申请/专利权人：徐州工程学院

申请日：2017-12-04

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN107958752B

主分类号：H01B13/16

分类号：H01B13/16

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2018.05.18#实质审查的生效;2018.04.24#公开

摘要：一种单边涂漆模具及安装装置，包括涂漆模具1、侧板2、涂漆装置3、固定板4和涂漆导线5；涂漆模具1左端设置盲孔Ⅱ12、并贯穿侧端盲孔Ⅰ11，右端设置贯穿槽14与盲孔Ⅰ11贯穿的通漆孔15，涂漆装置3包括涂漆模具1、滑轨32、弹性元件34、调节块35和压力阀38；压力阀38连接盲孔Ⅰ11并控制漆液流量，弹性元件34处压缩状态的设置在调节块35内，一对涂漆装置3左右对称布置，中间通过涂漆导线5。本一种单边涂漆模具及安装装置，能够让漆包线宽边两面涂覆对称的漆液，装置简单，涂漆均匀，并能够自动供漆。

主权项：1.一种单边涂漆安装装置，包括：涂漆模具1、侧板2、涂漆装置3、固定板4和涂漆导线5；其特征在于，所述涂漆模具1分别左部分和右部分，涂漆模具1左部分左端设置沿水平方向的盲孔Ⅰ11，左部分后端设置盲孔Ⅱ12、并与盲孔Ⅰ11贯穿，所述涂漆模具1右部分右端面设置上下方向的贯穿槽14，所述贯穿槽14宽度不大于涂漆导线5的前后宽度，通漆孔15设置在贯穿槽14左壁上、并沿水平方向与盲孔Ⅰ11贯穿；所述涂漆装置3包括涂漆模具1、安装板31、滑轨32、端盖33、弹性元件34、调节块35、调节杆36、调节螺杆37和压力阀38；所述安装板31包括左部分和上部分，滑轨32安装在安装板31上部分的下侧，所述涂漆模具1左部分沿水平方向安装在滑轨32下端，所述调节块35安装在涂漆模具1左部分下端，压力阀38固定连接在涂漆模具1左端的盲孔Ⅰ11上、并与控制器连接，控制器控制供漆管39中漆液的通入，所述供漆管39固定安装在涂漆模具1的盲孔Ⅱ12上；所述调节块35右端为内腔结构、左端设置通孔，所述调节杆36右端滑动配合在调节块35内腔结构中、左端穿过调节块35的通孔并与螺纹连接在安装板31左部分的调节螺杆37的右端接触，所述弹性元件34设置在调节块35内腔结构内，弹性元件34左端与调节杆36右端接触、右端与端盖33接触，弹性元件34并处于压缩状态，所述端盖33固定安装在调节块35右端；一对涂漆装置3左右对称的分别安装在侧板2与固定板4的前侧上，所述固定板4左端固定安装在侧板2上，固定板4水平方向上设置供漆管39左右移动的腰型孔，所述涂漆导线5的左面与左边涂漆模具1的右端面接触、右面与右边涂漆模具1的左端面接触；压力阀（38）时刻检测涂盲孔Ⅰ（11）内的压力，当压力低于或高于设置区间时，压力阀（38）将信号传递给控制器，控制器控制对一对供漆管（39）的供漆量；所述盲孔Ⅰ11与通漆孔15间设置过渡区13，所述过渡区13为圆锥型、并且斜度为20°～70°；涂漆模具1右部分右端面涂覆耐磨材料、并且右端面与其他面接触的边设置圆弧倒角，圆弧倒角大小为0.1～0.5mm。

全文数据：一种单边涂漆模具及安装装置技术领域[0001]本发明涉及漆包线生产的技术领域，具体涉及一种单边涂漆模具及安装装置。背景技术[0002]漆包线因其具备良好的机械性能、化学性能、电性能和热性能被广泛运用在电工行业，在漆包线生产过程中，传统涂覆漆包线的方法主要采用毛毡法、固定模具法和活动模具法，通过漆液实现漆包线周面的连续涂覆。[0003]为了适用高温、高压等恶劣环境下的使用，需要将漆包线组合成换位导线或组合导线等绕组线，以变压器中为例，变压器运行中会产生高温与振动，高温状态下，很容易使得绕组线发生短路、短路等异常现象，有时剧烈的振动将造成变压器中线圈发生形变，传统涂漆方式在涂覆变压器用漆包线时，往往在铜扁线表面涂覆多道次缩醛漆，再在四周涂覆自粘漆，当温度过高时，过多自粘漆融化，将吸附在绕组线外层绝缘纸上，甚至溢出，并且受振动影响，容易造成对铜扁线上缩醛漆的挤压，造成断路、短路现象，而缺少自粘漆的涂覆的工艺，当铜扁线涂覆缩醛漆容易相互磨损，并且整体换位导线的抗弯能力下降，影响线圈的使用寿命，因此需要对漆包线进行单边涂覆，而现有涂漆普遍缺少针对单边涂漆的模具，而采用毛毡、模具等传统方式无法实现漆包线的单边涂漆，并且涂覆不均匀，容易造成漆包线烘干时出现漆瘤、漆粒等向题，一些采用滚轮式的涂漆方式，在漆包线快速涂覆过程中，容易造成漆液的飞溅，污染环境，并且漆液对滚轮中轴承影响较大，降低使用寿命。发明内容[0004]本发明提供一种单边涂漆模具及安装装置，能够让漆包线宽边两面涂覆对称的漆液，而窄边不涂覆，装置简单，涂漆均匀，可调节涂漆夹紧力实现涂漆厚度，并能够自动供漆。[0005]为实现上述目的，本单边涂漆模具及安装装置，包括:涂漆模具、侧板、涂漆装置、固定板和涂漆导线；[0006]所述涂漆模具分别左部分和右部分，涂漆模具左部分左端设置沿水平方向的盲孔I，左部分后端设置盲孔n、并与盲孔I贯穿，所述涂漆模具右部分右端面设置上下方向的贯穿槽，所述贯穿槽宽度不大于涂漆导线的前后宽度，所述通漆孔设置在贯穿槽左壁上、并沿水平方向与盲孔I贯穿；[0007]所述涂漆装置包括涂漆模具、安装板、滑轨、端盖、弹性元件、调节块、调节杆、调节螺杆和压力阀;所述安装板包括左部分和上部分，滑轨安装在安装板上部分的下侧，所述涂漆模具左部分沿水平方向安装在滑轨下端，所述调节块安装在涂漆模具左部分下端，压力阀固定连接在涂漆模具左端的盲孔I上、并与控制器连接，控制器控制供漆管中漆液的通入，所述供漆管固定安装在涂漆模具的盲孔n上;所述调节块右端为内腔结构、左端设置通孔，所述调节杆右端滑动配合在调节块内腔结构中、左端穿过调节块的通孔并与螺纹连接在安装板左部分的调节螺杆的右端接触，所述弹性元件设置在调节块内腔结构内，弹性元件左端与调节杆右端接触、右端与端盖接触，弹性元件并处于压缩状态，所述端盖固定安装在调节块右端；[0008]一对涂漆装置左右对称的分别安装在侧板与固定板的前侧上，所述固定板左端固定安装在侧板上，固定板水平方向上设置供漆管左右移动的腰型孔，所述涂漆导线的左面与左边涂漆模具的右端面接触、右面与右边涂漆模具的左端面接触。[0009]作为本发明进一步改进方案，所述盲孔I与通漆孔间设置过渡区，所述过渡区为圆锥型、并且斜度为20°〜70°。[0010]作为本发明进一步改进方案，所述贯穿槽深度为0.1mm〜1mm，所述通漆孔前后长度为3ram〜10圓，上下宽度为0•5mm〜3mra。[0011]作为本发明进一步改进方案，一对涂漆装置下方设置一对加紧轮I，两个加紧轮I对涂漆导线左右面进行加紧固定，一对涂漆装置上方设置一对加紧轮n，两个加紧轮n对涂漆导线前后面进行加紧固定。[0012]作为本发明进一步改进方案，涂漆模具右部分右端面涂覆耐磨材料、并且右端面与其他面接触的边设置圆弧倒角，圆弧倒角大小为〇.1〜〇.5mm。[0013]与现有技术相比，本单边涂漆模具及安装装置由于涂漆模具右端设置贯穿槽，并且贯穿槽宽度不大于涂漆导线宽度，因此使得漆液因粘度大而暂时储存在贯穿槽内，实现对涂漆导线的左右单侧的均匀涂覆，避免对涂漆导线前后两侧的污染；由于涂漆模具上端安装在滑轨上、下端安装调节块，并通过调节螺杆对调节块里的弹性元件进行压缩调节，因此通过涂漆导线左右两侧夹紧力的调整，不仅避免涂漆模具对涂漆导线表面的损伤，而且实现对涂覆厚度的调节；由于一对涂漆装置对称布置，并通过左右压力阀时刻检测涂盲孔I内的压力，控制对一对供漆管的供漆的输入与暂停，因此实现涂漆导线宽边两面对称涂覆，并且自动供漆，实现涂覆的均匀稳定性；由于所述盲孔I与通漆孔间设置过渡区，过渡区为斜度为20°〜70°的圆锥型，因此漆液从盲孔I能够平滑过渡到通漆孔，使得涂漆更加可靠；由于贯穿槽深度设置为0•1mm〜1mm，通漆孔前后长度为3圓〜10mm，上下宽度为1mm〜3ram，因此通漆孔适当的通漆量，将漆液暂时储存其中贯穿槽内，避免漆液粘度过大、涂漆导线向上移动过快，容易造成过多量涂漆或少量涂漆造成涂漆不均匀；由于一对涂漆装置的上、下方均设置一对加紧轮对图钱导线前后、左右面进行加紧固定，因此避免当涂漆导线快速向上移动时，振动造成涂漆导线左右两面涂漆厚度不一样;本涂漆模具并能够自动供漆，实现涂漆均匀，装置简单，能够让漆包线宽边两面涂覆对称的漆液。附图说明[0014]图1是本发明的模具示意图；[0015]图2是本发明的涂漆装置示意图；[0016]图3是本发明的涂漆装置剖面图；[0017]图4是本发明的安装结构主示意图；[0018]图5是本发明的安装结构侧示意图。[0019]图中：1、涂漆模具，11、盲孔I，12、盲孔II，13、过渡区，14、贯穿槽，15、通漆孔，2、侧板，3、涂漆装置，31、安装板，32、滑轨，33、端盖，34、弹性元件，35、调节块，36、调节杆，37、调节螺杆，38、压力阀，39、供漆管，4、固定板，5、涂漆导线。具体实施方式[0020]下面结合附图对本发明进一步说明。[0021]本单边自粘涂漆模具1及安装装置包括:涂漆模具1、侧板2、涂漆装置3、固定板4和涂漆导线5;[0022]如图1所示,所述涂漆模具1分别左部分和右部分，涂漆模具1左部分左端设置沿水平方向的盲孔in，左部分后端设置盲孔n12、并与盲孔ill贯穿，所述涂漆模具1右部分右端面设置上下方向的贯穿槽14,所述贯穿槽14宽度不大于涂漆导线5的前后宽度，所述通漆孔15设置在贯穿槽14左壁上、并沿水平方向与盲孔111贯穿；[0023]如图2、图3所示，所述涂漆装置3包括涂漆模具1、安装板31、滑轨32、端盖33、弹性元件34、调节块35、调节杆36、调节螺杆37和压力阀38;所述安装板31包括左部分和上部分，滑轨32安装在安装板31上部分的下侧，所述涂漆模具1左部分沿水平方向安装在滑轨32下端，所述调节块35安装在涂漆模具1左部分下端，压力阀38固定连接在涂漆模具1左端的盲孔111上、并与控制器连接，当涂漆模具1的盲孔111内的漆液压力低于或超出设定区间时，控制器控制供漆管39中漆液的通入或暂停，实现稳定漆液输出，所述供漆管39固定安装在涂漆模具1的盲孔n12上，所述调节块35右端为内腔结构、左端设置通孔，所述调节杆36右端滑动配合在调节块35内腔结构中、左端穿过调节块35的通孔并与螺纹连接在安装板31左部分的调节螺杆37的右端接触，所述弹性元件34设置在调节块35内腔结构内，弹性元件34左端与调节杆36右端接触、右端与端盖33接触，弹性兀件34并处于压缩状态，所述纟而盖33固定安装在调节块35右端；[0024]如图4、图5所示，一对涂漆装置3左右对称的分别安装在侧板2与固定板4的前侧上，所述固定板4左端固定安装在侧板2上，固定板4上水平设置供漆管39左右移动的腰型孔，所述涂漆导线5的左面与左边涂漆模具1的右端面接触、右面与右边涂漆模具1的左端面接触。[0025]本单边涂漆模具及安装装置在使用时，首先将涂漆导线5设置在一对涂漆模具1间，调节左边调节螺杆37使得调节杆36向右移动，调节杆36右端压缩设置在调节块35中的弹性元件34，弹性元件34带动设置在滑轨32下端的涂漆模具1向右移动，使得左边涂漆模具1右端面与涂漆导线5左端面接触;再调节右边调节螺杆37使得调节杆36向右移动压缩弹性元件34,最终使得右边涂漆模具1左端面与涂漆导线5右端面接触;然后再通过左右两边的供漆管39进行供漆，漆液通过盲孔n12进入盲孔111、通漆孔15对涂漆导线5左右两侧进行漆液涂漆，并通过压力阀38连接控制器进行控制漆液的供给，实现自动供漆;如果只需要对涂漆导线5—面进行涂漆时，只需要启动一侧的压力阀38进行控制漆液的供给，当需要对涂漆导线5两侧进行涂漆时，启动左右两个压力阀38进行控制漆液的供给；由于涂漆模具1右端设置贯穿槽14和通漆孔15,并且贯穿槽14宽度不大于涂漆导线5的前后宽度，因此使得漆液暂时储存在贯穿槽14内，当涂漆导线5快速向上移动时，实现对涂漆导线5的左右单侧的均匀涂覆，并且避免漆液对涂漆导线5前后两侧的污染；由于涂漆模具1上端安装在滑轨32上、下端安装调节块35,并通过调节螺杆37对弹性元件34进行压缩，因此实现涂漆导线5左右两侧夹紧力的调整，不仅避免涂漆模具1对涂漆导线5表面的损伤，而且有效防止振动影响涂覆厚度不同；由于压力阀38时刻检测涂盲孔111内的压力，当压力低于或高于设置区间时，压力阀38将信号传递给控制器，控制器控制对一对供漆管39的供漆量，因此实现漆液的稳定输入，保障涂覆的均勾稳定性。[0026]漆液通过供漆管39进入涂漆模具1的盲孔111时，涂漆模具1内压力增大，由于涂漆模具1的盲孔111直接与通漆孔15贯穿，导致漆液过渡到通漆孔15处容易受阻，从通漆孔15出来的漆液流动不均匀，作为本发明进一步改进方案，所述盲孔111与通漆孔15间设置过渡区13,所述过渡区13为圆锥型、斜度为20°〜70°，因此漆液从盲孔111平滑过渡到通漆孔15，使得涂漆更加可靠，避免涂漆厚度不均匀的现象。[0027]由于漆液粘度过大、涂漆导线5向上移动过快，容易造成过多量涂漆或少量涂漆，作为本发明进一步改进方案，所述贯穿槽14深度为0.1mm〜1mm，所述通漆孔15前后长度为3mm〜10mm，上下宽度为1mm〜3mm，因此通漆孔15适当的通漆量，将漆液暂时储存其中贯穿槽14内，防止过多、过少漆液的涂覆造成涂漆不均匀。[0028]当涂漆导线5快速向上移动时，由于涂漆导线5容易产生振动造成涂漆过程中，出现涂漆导线5左右两面涂漆厚度不一样，作为本发明进一步改进方案，一对涂漆装置3下方设置一对加紧轮I，两个加紧轮I对涂漆导线5左右面进行加紧固定，一对涂漆装置3上方设置一对加紧轮n，两个加紧轮n对涂漆导线5前后面进行加紧固定。[0029]为防止涂覆过程中，涂漆模具1的磨损以及涂漆导线5的表面刮损，作为本发明进一步改进方案，涂漆模具1右部分右端面涂覆耐磨材料、并且右端面与其他面接触的边设置圆弧倒角，圆弧倒角大小为0.1〜〇.5mm，因此当快速涂覆时，能有效保障涂漆导线5不被刮损和涂漆模具1的不易损坏，增加使用寿命。

权利要求：1.一种单边涂漆模具及安装装置，包括:涂漆模具（1、侧板2、涂漆装置3、固定板⑷和涂漆导线5;其特征在于，所述涂漆模具（1分别左部分和右部分，涂漆模具（1左部分左端设置沿水平方向的盲孔I11，左部分后端设置盲孔n12、并与盲孔I11贯穿，所述涂漆模具（1右部分右端面设置上下方向的贯穿槽14，所述贯穿槽14宽度不大于涂漆导线⑸的前后宽度，所述通漆孔15设置在贯穿槽14左壁上、并沿水平方向与盲孔I11贯穿；所述涂漆装置⑶包括涂漆模具（1、安装板31、滑轨32、端盖33、弹性元件34、调节块35、调节杆36、调节螺杆37和压力阀（38;所述安装板31包括左部分和上部分，滑轨32安装在安装板31上部分的下侧，所述涂漆模具（1左部分沿水平方向安装在滑轨32下端，所述调节块35安装在涂漆模具1左部分下端，压力阀（38固定连接在涂漆模具⑴左端的盲孔I11上、并与控制器连接，控制器控制供漆管3¾中漆液的通入，所述供漆管39固定安装在涂漆模具（1的盲孔II12上;所述调节块35右端为内腔结构、左端设置通孔，所述调节杆36右端滑动配合在调节块35内腔结构中、左端穿过调节块35的通孔并与螺纹连接在安装板31左部分的调节螺杆37的右端接触，所述弹性元件34设置在调节块35内腔结构内，弹性元件34左端与调节杆36右端接触、右端与端盖33接触，弹性元件34并处于压缩状态，所述端盖33固定安装在调节块35右端；一对涂漆装置3左右对称的分别安装在侧板2与固定板4的前侧上，所述固定板⑷左端固定安装在侧板⑵上，固定板⑷水平方向上设置供漆管39左右移动的腰型孔，所述涂漆导线（5的左面与左边涂漆模具（1的右端面接触、右面与右边涂漆模具（1的左端面接触。2.根据权利要求1所述的一种单边涂漆模具及安装装置，其特征在于，所述盲孔111与通漆孔15间设置过渡区（13，所述过渡区（13为圆锥型、并且斜度为20°〜70°。3.根据权利要求2所述的一种单边涂漆模具及安装装置，其特征在于，所述贯穿槽（14深度为〇.lmm〜1mm，所述通漆孔15前后长度为3mm〜10mm，上下宽度为0.5mm〜3mm。4.根据权利要求3所述的一种单边涂漆模具及安装装置，其特征在于，一对涂漆装置3下方设置一对加紧轮I，两个加紧轮I对涂漆导线5左右面进行加紧固定，一对涂漆装置3上方设置一对加紧轮n，两个加紧轮n对涂漆导线5前后面进行加紧固定。5.根据权利要求1至权利要求4任意一项所述的一种单边涂漆模具及安装装置，其特征在于，涂漆模具（1右部分右端面涂覆耐磨材料、并且右端面与其他面接触的边设置圆弧倒角，圆弧倒角大小为0•1〜0.5mm。

百度查询： 徐州工程学院 一种单边涂漆模具及安装装置

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD