申请/专利权人：江西合力泰科技有限公司

申请日：2017-11-27

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN107900029B

主分类号：B08B5/04

分类号：B08B5/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2018.05.08#实质审查的生效;2018.04.13#公开

摘要：本发明公开了一种自动贴片机的表面处理机构，它包括设于贴片平台上方的位移机构，所述的位移机构与贴片平台之间设有刮刀组件，所述的刮刀组件包括连接部和功能部，所述功能部的下端与贴片平台之间留有间隙，所述功能部内设有主通道，所述连接部内设有排气通道，主通道的下方与功能部外的环境连通，所述主通道的内侧壁上均匀分布有若干的气嘴，所述功能部内设有第一供气管，所述连接部上设有与第一供气管连通的供气通道，所述连接部的外侧壁上设有供气接头。本发明提供一种自动贴片机的表面处理机构，其对于贴片平台上的清扫效果好，且不会导致贴片平台上的杂质颗粒污染贴片平台上的工作空间。

主权项：1.一种自动贴片机的表面处理机构，它包括设于贴片平台1上方的位移机构2，所述的位移机构2与贴片平台1之间设有刮刀组件，所述的刮刀组件悬挂于位移机构2的下方，所述位移机构2带动刮刀组件沿水平方向移动，其特征在于：所述的刮刀组件包括连接部3和功能部4，连接部3的上端安装于位移机构2上，连接部3的下端与功能部4的上端固定，所述功能部4的下端与贴片平台1之间留有间隙，所述功能部4内设有主通道5，所述连接部3内设有与主通道5的上端连通的排气通道6，主通道5的下方通过功能部4的下端与贴片平台1之间的间隙与功能部4外的环境连通，所述主通道5的内侧壁上均匀分布有若干气嘴7，全部的气嘴7沿水平方向朝连接部3所在位置倾斜，所述功能部4内设有供给气嘴7朝向主通道5内喷射气流的第一供气管8，所述连接部3上设有与第一供气管8连通的供气通道9，所述连接部3的外侧壁上沿连接部3的长度方向所对应的两端分别设有与供气通道9两端连通的供气接头10，用于与外部气源连通；所述功能部4的下端面上位于主通道5的两侧分别设有多个弧形凹槽11，各弧形凹槽11沿连接部3的长度方向间隔设置，功能部4上设有用于供给各弧形凹槽11高压空气的第二供气管12，第二供气管12与连接部3内的供气通道9连通；所述位移机构为一机械臂，所述机械臂滑动配合于导轨上。

全文数据：自动贴片机的表面处理机构技术领域[0001]本发明涉及自动贴片机的技术领域，具体地是一种自动贴片机的表面处理机构。背景技术[0002]在液晶屏的加工中会广泛的使用自动贴片机，而自动贴片机在进行自动贴片的过程中需要对每次贴片后的贴片平台进行自动清扫，由此保证下一批液晶屏贴片过程的净度。而现有技术中的全自动贴片机上使用的自动清扫设备较多的是采用气嘴吹气的方式除去贴片平台上的附着颗粒。但是这一现有技术中气嘴上的压力过小则无法有效的将吸附于贴片平台上的附着颗粒去除，而气嘴压力过大则会导致轻质的杂质颗粒扬起悬浮于整个设备空间内，不仅对精密设备的造成损伤，而且扬起的杂质颗粒反而容易吸附在液晶屏上，导致产品的表面净度不合格。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种自动贴片机的表面处理机构，其对于贴片平台上的清扫效果好，且不会导致贴片平台上的杂质颗粒污染贴片平台上的工作空间。[0004]本发明所采取的技术方案是:提供一种自动贴片机的表面处理机构，它包括设于贴片平台上方的位移机构，所述的位移机构与贴片平台之间设有刮刀组件，所述的刮刀组件悬挂于位移机构的下方，所述位移机构带动刮刀组件沿水平方向移动，其特征在于:所述的刮刀组件包括连接部和功能部，连接部的上端安装于位移机构上，连接部的下端与功能部的上端固定，所述功能部的下端与贴片平台之间留有间隙，所述功能部内设有主通道，所述连接部内设有与主通道的上端连通的排气通道，主通道的下方通过功能部的下端与贴片平台之间的间隙与功能部外的环境连通，所述主通道的内侧壁上均匀分布有若干的气嘴，全部的气嘴沿水平方向朝连接部所在位置倾斜，所述功能部内设有供给气嘴朝向主通道内喷射气流的第一供气管，所述连接部上设有与第一供气管连通的供气通道，所述连接部的外侧壁上沿连接部的长度方向所对应的两端分别设有与供气通道两端连通的供气接头，用于与外部气源连通。通过主通道的吸附效果，可以将贴片平台上的杂质颗粒吸附，因此除尘效果好，且不会造成扬尘。另外，通过两个对称设置的供气接头，可以使得供气通道内沿自身长度方向的气压均匀性好。[0005]所述功能部的下端面上位于主通道的两侧分别设于多个弧形凹槽，各弧形凹槽沿连接部的长度方向间隔设置，功能部上设有用于供给各弧形凹槽高压空气的第二供气管，第二供气管与连接部内的供气通道连通。通过弧形凹槽可以使得弧形凹槽于贴片平台之间形成气墙，通过气墙可以保证功能部的下端面与贴片平台之间始终保持一定的间隙，由此达到功能部和贴片平台之间的无硬性接触。因此避免功能部对于贴片平台产生硬性划伤。[0006]所述的功能部位于弧形凹槽所在位置的下端面与贴片平台之间的间隙M小于功能部远离弧形凹槽所在位置的下端面与贴片平台之间的间隙N。通过减小弧形凹槽所在位置的间隙，由此可以保证弧形凹槽所对应的间隙是整个功能部下端面的最低点，因此可以使得功能部的各个位置均不会与贴片平台产生硬性接触。[0007]所述主通道的内侧壁上位于全部气嘴的下方设有一扬尘气嘴，所述的扬尘气嘴指向贴片平台位于主通道下方所对应的位置，所述扬尘气嘴与供气通道连通。通过扬尘气嘴可以使得贴片平台上吸附的杂质颗粒在位于主通道的下方时可以被很好的拨动，配合气嘴朝上倾斜吹气产生的负压，最终达到对于贴片平台良好的清扫效果。[0008]所述的扬尘气嘴通过一支管与第一供气管连通，且支管内设有稳压阀，使得支管靠近第一供气管一侧的气压值大于支管靠近扬尘气嘴一侧的气压值。通过稳压阀可以保持第一供气管内的压力值，使得气嘴吹出的气流稳定。[0009]所述的主通道与排气通道之间设有一过滤网。[0010]所述的供气通道内设有一隔板，隔板将供气通道分隔成第一腔和第二腔，第一供气管与第一腔连通，第二供气管与第二腔连通，供气接头分别与第一腔的两端连通。[0011]所述的隔板上设有减压阀，所述的减压阀使得第二腔内的气压值恒小于第一腔内的气压值。[0012]采用以上结构后，本发明的自动贴片机的表面处理机构与现有技术相比具有以下优点：首先，通过主通道内的气嘴产生的负压可以使得主通道可以很好的吸取贴片平台表面的杂质颗粒使得杂质颗粒随气流运动至排气通道内，由此可以做到不污染贴片平台上方的工作空间的基础上实现贴片平台的清扫，其次，通过弧形凹槽可以使得功能部与贴片平台之间不会产生硬接触，因此贴片平台不会受到清扫过程中带来的划伤问题，最后，通过设置两个供气接头可以使得供气通道内沿长度方向上的气压差值小，均匀性好。附图说明[0013]图1是本发明的自动贴片机的表面处理机构的结构示意图。[0014]图2是是本发明的自动贴片机的表面处理机构的侧视结构示意图。[0015]图3为图1中“A”区域的局部放大示意图。[0016]其中，1、贴片平台，2、位移机构，3、连接部，4、功能部，5、主通道，6、排气通道，7、气嘴，8、第一供气管，9、供气通道，9.1、第一腔，9.2、第二腔，10、供气接头，11、弧形凹槽，12、第二供气管，13、扬尘气嘴，14、支管，15、稳压阀，16、过滤网，17、隔板，18、减压阀；[0017]M是指功能部位于弧形凹槽所在位置的下端面与贴片平台之间的间隙；[0018]N是指功能部远离弧形凹槽所在位置的下端面与贴片平台之间的间隙。具体实施方式[0019]下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。[0020]本发明提供一种自动贴片机的表面处理机构，它包括设于贴片平台1上方的位移机构2,所述的位移机构2与贴片平台1之间设有刮刀组件，所述的刮刀组件悬挂于位移机构2的下方，所述位移机构2带动刮刀组件沿水平方向移动，其特征在于:所述的刮刀组件包括连接部3和功能部4,连接部3的上端安装于位移机构2上，连接部3的下端与功能部4的上端固定，所述功能部4的下端与贴片平台1之间留有间隙，所述功能部4内设有主通道5,所述连接部3内设有与主通道5的上端连通的排气通道6,主通道5的下方通过功能部4的下端与贴片平台1之间的间隙与功能部4外的环境连通，所述主通道5的内侧壁上均匀分布有若干的气嘴7,全部的气嘴7沿水平方向朝连接部3所在位置倾斜，所述功能部4内设有供给气嘴7朝向主通道5内喷射气流的第一供气管8,所述连接部3上设有与第一供气管8连通的供气通道9,所述连接部3的外侧壁上沿连接部3的长度方向所对应的两端分别设有与供气通道9两端连通的供气接头1〇,用于与外部气源连通。[0021]上述的位移机构是一机械臂，机械臂滑动配合于导轨上，且在驱动器的驱使下所述机械臂沿水平方向移动。[0022]所述功能部4的下端面上位于主通道5的两侧分别设于多个弧形凹槽11，各弧形凹槽11沿连接部3的长度方向间隔设置，功能部4上设有用于供给各弧形凹槽11高压空气的第二供气管12,第二供气管12与连接部3内的供气通道9连通。[0023]所述的功能部4位于弧形凹槽11所在位置的下端面与贴片平台1之间的间隙M小于功能部4远离弧形凹槽11所在位置的下端面与贴片平台1之间的间隙N。[0024]所述主通道5的内侧壁上位于全部气嘴7的下方设有一扬尘气嘴13,所述的扬尘气嘴13指向贴片平台1位于主通道5下方所对应的位置，所述扬尘气嘴13与供气通道9连通。[0025]所述的扬尘气嘴13通过一支管14与第一供气管8连通，且支管14内设有稳压阀15，使得支管14靠近第一供气管8—侧的气压值大于支管14靠近扬尘气嘴13—侧的气压值。[0026]所述的主通道5与排气通道6之间设有一过滤网16。[0027]所述的供气通道9内设有一隔板17,隔板17将供气通道9分隔成第一腔9.1和第二腔9.2，第一供气管8与第一腔9.1连通，第二供气管12与第二腔9.2连通，供气接头10分别与第一腔9.1的两端连通。[0028]所述的隔板17上设有减压阀18,所述的减压阀18使得第二腔9.2内的气压值恒小于第一腔9.1内的气压值。[0029]以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种自动贴片机的表面处理机构，它包括设于贴片平台（1上方的位移机构2，所述的位移机构2与贴片平台（1之间设有刮刀组件，所述的刮刀组件悬挂于位移机构2的下方，所述位移机构2带动刮刀组件沿水平方向移动，其特征在于:所述的刮刀组件包括连接部⑶和功能部⑷，连接部⑶的上端安装于位移机构⑵上，连接部⑶的下端与功能部⑷的上端固定，所述功能部⑷的下端与贴片平台⑴之间留有间隙，所述功能部⑷内设有主通道5，所述连接部⑶内设有与主通道⑸的上端连通的排气通道6，主通道⑸的下方通过功能部⑷的下端与贴片平台⑴之间的间隙与功能部⑷外的环境连通，所述主通道5的内侧壁上均匀分布有若干的气嘴7，全部的气嘴7沿水平方向朝连接部3所在位置倾斜，所述功能部⑷内设有供给气嘴C7朝向主通道5内喷射气流的第一供气管8，所述连接部⑶上设有与第一供气管⑻连通的供气通道⑼，所述连接部⑶的外侧壁上沿连接部3的长度方向所对应的两端分别设有与供气通道9两端连通的供气接头10，用于与外部气源连通。2.根据权利要求1所述的自动贴片机的表面处理机构，其特征在于：所述功能部4的下端面上位于主通道5的两侧分别设于多个弧形凹槽（11，各弧形凹槽（11沿连接部3的长度方向间隔设置，功能部4上设有用于供给各弧形凹槽（11高压空气的第二供气管12，第二供气管12与连接部3内的供气通道9连通。3.根据权利要求2所述的自动贴片机的表面处理机构，其特征在于：所述的功能部4位于弧形凹槽11所在位置的下端面与贴片平台（1之间的间隙M小于功能部4远离弧形凹槽11所在位置的下端面与贴片平台（1之间的间隙N。4.根据权利要求3所述的自动贴片机的表面处理机构，其特征在于：所述主通道5的内侧壁上位于全部气嘴7的下方设有一扬尘气嘴（13，所述的扬尘气嘴（13指向贴片平台（1位于主通道5下方所对应的位置，所述扬尘气嘴13与供气通道9连通。5.根据权利要求4所述的自动贴片机的表面处理机构，其特征在于：所述的扬尘气嘴13通过一支管（14与第一供气管⑻连通，且支管（14内设有稳压阀（15，使得支管（14靠近第一供气管⑻一侧的气压值大于支管14靠近扬尘气嘴13—侧的气压值。6.根据权利要求5所述的自动贴片机的表面处理机构，其特征在于:所述的主通道5与排气通道6之间设有一过滤网（16。7.根据权利要求5所述的自动贴片机的表面处理机构，其特征在于:所述的供气通道9内设有一隔板（17，隔板（17将供气通道⑼分隔成第一腔9.1和第二腔9.2，第一供气管8与第一腔9.1连通，第二供气管（12与第二腔9.2连通，供气接头（10分别与第一腔9.1的两端连通。8.根据权利要求7所述的自动贴片机的表面处理机构，其特征在于:所述的隔板17上设有减压阀（18，所述的减压阀（I8使得第二腔9.2内的气压值恒小于第一腔9.1内的气压值。

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