申请/专利权人：信丰福昌发电子有限公司

申请日：2023-07-31

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN116970933B

主分类号：C23C18/42

分类号：C23C18/42;C23C18/32;H05K3/18

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2023.11.17#实质审查的生效;2023.10.31#公开

摘要：本发明涉及线路板加工领域，尤其涉及一种汽车主控线路板生产用沉金工艺。要解决的技术问题是：现有设备处理过程中，堆叠的线路板与置换药水接触不充分，导致线路板表面沉金效果差，同时，线路板在转移过程中出现磨损，堆叠的线路板携带大量的置换药水进入清洗池内，导致沉置换药水的浪费，增加生产成。技术方案是：一种汽车主控线路板生产用沉金工艺，包括有支撑架和反应池等；支撑架下侧设置有用于对线路板进行置换反应和清洁的反应池。本发明实现了通过吊架带动线路板被引导块向前后两侧引导并撑开，有利于线路板与反应池内液体充分接触，增强线路板的浸泡置换和清洁效果，通过下凸部对两个吊架进行限位，避免线路板的处理效率降低。

主权项：1.一种汽车主控线路板生产用沉金工艺，包括如下步骤：S1、对主控线路板通过化学反应在铜的表面进行化学沉钯；S2、采用清洗池中的清洗液对化学沉钯后的主控线路板进行一次清洁；S3、对一次清洁后的主控线路板进行化学沉镍，在钯核的基础上镀上一层镍磷合金层；S4、采用清洗池中的清洗液对化学沉镍后的主控线路板进行二次清洁；S5、对主控线路板进行化学沉金，再通过置换反应在镍的表面镀上一层金；S6、采用清洗池中的清洗液对化学沉金后的主控线路板进行三次清洁；包括有支撑架（1）、反应池（2）和挂钩（3）；支撑架（1）下侧设置有用于对线路板进行置换反应和清洁的反应池（2）；反应池（2）由沉钯池（2001）、沉镍池（2002）和沉金池（2003）从后往前依次排列组成，且沉钯池（2001）、沉镍池（2002）和沉金池（2003）前侧均设置有一个用于清洗线路板上残留药水的清洗池（2004）；支撑架（1）上设置有若干个用于起吊线路板时进行升降的挂钩（3）；还包括有吊篮（4）、上固定条（5）、下固定条（6）、吊架（7）、放置块（8）、引导块（9）和循环清洗组件；挂钩（3）下侧设置有吊篮（4）；吊篮（4）上设置有若干个用于固定吊篮（4）的第一支撑杆（4001）；吊篮（4）下侧安装有若干个用于同时展开多个线路板的吊架（7）；若干个吊架（7）上均设置有一个第二支撑杆（7001）；吊架（7）下侧连接有若干个用于固定线路板上端的上固定条（5）；每个上固定条（5）上均设置有一个用于对线路板进行限位的固定槽（5001）；每个上固定条（5）下侧均设置有一个用于固定线路板下端的下固定条（6）；每个下固定条（6）上均开设有若干个用于排出下固定条（6）上液体的排液孔（6001）；支撑架（1）上设置有若干个用于固定吊篮（4）左右两侧的放置块（8），若干个放置块（8）构成两个左右对称的固定块组，且两个固定块组在支撑架（1）上前后滑动，每个放置块（8）中部均设置有U形槽；支撑架（1）上设置有若干个用于引导吊架（7）展开的引导块（9），若干个引导块（9）构成两个左右对称的导向块组，且导向块组在支撑架（1）上前后滑动；每两个引导块（9）呈前后对称位于相邻放置块（8）前后两侧；反应池（2）上设置有用于清洗池（2004）内清洗液循环的循环清洗组件；还包括有第一扩撑块（301）和第二扩撑块（302）；沉钯池（2001）、沉镍池（2002）和沉金池（2003）底部均固接有一个用于浸泡置换时对若干个线路板底部进行扩撑的第一扩撑块（301）；每个清洗池（2004）底部均固接有一个用于清洗时对若干个线路板底部进行扩撑的第二扩撑块（302）；第二扩撑块（302）与排水管（203）相连通；第二扩撑块（302）上设置有若干个出水孔（30201）；若干个吊架（7）下部各设置有一个下凸部（7002），且下凸部（7002）向两个吊架（7）相向侧下部延伸；还包括有磁力引导系统，磁力引导系统包括有磁块（603）和磁条（604）；支撑架（1）上滑动设置有若干个磁块（603）；每个下固定条（6）前后两侧均固接有若干个磁条（604）；且不同下固定条（6）上相对的两个磁条（604）磁极同名，两个磁块（603）相向侧的磁极分别与相邻磁条（604）相向侧的磁极同名；还包括有吹风筒（701）和导风板（702）；吊篮（4）上侧固接有一个用于对线路板表面吹气的吹风筒（701）；吹风筒（701）下侧转动连接有若干个用于引导风向的导风板（702）。

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