申请/专利权人：华电电力科学研究院有限公司

申请日：2018-06-26

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN109060432B

主分类号：G01N1/14

分类号：G01N1/14

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2019.01.15#实质审查的生效;2018.12.21#公开

摘要：本发明涉及一种电站锅炉煤粉等速取样装置及取样方法，属于煤粉取样技术领域。本发明包括煤粉管道、射气管、吹气阀、射气抽气器、调压阀、压缩空气阀、分离器、取样器、取样阀、取样管、主取样头、副取样头、齿轮、小型马达和齿槽，射气管的一端与煤粉管道连通，射气管的另一端、调压阀和分离器均与射气抽气器连通，吹气阀安装在射气管上，调压阀与压缩空气阀连通，取样器安装在分离器上，取样管的一端与分离器连通，取样管的另一端与主取样头连通，取样阀安装在取样管上，主取样头安装在煤粉管道上，副取样头和小型马达均安装在主取样头上，齿槽设置在副取样头上，齿轮安装在小型马达上，齿轮与齿槽啮合。提升了整个装置的工作性能。

主权项：1.一种电站锅炉煤粉等速取样装置，其特征在于：包括煤粉管道、射气管、吹气阀、射气抽气器、调压阀、压缩空气阀、分离器、取样器、取样阀、取样管、主取样头、副取样头、齿轮、小型马达和齿槽，所述射气管的一端与煤粉管道连通，所述射气管的另一端、调压阀和分离器均与射气抽气器连通，所述吹气阀安装在射气管上，所述调压阀与压缩空气阀连通，所述取样器安装在分离器上，所述取样管的一端与分离器连通，所述取样管的另一端与主取样头连通，所述取样阀安装在取样管上，所述主取样头安装在煤粉管道上，所述副取样头和小型马达均安装在主取样头上，所述齿槽设置在副取样头上，所述齿轮安装在小型马达上，所述齿轮与齿槽啮合；所述射气管和主取样头均与煤粉管道焊接，所述煤粉管道的形状为圆柱形，所述主取样头设置在煤粉管道的直径上，所述射气抽气器和取样管均与分离器固定，所述取样器与分离器通过螺纹连接，所述副取样头的数量为两组，所述两组副取样头分别安装在主取样头的两侧，所述两组副取样头关于主取样头呈中心对称设置，所述两组副取样头的一端均嵌在主取样头内，所述副取样头的一端安装在主取样头的中部，所述副取样头的长度等于煤粉管道的内壁与主取样头之间的最大距离，所述副取样头的一端与主取样头之间为机械密封连接，所述副取样头的一端为半球状结构，所述齿槽设置在半球状结构上，所述副取样头转动安装在主取样头上。

全文数据：一种电站锅炉煤粉等速取样装置及取样方法技术领域本发明涉及一种电站锅炉煤粉等速取样装置及取样方法，属于煤粉取样技术领域。背景技术电站锅炉在工作过程中，其燃料常常会使用煤粉，为了保证电站锅炉的工作效率，常常会需要对煤粉进行抽样检查工作，但是由于煤粉传输的特殊性，导致煤粉在取样过程中容易出现一些较大误差，进而难以保证取样结果的准确性，也就降低了取样装置的使用价值，所以我们提出了一种电站锅炉煤粉等速取样装置，以便于解决上述中提出的问题。有鉴于此，在申请号为201010596517.3的专利文献中公开了一种煤粉取样乏气回收装置，属于气固两相流等速取样系统，特别适用于电站锅炉直吹式制粉系统的煤粉气流等速取样系统乏气的回收。速接头一端与截止阀门通过取样器排出管连接；在取样器排出管中设有排空旁路管道；快速接头另一端与逆止阀门和锅炉炉膛负压区通过引出管依次连接。上述对比文件存在取样结果不准确，工作效率低等缺点。发明内容本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的电站锅炉煤粉等速取样装置及取样方法。本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该电站锅炉煤粉等速取样装置，其结构特点在于：包括煤粉管道、射气管、吹气阀、射气抽气器、调压阀、压缩空气阀、分离器、取样器、取样阀、取样管、主取样头、副取样头、齿轮、小型马达和齿槽，所述射气管的一端与煤粉管道连通，所述射气管的另一端、调压阀和分离器均与射气抽气器连通，所述吹气阀安装在射气管上，所述调压阀与压缩空气阀连通，所述取样器安装在分离器上，所述取样管的一端与分离器连通，所述取样管的另一端与主取样头连通，所述取样阀安装在取样管上，所述主取样头安装在煤粉管道上，所述副取样头和小型马达均安装在主取样头上，所述齿槽设置在副取样头上，所述齿轮安装在小型马达上，所述齿轮与齿槽啮合。提升了整个装置的工作性能。进一步地，所述射气管和主取样头均与煤粉管道焊接，所述煤粉管道的形状为圆柱形，所述主取样头设置在煤粉管道的直径上。可以保证整个装置的在煤粉管道上稳定的工作状态，也保证了主取样头的工作效果。进一步地，所述射气抽气器和取样管均与分离器固定，所述取样器与分离器通过螺纹连接。可以保证分离器稳定的工作效果，也提高了装置的取样效率。进一步地，所述副取样头的数量为两组，所述两组副取样头分别安装在主取样头的两侧，所述两组副取样头关于主取样头呈中心对称设置，所述两组副取样头的一端均嵌在主取样头内。保证了副取样头的工作效果，也提高了副取样头在不工作时的安全性能，同时也降低了副取样头对煤粉输送工作稳定不良影响。进一步地，所述副取样头的一端安装在主取样头的中部，所述副取样头的长度等于煤粉管道的内壁与主取样头之间的最大距离，所述副取样头的一端与主取样头之间为机械密封连接。可以保证副取样头工作范围的全面稳定，也保证了煤粉取样的安全进行。进一步地，所述副取样头的一端为半球状结构，所述齿槽设置在半球状结构上。进一步地，所述副取样头转动安装在主取样头上。进一步地，所述的电站锅炉煤粉等速取样装置的取样方法，其特点在于：所述取样方法如下：首先打开压缩空气阀，使压缩空气通入到调压阀内部，在调压阀的作用下对压缩空气的气压进行调节，进而再将压缩空气传输到射气抽气器内部的同时，打开吹气阀和取样阀，射气抽气器将调压阀输送过来的压缩空气通过射气管射入煤粉管道内部，在此过程中射气抽气器与分离器的连接处处于负压状态，进而射气抽气器抽取分离器内部的空气，进而在主取样头的作用下，对煤粉管道内部输送的煤粉进行取样，而且，在射气抽气器的作用下，调节煤粉在取样管内部的输送速率，使之与煤粉管道内部煤粉的输送效率一致，保证煤粉取样的准确性，而取样管内部的煤粉在分离器的作用下进行固气分离，使煤粉停留在分离器下端的取样器内部，在主取样头工作的同时，小型马达通过齿轮驱动副取样头转动，进而通过副取样头对煤粉管道对横截面进行全面的取样工作，以保证取样结果的准确性，以上便是该电站锅炉煤粉等速取样装置的取样方法。相比现有技术，本发明具有以下优点：该电站锅炉煤粉等速取样装置设置有射气抽气器和调压阀，可以有效的控制煤粉取样速率，保证煤粉速率与煤粉输送速率达到一致，提高了装置取样结果的准确性，从而提升整个装置的使用价值，也保证了分离器的工作性能，提高了分离器的工作效率，在煤粉管道的内部设置有主取样头，保证了装置正常的取样工作，在主取样头上还设置有副取样头，可以通过副取样头对煤粉管道的内部进行全面取样工作，进而降低装置取样工作的误差性，提高了取样结果的准确性，从而提高了整个装置的使用性能，在主取样头和副取样头之间还设置有齿轮、小型马达和齿槽，既可以保证主取样头和副取样头之间稳定的连接状态，又可以对副取样头的工作状态进行高效的控制调节工作，从而提升了整个装置的工作性能。附图说明图1是本发明实施例的电站锅炉煤粉等速取样装置的主视结构示意图。图2是本发明实施例的煤粉管道的内部结构示意图。图3是本发明实施例的主取样头的侧视剖面结构示意图。图4是本发明实施例的主取样头的主视剖面结构示意图。图中：1-煤粉管道；2-射气管；3-吹气阀；4-射气抽气器；5-调压阀；6-压缩空气阀；7-分离器；8-取样器；9-取样阀；10-取样管；11-主取样头；12-副取样头；13-齿轮；14-小型马达；15-齿槽。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图4所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。本实施例中的电站锅炉煤粉等速取样装置，包括煤粉管道1、射气管2、吹气阀3、射气抽气器4、调压阀5、压缩空气阀6、分离器7、取样器8、取样阀9、取样管10、主取样头11、副取样头12、齿轮13、小型马达14和齿槽15，射气管2的一端与煤粉管道1连通，射气管2的另一端、调压阀5和分离器7均与射气抽气器4连通，吹气阀3安装在射气管2上，调压阀5与压缩空气阀6连通，取样器8安装在分离器7上，取样管10的一端与分离器7连通，取样管10的另一端与主取样头11连通，取样阀9安装在取样管10上，主取样头11安装在煤粉管道1上，副取样头12和小型马达14均安装在主取样头11上，齿槽15设置在副取样头12上，齿轮13安装在小型马达14上，齿轮13与齿槽15啮合。本实施例中的射气管2和主取样头11均与煤粉管道1焊接，煤粉管道1的形状为圆柱形，主取样头11设置在煤粉管道1的直径上；射气抽气器4和取样管10均与分离器7固定，取样器8与分离器7通过螺纹连接；副取样头12的数量为两组，两组副取样头12分别安装在主取样头11的两侧，两组副取样头12关于主取样头11呈中心对称设置，两组副取样头12的一端均嵌在主取样头11内；副取样头12的一端安装在主取样头11的中部，副取样头12的长度等于煤粉管道1的内壁与主取样头11之间的最大距离，副取样头12的一端与主取样头11之间为机械密封连接；副取样头12的一端为半球状结构，齿槽15设置在半球状结构上；副取样头12转动安装在主取样头11上。本实施例中的电站锅炉煤粉等速取样装置的取样方法，如下：首先打开压缩空气阀6，使压缩空气通入到调压阀5内部，在调压阀5的作用下对压缩空气的气压进行调节，进而再将压缩空气传输到射气抽气器4内部的同时，打开吹气阀3和取样阀9，射气抽气器4将调压阀5输送过来的压缩空气通过射气管2射入煤粉管道1内部，在此过程中射气抽气器4与分离器7的连接处处于负压状态，进而射气抽气器4抽取分离器7内部的空气，进而在主取样头11的作用下，对煤粉管道1内部输送的煤粉进行取样，而且，在射气抽气器4的作用下，调节煤粉在取样管10内部的输送速率，使之与煤粉管道1内部煤粉的输送效率一致，保证煤粉取样的准确性，而取样管10内部的煤粉在分离器7的作用下进行固气分离，使煤粉停留在分离器7下端的取样器8内部，在主取样头11工作的同时，小型马达14通过齿轮13驱动副取样头12转动或往复摆动，进而通过副取样头12对煤粉管道1对横截面进行全面的取样工作，以保证取样结果的准确性，以上便是该电站锅炉煤粉等速取样装置的取样方法。通过上述说明对于本领域技术人员来说已能实施，且射气抽气器4、分离器7和取样器8等，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

权利要求：1.一种电站锅炉煤粉等速取样装置，其特征在于：包括煤粉管道、射气管、吹气阀、射气抽气器、调压阀、压缩空气阀、分离器、取样器、取样阀、取样管、主取样头、副取样头、齿轮、小型马达和齿槽，所述射气管的一端与煤粉管道连通，所述射气管的另一端、调压阀和分离器均与射气抽气器连通，所述吹气阀安装在射气管上，所述调压阀与压缩空气阀连通，所述取样器安装在分离器上，所述取样管的一端与分离器连通，所述取样管的另一端与主取样头连通，所述取样阀安装在取样管上，所述主取样头安装在煤粉管道上，所述副取样头和小型马达均安装在主取样头上，所述齿槽设置在副取样头上，所述齿轮安装在小型马达上，所述齿轮与齿槽啮合。2.根据权利要求1所述的电站锅炉煤粉等速取样装置，其特征在于：所述射气管和主取样头均与煤粉管道焊接，所述煤粉管道的形状为圆柱形，所述主取样头设置在煤粉管道的直径上。3.根据权利要求1所述的电站锅炉煤粉等速取样装置，其特征在于：所述射气抽气器和取样管均与分离器固定，所述取样器与分离器通过螺纹连接。4.根据权利要求1所述的电站锅炉煤粉等速取样装置，其特征在于：所述副取样头的数量为两组，所述两组副取样头分别安装在主取样头的两侧，所述两组副取样头关于主取样头呈中心对称设置，所述两组副取样头的一端均嵌在主取样头内。5.根据权利要求1所述的电站锅炉煤粉等速取样装置，其特征在于：所述副取样头的一端安装在主取样头的中部，所述副取样头的长度等于煤粉管道的内壁与主取样头之间的最大距离，所述副取样头的一端与主取样头之间为机械密封连接。6.根据权利要求1所述的电站锅炉煤粉等速取样装置，其特征在于：所述副取样头的一端为半球状结构，所述齿槽设置在半球状结构上。7.根据权利要求1所述的电站锅炉煤粉等速取样装置，其特征在于：所述副取样头转动安装在主取样头上。8.一种如权利要求1-7中任一权利要求所述的电站锅炉煤粉等速取样装置的取样方法，其特征在于：所述取样方法如下：首先打开压缩空气阀，使压缩空气通入到调压阀内部，在调压阀的作用下对压缩空气的气压进行调节，进而再将压缩空气传输到射气抽气器内部的同时，打开吹气阀和取样阀，射气抽气器将调压阀输送过来的压缩空气通过射气管射入煤粉管道内部，在此过程中射气抽气器与分离器的连接处处于负压状态，进而射气抽气器抽取分离器内部的空气，进而在主取样头的作用下，对煤粉管道内部输送的煤粉进行取样，而且，在射气抽气器的作用下，调节煤粉在取样管内部的输送速率，使之与煤粉管道内部煤粉的输送效率一致，保证煤粉取样的准确性，而取样管内部的煤粉在分离器的作用下进行固气分离，使煤粉停留在分离器下端的取样器内部，在主取样头工作的同时，小型马达通过齿轮驱动副取样头转动，进而通过副取样头对煤粉管道对横截面进行全面的取样工作，以保证取样结果的准确性，以上便是该电站锅炉煤粉等速取样装置的取样方法。

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