申请/专利权人：广州绿徽新材料研究院有限公司

申请日：2023-08-07

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN116943840B

主分类号：B02C21/00

分类号：B02C21/00;B02C19/18;B02C17/16;F26B19/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2023.11.14#实质审查的生效;2023.10.27#公开

摘要：本发明公开了一种压变空化高速三涡流‑微波复合超纳研磨植物纤维粉的装置，包括预处理系统、压变空化高速三涡流‑微波复合超纳研磨系统、多功能一体化选择性纳滤固液分离系统、二级复合干燥系统；植物纤维物料进入预处理系统初磨至微米级，经负压管道进入压变空化高速三涡流‑微波复合超纳研磨系统研磨至纳米级，经多功能一体化选择性纳滤固液分离系统分离后进入二级复合干燥系统干燥，最终得到D50≤0.316μm的纳米级植物纤维粉；环保低碳，适合大规模生产，应用于复合材料、生物塑料、机动交通工具外壳及内饰、涂料油墨、生物医药、美容化妆品、保健品、食品、水源净化、生物乙醇、石油化工、烟草、炸药、纳米纤维素等高附加值产品。

主权项：1.一种压变空化高速三涡流-微波复合超纳研磨植物纤维粉的装置，其特征在于：依次包括预处理系统（1）、压变空化高速三涡流-微波复合超纳研磨系统（2）、多功能一体化选择性纳滤固液分离系统（3）、二级复合干燥系统（4）；所述的预处理系统（1）对即将研磨的植物纤维进行预处理，所述的压变空化高速三涡流-微波复合超纳研磨系统（2）将预处理后的植物纤维进行研磨，所述的多功能一体化选择性纳滤固液分离系统（3）将研磨后的植物纤维进行过滤分离，所述的二级复合干燥系统（4）将过滤后的植物纤维颗粒进行干燥；所述的压变空化高速三涡流-微波复合超纳研磨系统（2）由压变空化高速三涡流-微波复合超纳研磨机（21）、超纳循环搅拌罐（22）、超纳储料搅拌罐（23）、第七负压管道（201）、第八负压管道（202）和第九负压管道（203）组成；所述压变空化高速三涡流-微波复合超纳研磨机（21）通过第七负压管道（201）连接超纳循环搅拌罐（22），所述压变空化高速三涡流-微波复合超纳研磨机（21）通过第八负压管道（202）分别连接超纳循环搅拌罐（22）和超纳储料搅拌罐（23），所述压变空化高速三涡流-微波复合超纳研磨机（21）与超纳循环搅拌罐（22）通过第七负压管道（201）和第八负压管道（202）进行多次循环研磨以至达到所需要求，所述超纳储料搅拌罐（23）通过第九负压管道（203）连接多功能一体化选择性纳滤固液分离系统（3）；所述压变空化高速三涡流-微波复合超纳研磨机（21）由机身（210）、电机（211）、研磨腔体（212）、高速离散装置（213）、空化装置（214）、研磨介质（215）、微波装置（216）、主轴恒温装置（217）和腔体恒温装置（218）组成；所述研磨介质（215）为L65硅酸锆球或L80稳定氧化锆球或L95钇稳定氧化锆球，粒径为0.1mm-0.8mm；所述微波装置（216）连接压变空化高速三涡流-微波复合超纳研磨机（21）的研磨腔体（212），作用在研磨腔体（212）内的物料浆液；所述的多功能一体化选择性纳滤固液分离系统（3）包括安全过滤器（31）、物料泵（32）、旋转斜盘型轴向柱塞式选择性纳滤装置（33）、固液分离装置（34）、回流装置（35）、智能高压反冲逆洗循环清洗装置（36）、储料搅拌罐（37）、第十负压管道（301）、第十一负压管道（302）和第十二负压管道（303）；所述旋转斜盘型轴向柱塞式选择性纳滤装置（33），由选择性纳滤膜（331）和过滤室（332）组成，所述选择性纳滤膜（331）为不对称微孔纳滤分离膜；所述固液分离装置（34）由分离旋转轴（341）、分离膜盘（342）和分离室（343）组成；所述分离旋转轴（341）为中空结构；所述分离旋转轴（341）外侧通过密封圈密封安装有2～100个分离膜盘（342），整体在分离室（343）内高速旋转；所述分离膜盘（342）采用双面过滤，含有5纳米、7纳米、30纳米、50纳米、80纳米、200纳米、500纳米、2微米多种过滤孔径膜；所述回流装置（35）由第一回流管道（351）和第二回流管道（352）组成；所述智能高压反冲逆洗循环清洗装置（36）连接旋转斜盘型轴向柱塞式选择性纳滤装置（33）和分离膜盘（342），定时启动智能高压反冲逆洗循环清洗模式。

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