申请/专利权人：能诚集团有限公司

申请日：2018-11-06

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN109482318B

主分类号：B02C21/00

分类号：B02C21/00;B02C23/02;B02C23/08;B02C23/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2019.04.12#实质审查的生效;2019.03.19#公开

摘要：本发明涉及连续生产设备技术领域，具体涉及一种箱式生产线，包括：壳体1，内置有至少两台用于连续生产的物料加工设备2；物料传输机构3，对应设置在前一所述物料加工设备2的底部出口及后一所述物料加工设备2的上部进口之间；所述物料传输机构3具有环设在所述物料加工设备2外周的环形旋转件；固设在所述环形旋转件上的一系列料斗；及驱动所述环形旋转件转动的驱动机构。本发明提供了一种结构紧凑，占用空间小，利于运输，适用范围广的箱式生产线。

主权项：1.一种箱式生产线，包括：壳体（1），内置有至少两台用于连续生产的物料加工设备（2），所述物料加工设备（2）通过设备支架安装在所述壳体（1）内部，设备支架安装在物料加工设备（2）的底部中央；物料传输机构（3），对应设置在前一所述物料加工设备（2）的底部出口及后一所述物料加工设备（2）的上部进口之间；其特征在于，所述物料传输机构（3）具有环设在所述物料加工设备（2）外周的垂直布置的环形旋转件；固设在所述环形旋转件上的一系列料斗；及驱动所述环形旋转件转动的驱动机构。

全文数据：一种箱式生产线技术领域本发明涉及连续生产设备技术领域，具体涉及一种箱式生产线。背景技术为了满足使用粒径的需求，现有建筑用砂的粉碎工艺一般均包括多级粉碎步骤，这样设备的数量也会随之增加，各个设备在运输时就会存在很多不便。为了解决该问题，申请人提出了一种多级筛分机构，包括：首级的初碎单元及设置于初碎单元下游的细碎单元，以及设置在最下游的成品分离单元，所述初碎单元及所述细碎单元均包括一用于将预定粒径的物料筛分出，而不在该单元破碎的筛分结构。各单元之间通过传送带连接；每一单元产出的不同粒径的物料混在同一所述传送带上输送到下游。这样在运输时就可以将各个单元单独拆开，便于装卸，降低运输成本，但是由于采用斜坡式的输送带，相邻两个设备之间的间距必须为输送带留出必要的空间，由此使得生产线的结构松散，占用空间大，仍然不利于运输，且在现场移动也比较困难，不利于小场地的应用。发明内容因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的连续生产线的各个设备结构松散，占用空间大，不利于运输的缺陷，从而提供一种结构紧凑，占用空间小，利于运输，适用范围广的箱式生产线。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种箱式生产线，包括：壳体，内置有至少两台用于连续生产的物料加工设备；物料传输机构，对应设置在前一所述物料加工设备的底部出口及后一所述物料加工设备的上部进口之间；所述物料传输机构具有环设在所述物料加工设备外周的环形旋转件；固设在所述环形旋转件上的一系列料斗；及驱动所述环形旋转件转动的驱动机构。所述的箱式生产线，所述物料加工设备通过设备支架安装在所述壳体内部，所述环形旋转件安装在固定于所述壳体上的输送支架上。所述的箱式生产线，所述环形旋转件为通过滚轮安装在所述输送支架上的刚性圆环。所述的箱式生产线，所述物料传输机构还具有设置在前一所述物料加工设备的底部出口与所述料斗的接收区之间或在所述料斗的倾泄区与后一所述物料加工设备的上部进口之间的转送机构。所述的箱式生产线，所述转送机构为传送带机构。所述的箱式生产线，所述转送机构为进口的水平位置高于出口的水平位置设置的滑槽机构。所述的箱式生产线，所述滑槽机构的底面设有用于将预定粒径的物料筛分出的筛分结构。所述的箱式生产线，所述壳体为密封式，且所述壳体上设有一个与首级所述物料加工设备的上部进口连通的物料进口和连接末级所述物料加工设备的底部出口的一个物料出口。所述的箱式生产线，所述物料进口和物料出口上均设有可拆卸的盖体。所述的箱式生产线，所述壳体由数个密封子容器头尾依次拼接构成，各个所述子容器之间设有适于所述转送机构穿过的通道。所述的箱式生产线，还包括设于所述壳体底部的多个沿所述壳体的长度方向延伸的管道。本发明技术方案，具有如下优点：1.本发明提供的箱式生产线，由于物料传输机构具有环设在物料加工设备外周的环形旋转件；固设在环形旋转件上的一系列料斗；及驱动环形旋转件转动的驱动机构，且物料传输机构对应设置在前一物料加工设备的底部出口及后一物料加工设备的上部进口之间。这样不仅可以将前一物料加工设备输出的物料及时输送至后一物料加工设备，还减小了物料传输机构的占用空间，使得两台设备共用一台设备的空间，结构更加紧凑，利于运输，适用于小场地的加工生产。且环形旋转件在驱动机构的作用下可以绕物料加工设备外周连续转动，提高了输送效率。2.本发明提供的箱式生产线，环形旋转件为通过滚轮安装在输送支架上的刚性圆环。这样弧形旋转件可以在物料加工设备的外周自由转动，而不会影响物料加工设备的正常运行。3.本发明提供的箱式生产线，前一物料加工设备的底部出口与料斗的接收区之间或在料斗的倾泄区与后一物料加工设备的上部进口之间转送机构的设置，使得各个加工设备的布置安装更灵活、方便。4.本发明提供的箱式生产线，壳体为密封式，且设有一个物料进口和一个物料出口，保证了整个生产过程均在密封空间中进行，降低了对外部环境的污染。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本发明提供的箱式生产线的主视图；图2为图1的左视图。附图标记说明：1-壳体；2-物料加工设备；3-物料传输机构；4-转送机构；21-颚式破碎机；22-圆锥破碎机；23-冲击破碎机。具体实施方式下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1和2所示的箱式生产线的一种具体实施方式，包括密封式壳体1，设于密封式壳体1内部的五台用于物料破碎连续生产的物料加工设备2，前一所述物料加工设备2的底部出口及后一所述物料加工设备2的上部进口之间对应设置有物料传输机构3，物料经物料传输机构3由前一物料加工设备2输送至后一物料加工设备2。所述壳体1可以为圆管形或方箱形或椭圆形，底部设有多个沿所述壳体1的长度方向延伸的管道，方便整体移动，起到稳定壳体1的作用。所述壳体1上设有一个与首级所述物料加工设备2的上部进口连通的物料进口和连接末级所述物料加工设备2的底部出口的一个物料出口，所述物料进口和物料出口上均设有可拆卸的盖体，在物料破碎时，盖体封闭物料进口和物料出口，以使得整个生产过程处于一个相对密封的空间中，减少对外部环境的污染。所述物料加工设备2包括由所述壳体1的物料进口至物料出口依次排布的一台颚式破碎机21、两台圆锥破碎机22和两台冲击破碎机23，物料依次经过上述破碎机破碎，从而获得所需粒径大小的合格物料。所述壳体1由两个密封子容器首尾依次拼接组合构成，所述颚式破碎机21和一台所述圆锥破碎机22置于所述第一子容器中，一台所述圆锥破碎机22和两台所述冲击破碎机23置于第二子容器中。一个所述子容器可以作为一个模块，多个模块拼接成一个模组，可按照需求选择子容器的数量，从而拼接成所需长度的壳体1。所述物料传输机构3具有环设在所述物料加工设备2外周的环形旋转件；固设在所述环形旋转件上的一系列料斗；及驱动所述环形旋转件转动的驱动机构。所述物料加工设备2通过设备支架安装在所述壳体1内部，设备支架安装在物料加工设备2的底部中央，以不影响环形旋转件在物料加工设备2外周的旋转为宜；所述环形旋转件安装在固定于所述壳体1上的输送支架上，输送支架安装在壳体1的内侧壁上。具体地，所述环形旋转件为通过滚轮安装在所述输送支架上的刚性圆环，多个料斗间隔分布在刚性圆环上，驱动机构为电机，电机驱动刚性圆环在输送支架上的旋转，从而将料斗中的物料依次向上方输送。所述物料传输机构3还具有设置在所述环形旋转件的所述料斗的倾泄区与后一所述物料加工设备2的上部进口之间的转送机构4。具体地，所述转送机构4为进口的水平位置高于出口的水平位置设置的滑槽机构，如滑板，经所述料斗倾泄出的物料在自身的重力作用下沿滑槽机构滑动，从而将完成预定破碎的物料从前一破碎机的底部出口输送至料斗的接收区，当该料斗旋转至料斗的倾泻区后再经此处的滑板进入下一破碎机的上部进口继续破碎。为了便于安装固定转送机构4，在第一子容器和第二子容器之间设有适于所述转送机构4穿过的通道。所述滑槽机构的底面设有用于将预定粒径的物料筛分出的筛分结构，筛分结构为成型有预定孔径的筛网，合格物料被筛分出，不合格物料进入下一破碎机继续破碎，直至粒径符合要求。如此循环，直至不合格物料从最后一台冲击破碎机中输出，完成一次循环。作为一种替代的实施方式，所述转送机构4为设置在前一所述物料加工设备2的底部出口与所述环形旋转件的所述料斗的接收区之间的进口的水平位置高于出口的水平位置设置的滑槽机构。待破碎的物料由壳体1的物料进口进入颚式破碎机的物料进口，经过一级破碎后，从颚式破碎机下部的物料出口输出，并经设于此处的滑槽机构输送至设于外周的刚性圆环的料斗中，此时合格物料经所述滑槽机构底部的筛分结构筛出，不再进行下一级破碎，不合格物料经所述转送机构，由电机驱动的所述环形旋转件上的所述料斗输送到下一破碎机顶部的物料进口中，继续进行后续破碎。作为一种替代的实施方式，以上作为所述转送机构4的滑槽机构替换为传送带机构。作为一种替代的实施方式，由于壳体1整体为密封式，设于所述壳体底部的多个管道取消，而采用挖沟的方式，在沟里灌上水或者泥浆，使壳体漂浮起来，然后推动壳体1沿着沟渠移动，由此本发明的箱式生产线也适于在海岛、湖泊环境中使用，适用性更广。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

权利要求：1.一种箱式生产线，包括：壳体1，内置有至少两台用于连续生产的物料加工设备2；物料传输机构3，对应设置在前一所述物料加工设备2的底部出口及后一所述物料加工设备2的上部进口之间；其特征在于，所述物料传输机构3具有环设在所述物料加工设备2外周的环形旋转件；固设在所述环形旋转件上的一系列料斗；及驱动所述环形旋转件转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的箱式生产线，其特征在于，所述物料加工设备2通过设备支架安装在所述壳体1内部，所述环形旋转件安装在固定于所述壳体1上的输送支架上。3.根据权利要求2所述的箱式生产线，其特征在于，所述环形旋转件为通过滚轮安装在所述输送支架上的刚性圆环。4.根据权利要求1-3任一项所述的箱式生产线，其特征在于，所述物料传输机构3还具有设置在前一所述物料加工设备2的底部出口与所述料斗的接收区之间或在所述料斗的倾泄区与后一所述物料加工设备2的上部进口之间的转送机构4。5.根据权利要求4所述的箱式生产线，其特征在于，所述转送机构4为传送带机构。6.根据权利要求4所述的箱式生产线，其特征在于，所述转送机构4为进口的水平位置高于出口的水平位置设置的滑槽机构。7.根据权利要求6所述的箱式生产线，其特征在于，所述滑槽机构的底面设有用于将预定粒径的物料筛分出的筛分结构。8.根据权利要求4-7任一项所述的箱式生产线，其特征在于，所述壳体1为密封式，且所述壳体1上设有一个与首级所述物料加工设备2的上部进口连通的物料进口和连接末级所述物料加工设备2的底部出口的一个物料出口。9.根据权利要求8所述的箱式生产线，其特征在于，所述物料进口和物料出口上均设有可拆卸的盖体。10.根据权利要求8或9所述的箱式生产线，其特征在于，所述壳体1由数个密封子容器头尾依次拼接构成，各个所述子容器之间设有适于所述转送机构4穿过的通道。11.根据权利要求1-10任一项所述的箱式生产线，其特征在于，还包括设于所述壳体1底部的多个沿所述壳体1的长度方向延伸的管道。

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