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【发明授权】一种用于新材料加工的加热装置_山东基舜新材料科技有限公司_202210627938.0 

申请/专利权人:山东基舜新材料科技有限公司

申请日:2022-06-05

公开(公告)日:2024-04-02

公开(公告)号:CN115371388B

主分类号:F26B11/18

分类号:F26B11/18;F26B23/00;F26B25/00;F26B25/12;F26B25/18

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2024.04.02#授权;2024.03.08#专利申请权的转移;2022.12.09#实质审查的生效;2022.11.22#公开

摘要:本发明公开了一种用于新材料加工的加热装置,包括外壳,所述外壳上端面设置有若干加热板,所述加热板上端面中部位置设置有加热槽,所述外壳前端面设置有一对加装直板,所述加装直板头部设置有立板,所述立板顶部设置有横板,所述横板上端面设置有顶部直板,所述顶部直板前后端面对应加热槽位置分别设置有前固定孔与后固定孔。本发明所述的一种用于新材料加工的加热装置,属于新材料加工领域,通过在外壳前方设置加装直板与立板,进而安装横板和顶部直板,利用顶部直板内的上下齿轮板可快速对光纤材料压紧固定,避免光纤材料从加热槽内脱出,配合下方的矩形直板可同步调节上下齿轮板的角度,使其在加热槽内加热更加均匀,提升加热效率。

主权项:1.一种用于光纤材料加工的加热装置,包括外壳(1),所述外壳(1)上端面设置有若干加热板(2),所述加热板(2)上端面中部位置设置有加热槽(12),所述外壳(1)前端面设置有一对加装直板(3),所述加装直板(3)头部设置有立板(4),所述立板(4)顶部设置有横板(5),所述横板(5)上端面设置有顶部直板(6),其特征在于:所述顶部直板(6)前后端面对应加热槽(12)位置分别设置有前固定孔(7)与后固定孔(35),所述顶部直板(6)上端面在前固定孔(7)与后固定孔(35)之间的位置设置有安装圆槽(17),所述安装圆槽(17)底部设置有可转动的下齿轮板(22),所述下齿轮板(22)上端面设置有可调节的上齿轮板(8),所述上齿轮板(8)与下齿轮板(22)相对端面中部位置设置有定位圆槽(23),所述上齿轮板(8)顶部设置有凸板(18),所述凸板(18)头部伸出顶部直板(6)上端面,所述横板(5)下端面中部位置设置有内嵌底板(9),所述横板(5)前端面在内嵌底板(9)上方位置设置有横滑槽(10),所述横滑槽(10)内设置有一对可调节的延伸圆杆(33),所述延伸圆杆(33)头部伸出横滑槽(10)并设置有外贴板(11);所述加热槽(12)两端分别连接到加热板(2)前后端面,所述前固定孔(7)和后固定孔数量均与加热槽(12)数量相等,且前固定孔(7)之间的间距与加热槽(12)相等,所述顶部直板(6)下端面与横板(5)之间通过粘接进行固定,所述立板(4)底部设置有垫板(13),所述垫板(13)下端面与外壳(1)下端面处于同一高度;所述加装直板(3)尾部设置有安装贴板(14),所述安装贴板(14)与加装直板(3)为一体组成的构件,所述安装贴板(14)两端设置有可调节的安装螺杆(15),所述安装贴板(14)通过安装螺杆(15)固定到外壳(1)前端面;所述上齿轮板(8)与凸板(18)为一体组成的构件,所述凸板(18)两侧设置有表面凹槽(19),所述上齿轮板(8)与下齿轮板(22)的厚度均与安装圆槽(17)相等,所述下齿轮板(22)底部伸出安装圆槽(17),所述安装圆槽(17)两侧内壁对应凸板(18)设置有限位凹槽(20),所述下齿轮板(22)后端面设置有限位套管(21),所述限位套管(21)与下齿轮板(22)之间通过焊接进行固定,所述限位套管(21)头部伸入后固定孔(35)内;所述下齿轮板(22)上端面在定位圆槽(23)两侧位置均设置有顶部圆孔(25),所述顶部圆孔(25)下方设置有底部圆槽(26),所述底部圆槽(26)底部设置有可调节的圆隔板(27),所述圆隔板(27)上端面中部位置设置有内圆杆(24),所述内圆杆(24)头部穿过顶部圆孔(25)并分别连接到上齿轮板(8)下端面两侧位置,所述底部圆槽(26)顶部设置有压力环板(28),所述内圆杆(24)穿过压力环板(28),且内圆杆(24)与压力环板(28)之间为活动连接,所述压力环板(28)与圆隔板(27)之间设置有第一弹簧(29),所述第一弹簧(29)位于内圆杆(24)外圈;所述横板(5)上端面中部位置设置有矩形直槽(30),所述安装圆槽(17)底部与矩形直槽(30)相连,所述矩形直槽(30)内设置有可调节的矩形直板(31),所述矩形直板(31)上端面设置有与下齿轮板(22)、上齿轮板(8)对应的齿条(32),所述横滑槽(10)尾部与矩形直槽(30)相连,所述延伸圆杆(33)尾部伸入矩形直槽(30)并连接到矩形直板(31)前端面,所述延伸圆杆(33)与矩形直板(31)之间通过焊接固定;所述横板(5)两侧端面均设置有外接直板(16),所述外接直板(16)内侧端面对应矩形直板(31)设置有外滑槽(36),所述矩形直板(31)的长度与矩形直槽(30)相等;所述横板(5)下端面对应内嵌底板(9)设置有内嵌凹槽(34),所述内嵌底板(9)上端面与矩形直槽(30)底部处于同一高度,所述内嵌底板(9)通过粘接固定到内嵌凹槽(34)中,所述矩形直板(31)下端面中部位置设置有底部滑板(37),所述底部滑板(37)与矩形直板(31)之间通过焊接固定,所述内嵌底板(9)上端面对应底部滑板(37)设置有固定槽(38);所述固定槽(38)两侧内壁均设置有圆形贴板(39),所述圆形贴板(39)之间设置有内圆柱(40),所述底部滑板(37)中部对应内圆柱(40)设置有卡位圆孔(41),所述底部滑板(37)通过卡位圆孔(41)活动安装到内圆柱(40)外圈;所述内圆柱(40)外圈设置有两块活动环板(42),所述活动环板(42)与内圆柱(40)之间为活动连接,且活动环板(42)分别位于底部滑板(37)两侧位置,所述活动环板(42)与对应一侧的圆形贴板(39)之间均设置有第二弹簧(43),所述第二弹簧(43)位于内圆柱(40)外圈。

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