥浆;材质为碳钢;设备规格尺寸长*宽*高为9000*2700*3350mm。[0169]本申请实施例还公开了一种钻井泥浆不落地处理方法，参见图15,用于如上所述的钻井泥浆不落地处理系统10，包括：[0170]al、关闭压滤装置15的出料口151，通过进料口12给所述压滤装置15输送泥浆；[0171]a2、关闭进料口12,通过进气口11输入压缩空气至压滤装置15进行压滤，将泥浆压滤生成固相产物和液相产物;其中，液相产物经由出液口14排出；[0172]a3、在压滤完成后，所述压滤装置15的出料口151打开，以将所述固相产物和待清洗的所述滤板20排出；[0173]a4、将固相产物经由输送机17外输，将待清洗的滤板20通过输送单元输送至喷淋单元165进行清洗，并将清洗后的滤板20输送回至所述压滤装置15,返回至步骤al。[0174]本申请提供的钻井泥浆不落地处理方法，通过在压滤装置15中通入压缩空气实现对泥浆的压滤，然后将液相产物经由出液口14排出、固相产物经由出料口151排出，将使用后的滤板20输送至喷淋单元165清洗后再输送回至压滤装置15,可以满足钻井泥浆不落地处理的工艺要求，并且保证固相产物的稳定性，便于后续工序的加工。[0175]具体地，在步骤al和a3中，所述筒盖156的打开和闭合通过第一液压缸157的液压力而实现。[0176]具体地，在步骤a3中，所述压滤完成的判断条件为：出液口14的流量为零。[0177]另外，参见图16，步骤a4中的将待清洗的滤板20通过输送单元输送至喷淋单元165进行清洗，并将清洗后的滤板20输送回至所述压滤装置15,包括：[0178]a41、在所述筒盖156打开至竖直状态时，所述第一输送链161与待清洗的滤板20搭接，以输送所述待清洗的滤板20;[0179]a42、当输送所述待清洗的滤板20至所述起吊装置162处，所述起吊装置162卡接所述滤板20;[0180]a43、所述第二输送链164带动起吊装置162输送待清洗的滤板20至喷淋单元165处，以对所述待清洗的滤板20进行清洗；[0181]a44、所述第二输送链164带动起吊装置162输送清洗后的滤板20至第三输送链163处，所述第三输送链163将所述清洗后的滤板20经由第一输送链161输送至呈竖直状态打开的筒盖156处。[0182]在本申请实施例中，还公开了另一种钻井泥浆不落地处理方法，参见图17,包括：[0183]al、关闭压滤装置15的出料口151，通过进料口12给所述压滤装置15输送泥浆；[0184]a2、关闭进料口12,通过进气口11输入压缩空气至压滤装置15进行压滤，将泥浆压滤生成固相产物和液相产物;其中，液相产物经由出液口14排出；[0185]a0、所述压盖154在所述第二液压缸153的驱动下沿竖直方向下降以进行压滤，将泥浆进一步压滤生成固相产物和液相产物；[0186]a3、在压滤完成后，所述压盖154在所述第二液压缸153的驱动下沿竖直方向上升，然后所述压滤装置15的出料口151打开，以将所述固相产物和待清洗的所述滤板20排出；[0187]a4、将固相产物经由输送机17外输，将待清洗的滤板20通过输送单元输送至喷淋单元165进行清洗，并将清洗后的滤板20输送回至所述压滤装置15,返回至步骤al。t〇188]另外，对于步骤a4中的清洗过程，与上述实施例相同，本实施例便不再赘述。[0189]本申请提供的钻井泥浆不落地处理方法，通过在压滤装置15中通入压缩空气实现对泥浆的一级压滤，通过压盖154实现二级压滤，从而保证固液产物的有效分离。[0190]然后，将液相产物经由出液口14排出、固相产物经由出料口151排出，将使用后的滤板20输送至喷淋单元165清洗后再输送回至压滤装置15,可以满足钻井泥浆不落地处理的工艺要求，并且保证固相产物的稳定性，便于后续工序的加工。[0191]上面结合附图对本申请优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请构思的前提下做出各种变化。

权利要求：1.一种钻井泥浆不落地处理系统（10，其特征在于，包括：用于输送泥浆的进料口（12、用于排出液体的出液口（14以及用于输入压缩空气的进气口（11;压滤装置15，所述压滤装置15与进料口（12连接，以接收泥浆；所述压滤装置（15内设置有用于过滤泥浆的滤板20，且所述压滤装置（15与进气口11连接，并通过压缩空气将泥浆压滤生成固相产物和液相产物；所述压滤装置15与出液口（14连接，以将所述液相产物经由所述出液口（14排出；所述压滤装置（15开设有出料口（151，在进行压滤时，所述出料口（151关闭；在压滤完成后，所述出料口（151打开，以将所述固相产物和所述滤板20排出；输送机（17，所述输送机（17位于压滤装置（15的出料口（151的下方，以将所述固相产物外输；清洗装置（16，所述清洗装置（16包括喷淋单元（165和输送单元，所述输送单元与所述出料口（151对齐，以将待清洗的滤板20输送至喷淋单元（165进行清洗，并将清洗后的滤板20输送回至所述压滤装置（15。2.根据权利要求1所述的钻井泥浆不落地处理系统（10，其特征在于，所述压滤装置15包括：筒体（152，所述筒体（152分别与所述进料口（12以及所述进气口（11连接，所述出料口（151开设于所述筒体152的下端；筒盖156，所述筒盖156铰接于筒体152的下端，以打开或关闭所述出料口（151;所述筒盖（156的内端面开设有至少一个通孔563，所述筒盖（156内形成有积液空腔564，且所述通孔563与所述积液空腔564相连通、所述积液空腔564与所述出液口（14相连通，以实现将液相产物的排出。3.根据权利要求2所述的钻井泥浆不落地处理系统（10，其特征在于，所述筒盖（156还连接有第一液压缸（157，所述第一液压缸（157与液压站（18相连接，以在所述液压站18的液压力的作用下实现对所述筒盖156的打开或关闭。4.根据权利要求2所述的钻井泥浆不落地处理系统（10，其特征在于，所述筒盖（156的内端面还形成有环形排列的加强筋561。5.根据权利要求2所述的钻井泥浆不落地处理系统（10，其特征在于，所述筒盖156的内端面设置有至少一个限位部562，以对所述滤板20进行限位；所述筒体152内固定有密封圈；在关闭筒盖156后，所述滤板20在所述密封圈和限位部562的共同作用下实现固定。6.根据权利要求3所述的钻井泥浆不落地处理系统（10，其特征在于，所述筒体（152内还包括:第二液压缸（153以及压盖154;所述第二液压缸（153与所述液压站（18相连接；所述压盖（154铰接于所述第二液压缸（153的下方，并且所述压盖（154在所述第二液压缸153的驱动下沿竖直方向上升或下降；所述筒体（152的内壁还固定有挡条（155，当所述压盖（154上升至挡条（15f5的位置时，所述压盖（154在所述挡条（155的作用下倾斜；当所述压盖（154下降时，所述压盖154转换为水平状态。7.根据权利要求1所述的钻井泥浆不落地处理系统（1〇，其特征在于，所述输送单元包括：起吊装置（162以及水平设置的第一输送链（lei、第二输送链（164和第三输送链163;所述第一输送链（161的一端位于所述筒盖（I56的下方，并在所述筒盖（156打开至竖直状态时，所述第一输送链161位于所述滤板2〇的两侧并与所述滤板20搭接，以实现所述第一输送链161输送待清洗的滤板20;所述第二输送链（164位于第一输送链（161的上方，所述起吊装置（162设置于所述第一输送链（161和所述第二输送链（164之间，且所述起吊装置（162与所述第二输送链164连接，在所述第一输送链161输送待清洗的滤板20至起吊装置I62处，所述起吊装置162与滤板20卡接，并带动所述滤板G0沿竖直方向上升或下降；_所述第三输送链（163设置于第一输送链（161与喷淋单元（165之间，且第三输送链163的一端与第一输送链（161的另一端相重合，所述喷淋单元（165位于所述第二输送链164的下方，所述第二输送链164带动起吊装置（162输送待清洗的滤板20至喷淋单元165进行清洗，并在清洗完毕后，所述第二输送链（164带动所述起吊装置（16¾输送清洗后的滤板20至第三输送链（163的一端，再经由第一输送链（161将清洗后的滤板20输送回至呈竖直状态打开的筒盖156处。8.根据权利要求7所述的钻井泥浆不落地处理系统（1〇，其特征在于，所述滤板20包括:孔板201和布置于所述孔板201上的滤布202;所述孔板201的周侧形成有第一起吊部（2〇3和第二起吊部204，且所述第一起吊部203对称地分布于孔板201的两侧，所述第二起吊部204对称地分布于孔板201的两侧；所述滤板20通过所述第一起吊部203搭接于所述第一输送链161;所述滤板20通过所述第二起吊部204与所述起吊装置162卡接；所述滤板20通过所述第一起吊部203搭接于所述第三输送链16¾。9.根据权利要求1所述的钻井泥浆不落地处理系统（1〇，其特征在于，所述喷淋单元165包括:集液槽651以及布置于所述集液槽65D内的至少一个喷淋头的2;所述压滤装置（15与所述出液口（14之间还连接有积液罐40，所述喷淋头652与所述积液罐40通过管路连接，以将所述积液罐4〇中的液相产物至喷淋头652进行清洗；所述集液槽651与进料口（1¾通过管路连接，以将集液槽65D中的液相产物输送回至所述进料口（12。10.根据权利要求1所述的钻井泥浆不落地处理系统10，其特征在于，所述压滤装置（15还连接有用于外输气体的放空口（13;所述进料口（12与所述压滤装置15之间、所述进气口（11与所述压滤装置15之间以及所述放空口（13与所述压滤装置15之间均连接有控制管道通断的电磁阀（19;所述出液口（14与所述压滤装置15之间连接有手动的排污阀（191;所述压滤装置15内设置有液位传感器，所述液位传感器在压滤装置（15内的泥浆处于高位时，关闭所述进料口（12与所述压滤装置（15之间的电磁阀（19，打开进气口（11与所述压滤装置15之间的电磁阀（19。11.根据权利要求10所述的钻井泥浆不落地处理系统（10，其特征在于，所述压滤装置15连接有用于检测压力的压力变送器，所述压力变送器在检测到压滤装置15内的压力大于第一阈值时，开启所述压滤装置（15与所述放空口（13之间的电磁阀（19;所述压力变送器在检测到压滤装置15内的压力小于第二阈值时，关闭所述压滤装置15与所述放空口（13之间的电磁阀（19;所述出液口（14与所述压滤装置（15之间连接有用于检测流量的流量计（192，在所述流量计（192的流量为零时，延时关闭所述进气口（11与所述压滤装置（15之间的电磁阀（19，然后打开所述放空口（13与所述压滤装置15之间的电磁阀（19进行放空。12.根据权利要求9所述的钻井泥浆不落地处理系统10，其特征在于，所述进料口（12和所述压滤装置15之间还连接有泥浆泵（121;所述喷淋头652与所述积液罐40之间连接有供液栗（122。13.根据权利要求7所述的钻井泥浆不落地处理系统10，其特征在于，所述压滤装置（15为两个，第一输送链（161、第三输送链（163以及起吊装置（162均为两个，所述第二输送链164为一个，所述喷淋单兀165为一个；所述喷淋单元（165的每侧布置有一个压滤装置（15、一个第一输送链161、一个第三输送链163以及一个起吊装置162，且该两个所述压滤装置15交替运行。14.一种钻井泥浆不落地处理方法，其特征在于，用于如权利要求1-13任一项所述的钻井泥浆不落地处理系统（1〇，包括：al、关闭压滤装置（15的出料口（151，通过进料口（12给所述压滤装置（15输送泥浆；a2、关闭进料口（12，通过进气口（11输入压缩空气至压滤装置（15进行压滤，将泥浆压滤生成固相产物和液相产物;其中，液相产物经由出液口（14排出；a3、在压滤完成后，所述压滤装置（15的出料口（151打开，以将所述固相产物和待清洗的所述滤板20排出；a4、将固相产物经由输送机（17外输，将待清洗的滤板20通过输送单元输送至喷淋单元165进行清洗，并将清洗后的滤板20输送回至所述压滤装置15，返回至步骤al。15.根据权利要求14所述的钻井泥浆不落地处理方法，其特征在于，所述压滤装置（15包括:筒体152以及筒盖156，所述筒盖（156还连接有第一液压缸157，所述第一液压缸157与液压站18相连接；在步骤al和a3中，所述筒盖（156的打开和闭合通过第一液压缸（157的液压力而实现。16.根据权利要求14所述的钻井泥浆不落地处理方法，其特征在于，所述筒体（152内还包括：第二液压缸（153以及压盖（154;所述第二液压缸（153与所述液压站（18相连接，所述压盖154铰接于所述第二液压缸153的下方；在步骤a2后，还包括：a〇、所述压盖（154在所述第二液压缸（153的驱动下沿竖直方向下降以进行压滤，将泥浆进一步压滤生成固相产物和液相产物；在步骤a3中，在压滤完成后，所述压盖（154在所述第二液压缸（153的驱动下沿竖直方向上升，然后所述压滤装置15的出料口（151打开，以将所述固相产物和待清洗的所述滤板20排出。17.根据权利要求14所述的钻井泥浆不落地处理方法，其特征在于，在步骤a3中，所述压滤完成的判断条件为：出液口（14的流量为零。18.根据权利要求14所述的钻井泥浆不落地处理方法，其特征在于，所述输送单元包括：水平设置的第一输送链（161、第二输送链（164、第三输送链（163，以及起吊装置162；所述第一输送链（161的一端位于所述筒盖（156的下方，所述第二输送链（164位于第一输送链（161的上方，所述起吊装置（162设置于所述第一输送链（161和所述第二输送链164之间，且所述起吊装置162与所述第二输送链164连接；所述第三输送链（163设置于第一输送链（161与喷淋单元（165之间，且第三输送链163的一端与第一输送链161的另一端相重合；步骤a4中，将待清洗的滤板20通过输送单元输送至喷淋单元（165进行清洗，并将清洗后的滤板20输送回至所述压滤装置15，包括：a41、在所述筒盖156打开至竖直状态时，所述第一输送链（161与待清洗的滤板20搭接，以输送所述待清洗的滤板20;a42、当输送所述待清洗的滤板20至所述起吊装置I62处，所述起吊装置I62卡接所述滤板20;_a43、所述第二输送链（164带动起吊装置（162输送待清洗的滤板（20至喷淋单元165处，以对所述待清洗的滤板20进行清洗；a44、所述第二输送链（164带动所述起吊装置（I62输送清洗后的滤板20至第三输送链（163处，所述第三输送链（163将所述清洗后的滤板2〇经由第一输送链（1的）输送至呈竖直状态打开的筒盖（156处。

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