申请/专利权人：四川中雅科技有限公司

申请日：2024-01-03

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN117854936A

主分类号：H01G9/04

分类号：H01G9/04;H01G9/045;H01G9/055

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.26#实质审查的生效;2024.04.09#公开

摘要：本发明提供一种高压铝电解电容器用阳极箔制备方法，包括：前处理、一级化成、二级化成、三级化成、四级化成、五级化成、六级化成、高温烧片I、后端修复I、磷酸处理、后端修复Ⅱ、高温烧片Ⅱ、后端修复Ⅲ等工序。本发明通过对化成液、修复液的组分进行设计，搭配相应的工艺流程，有利于化成形成一层具有高静电容量，高强度的氧化膜。且在后端修复I工序后引入特殊的磷酸处理工序，让铝箔连续通过温度逐渐提高的磷酸溶液，提高磷酸处理强度，既能保证内部缺陷得到修复，又能提高氧化膜表面的结晶度，减少表面缺陷，提高氧化膜表面的修复能力，使氧化膜具有低漏电和较强耐水合能力的优点，形成高比容、低漏电、长寿命的阳极箔。

主权项：1.一种高压铝电解电容器用阳极箔制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，前处理；步骤S2，一级化成：将经过前处理的铝箔置于一级化成液中进行一级化成，温度65~85℃，时间5~10min，电压为10~30%vf，电流密度30~50mAcm2；一级化成液的组成为：5~15wt%铵盐，10~50wt%硼酸或硼酸盐，0.1~2wt%有机酸，其余为水；步骤S3，二级化成：将经过一级化成的铝箔置于二级化成液中进行二级化成，温度65~85℃，时间5~10min，电压为30~50%vf，电流密度30~50mAcm2；二级化成液的组成为：1~10wt%铵盐，10~60wt%硼酸或硼酸盐，0.1~3wt%有机酸，其余为水；步骤S4，三级化成：将经过二级化成的铝箔置于三级化成液中进行三级化成，温度65~85℃，时间7~15min，电压为40~60%vf，电流密度30~50mAcm2；三级化成液的组成为：5~20wt%磷酸盐、10~60wt%硼酸或硼酸盐，其余为水；步骤S5，四级化成：将经过三级化成的铝箔置于四级化成液中进行四级化成，温度65~85℃，时间5~10min，电压为50~70%vf，电流密度30~50mAcm2；四级化成液的组成为：2~15wt%磷酸盐，10~60wt%硼酸或硼酸盐，其余为水；步骤S6，五级化成：将经过四级化成的铝箔置于五级化成液中进行五级化成，温度75~90℃，时间15~20min，电压为70~90%vf，电流密度20~50mAcm2；五级化成液的组成为：2~10wt%磷酸盐，10~60wt%硼酸或硼酸盐，其余为水；步骤S7，六级化成：将经过五级化成的铝箔置于六级化成液中进行六级化成，温度75~90℃，时间15~30min，电压为80~95%vf，电流密度20~50mAcm2；六级化成液的组成为：1~10%磷酸盐，其余为水；步骤S8，高温烧片I；步骤S9，后端修复I：将经过高温烧片I的铝箔置于修复液I中进行氧化膜修复处理，温度65~85℃，时间10~20min，电压为80~95%vf，电流密度20~50mAcm2；修复液I的组成为：1~10wt%磷酸盐，其余为水；步骤S10，磷酸处理：将经过后端修复I的铝箔依次置于40~70℃的5~15wt%磷酸溶液中进行磷酸处理，磷酸处理时间9~21min；步骤S11，后端修复Ⅱ：将经过磷酸处理的铝箔置于修复液ⅡⅡ中进行氧化膜修复处理，温度65~85℃，时间5~15min，电压为80~95%vf，电流密度20~50mAcm2；修复液Ⅱ的组成为：1~10wt%磷酸盐，其余为水；步骤S12，高温烧片Ⅱ；步骤S13，后端修复Ⅲ：将经过高温烧片Ⅱ的铝箔置于修复液Ⅲ中进行氧化膜修复处理，温度65~85℃，时间5~15min，电压为80~95%vf，电流密度20~50mAcm2，水洗后干燥；修复液Ⅲ的组成为：1~10wt%磷酸盐，其余为水。

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权利要求：

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