申请/专利权人：中铝材料应用研究院有限公司;重庆国创轻合金研究院有限公司;中国铝业集团高端制造股份有限公司

申请日：2023-12-29

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN117845089A

主分类号：C22C1/06

分类号：C22C1/06;C22B9/02;C22C21/02

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.26#实质审查的生效;2024.04.09#公开

摘要：本发明涉及一种用于铸造铝合金除Fe元素的方法，包括以下步骤：1在第一温度下获得第一熔体；2对第一熔体进行采样并分析元素含量；3计算富Fe相析出剂的用量；4向第一熔体中加入富Fe相析出剂并维持温度以获得第二熔体；5向第二熔体中加入精炼剂以获得第三熔体；6计算α‑Al相开始析出温度；7将第三熔体冷却以产生富Fe相颗粒并保持温度以获得第四熔体；8将第四熔体冷却以获得锭坯；9锯切所述锭坯以获得纯化锭坯和富Fe相沉积层。本发明的方法提高锭坯的除Fe效率，除Fe效果显著；最终得到的纯化锭坯的重量大，纯度高；并且兼顾了生产效率，总体上降低了生产成本。

主权项：1.一种用于铸造铝合金除Fe元素的方法，包括以下步骤：1在第一温度下，对铸造铝合金进行熔炼以获得第一熔体，所述第一温度为700～780℃；2对步骤1中获得的所述第一熔体进行采样并分析以获得所述铸造铝合金的Fe元素含量、Si元素含量和Mn元素含量；3基于步骤2中获得的所述Si元素含量和Mn元素含量，按照硅锰比计算富Fe相析出剂的用量，其中所述富Fe相析出剂为Al-Mn中间合金；4向步骤1中获得的所述第一熔体中加入所述富Fe相析出剂，并维持在所述第一温度下持续第一时间以获得第二熔体，其中，所述第一时间为10～30min；5向步骤4中获得的所述第二熔体中加入精炼剂，并继续在所述第一温度下通入惰性气体以进行联合精炼，静置第二时间，并扒去浮渣，以获得第三熔体，其中所述第二时间为10～30min，并且所述精炼剂的质量是第二熔体的质量的0.2～0.5％；6基于步骤2中获得的各元素含量计算α-Al相开始析出温度；7以第一冷却速率将经步骤5处理的所述第三熔体冷却至第二温度以产生富Fe相颗粒，并保持第三时间以获得第四熔体；8以第二冷却速率将经步骤7获得的所述第四熔体冷却至第三温度以获得锭坯，其中所述第三温度低于200℃，并且所述第二冷却速率为大于或等于10℃s；9自所述锭坯底部起，以第一长度锯切所述锭坯以获得作为纯化锭坯的第一铸锭和作为富Fe相沉积层的第二铸锭，其中所述第一长度为所述锭坯的总长度的1～20％；其特征在于：所述富Fe相析出剂的含量使得所述第二熔体中Si:Mn的质量比为3.0～9.0；所述第一冷却速率为0.02～10℃s；所述第二温度在所述α-Al相开始析出温度±50℃的范围内；并且所述第三时间为10～120min。

全文数据：

权利要求：

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