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【发明授权】一种沉钒废水中各元素高值化的处理方法_四川省绵阳市华意达化工有限公司;四川省银河化学股份有限公司_202111643279.1 

申请/专利权人:四川省绵阳市华意达化工有限公司;四川省银河化学股份有限公司

申请日:2021-12-29

公开(公告)日:2024-04-23

公开(公告)号:CN114350955B

主分类号:C22B7/00

分类号:C22B7/00;C22B34/22;C22B34/32;C01F11/18;C01G37/02;C01D5/00;C01B33/12;C01F11/46

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2024.04.23#授权;2022.05.03#实质审查的生效;2022.04.15#公开

摘要:本发明公开了沉钒废水中各元素高值化的处理方法,包括:调节沉钒废水pH值,搅拌加热,固液分离,固体为混合钙渣,液体为不含铵根、硅、钒的溶液;向溶液中加入脱钙剂,搅拌,固液分离,固体为碳酸钙,液体为不含钙的溶液;溶液中六价铬转化为三价铬;溶液中三价铬转化为氢氧化铬,固液分离,用氢氧化铬制备三氧化二铬;将溶液蒸发浓缩,溶液中硫酸钠晶体析出,固液分离,固体经烘干为高纯元明粉;酸浸固体混合钙渣,固体中的钒进入溶液中形成纯净含钒溶液,固体中的硅、钙形成硅酸和硫酸钙析出,固液分离,从纯净含钒溶液中提取钒。本发明提升了铬的回收率,除去钒、铬杂质的高纯硫酸钠溶液蒸发制备高纯元明粉,实现沉钒废水中元素的高值化利用。

主权项:1.一种沉钒废水中各元素高值化的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、调节沉钒废水的pH值,搅拌加热,固液分离,固体为钒酸钙、硅酸钙、硫酸钙与氢氧化钙的混合钙渣,液体为不含铵根、硅、钒的溶液;步骤二、向步骤一所得溶液中加入脱钙剂,搅拌,溶液中钙转化为碳酸钙,固液分离,固体为碳酸钙,液体为不含钙的溶液;步骤三、滤液用酸性物质或碱性物质调节pH值为2-3,加入还原剂,搅拌反应,溶液中六价铬转化为三价铬;步骤四、调节步骤三所得溶液的pH值,搅拌,溶液中三价铬转化为氢氧化铬,固液分离,固体为氢氧化铬,用得到的氢氧化铬制备三氧化二铬;步骤五、将步骤四所得溶液蒸发浓缩,溶液中析出硫酸钠晶体,固液分离,固体经烘干为高纯元明粉,母液返回循环蒸发;步骤六、向步骤一所得固体混合钙渣中加入质量分数为20%~70%的硫酸溶液,将步骤一所得固体混合钙渣进行酸浸,固体中的钒进入溶液中形成纯净含钒溶液,固体中的硅、钙形成硅酸和硫酸钙以固体析出,固液分离,固体为硅酸与硫酸钙的混合物,从纯净含钒溶液中提取钒;所述步骤四中用氢氧化铬制备三氧化铬的方法包括以下步骤:步骤S41、使用热水对氢氧化铬固体进行洗涤,洗涤后将氢氧化铬挤压成饼状,厚度为15~32mm;将饼状氢氧化铬横向切割为2~5mm的氢氧化铬薄饼,每个氢氧化铬薄饼均用针具加工多个通气孔,将氢氧化铬薄饼逐个放置在烘干装置中进行烘干,烘干温度为110~180℃;步骤S42、对烘干后的氢氧化铬薄饼进行初步研磨,加入石英砂作为助磨剂,对研磨后的氢氧化铬进行筛选,得到氢氧化铬粗料;步骤S43、将步骤S42研磨得到的氢氧化铬粗料加入浆化池中,向浆化池中加水,搅拌成氢氧化铬浆液,搅拌后进行超声波处理,控制超声波频率为36000~44000Hz;超声处理1~2.5h后,向氢氧化铬浆液中加入分散剂,随后继续搅拌1.2~2h,搅拌速度为800~1200rpm,分散剂的用量占氢氧化铬粗料重量的3.1%~5.0%;步骤S44、对步骤S43制得的氢氧化铬浆液进行过滤、蒸发浓缩、洗涤,再次压制为2mm~5mm的氢氧化铬薄饼,并在氢氧化铬薄饼上扎上多个通气孔,然后将氢氧化铬薄饼放置在烘干装置中进行二次烘干;步骤S45、将二次烘干的氢氧化铬薄饼进行粉碎,研磨后放入回转窑或煅烧炉中,在氮气氛围下进行煅烧,煅烧温度500~1100℃,氢氧化铬分解为三氧化二铬;所述步骤S43使用的分散剂的制备方法为:按重量份,称取1.5~6份的聚乙二醇和0.5~1份的硬脂酰胺,先将硬脂酰胺溶解于80~200份的乙醇中,混合后,超声振荡1~2h;使用马来酸酐对聚乙二醇进行改性处理,将聚乙二醇和马来酸酐加入至甲苯中,聚乙二醇、马来酸酐和甲苯的摩尔比为7~10∶1∶25~38;在反应釜中通入氩气,氩气的通入速率为6sccm,反应温度为150℃,反应1.5~2h后冷却至室温,分离出反应釜中的改性聚乙二醇产物,使用四氯化碳将改性聚乙二醇完全溶解,再向溶液中通入过量乙醚,溶液中生成纯净的改性聚乙二醇晶体沉淀;将改性聚乙二醇晶体粉碎后加入至溶解有硬脂酰胺的乙醇中,搅拌混合后,将乙醇蒸发完全,分散剂便制备完成;所述步骤一中调节沉钒废水pH值的方法为:向沉钒废水中加入碱性物质,将沉钒废水溶液pH值调节为10.5~13.5;所述步骤二中,脱钙剂为碳酸钠。

全文数据:

权利要求:

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