申请/专利权人：顺德职业技术学院

申请日：2018-07-24

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN108747961B

主分类号：B25B27/02

分类号：B25B27/02;B25B27/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2018.11.30#实质审查的生效;2018.11.06#公开

摘要：本发明涉及一种轴系零件的拆装装置及拆装方法，包括：固定面板，固定面板上设置有第一通孔，第一通孔包含多个孔径相通的通孔，至少两个通孔的半径不相同，第一通孔供轴系零件穿过，轴系零件的内圈抵接在第一通孔的边缘；或者轴系零件的端面抵接在第一通孔的边缘；支架，固定面板固定在支架上；底座，支架固定在底座上。本发明的有益效果是：在固定面板上设计了多种孔径连通的结构，方便多种规格的轴系零件的拆装；还设置有平口钳，方便拆卸轴系零件上平键、半圆键小零件，做到一架多用，功能齐全，结构简单紧凑、操作方便。

主权项：1.一种轴系零件的拆装装置，其特征在于，包括：固定面板，所述固定面板上设置有第一通孔，所述第一通孔包含多个孔径相通的通孔，至少两个通孔的半径不相等，所述第一通孔供轴系零件穿过，所述轴系零件的内圈抵接在所述第一通孔的边缘；或者所述轴系零件的端面抵接在所述第一通孔的边缘；设置在所述固定面板上的平口钳，所述平口钳包括底板、开关装置、前板、钳口、尾座、导轨，所述前板和所述尾座设置在所述底板上，所述导轨穿过所述钳口与所述尾座和所述前板内的盲孔配合，所述开关装置控制钳口在所述尾座和所述前板之间移动；支架，所述固定面板固定在所述支架上；底座，所述支架固定在所述底座上；移动面板，所述移动面板在所述固定面板上可移动，所述移动面板上设置有第二通孔，所述第二通孔包含多个孔径相通的通孔，至少两个通孔的半径不相同。

全文数据：一种轴系零件的拆装装置和拆装方法技术领域[0001]本发明涉及机械设备的拆装工具领域，尤其涉及到一种一级、二级减速器拆装轴系零件专用的拆装装置。背景技术[0002]减速器是一'种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮一蜗杆传动所组成的相对精密的机械，原动机的动力通过减速器的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的。在原动件和工作件或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，广泛用于现代机械领域。同时减速器又是机械传动装置中一个典型的工程实例，机械类专业学生在学习实践中经常需要拆卸各种减速器。[0003]在减速器的拆装过程中，轴承、齿轮等轴系零件的拆装尤为关键，若拆装轴系零件的方法不科学，会损伤轴及其他零件，甚至使轴或其他零件报废。拆装轴上的轴承时，拆装压力必须均匀施加在轴承内圈上;拆装齿轮时，必须使齿轮的端面均匀受力，这样拆装的轴承和齿轮才不至于损坏。[0004]在现有技术条件中，轴承拆装的工具大部分是三爪拉马、专用轴承卡盘、拆装轴承专用压力机。三爪拉马是机械维修中经常使用的工具，中国专利CN201610381155.3公开了一种三爪轴承拆装装置，拆装装置包括固定柱、推力盘和夹持爪，采用夹持爪对轴承进行拆卸，设备体积小，便于携带，但在单独使用时不方便，存在灵活性差等缺陷。专用轴承卡盘需要配备不同规格的卡盘，使用时需要根据轴承大小更换卡盘，拆卸效率较低。拆装轴承专用压力机精密度较上述两种装置高，但通常体积比较大，不方便移动，并且价格较昂贵，配置比例较低。发明内容[0005]本发明为了解决现有技术中存在的至少一个技术问题，提供了一种轴系零件的拆装装置和拆装方法。[0006]为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案。[0007]—种轴系零件的拆装装置，包括：[0008]固定面板，固定面板上设置有第一通孔，第一通孔包含多个孔径相通的通孔，至少两个通孔的半径不相等，第一通孔供轴系零件穿过，轴系零件的内圈抵接在第一通孔的边缘;或者轴系零件的端面抵接在第一通孔的边缘；[0009]支架，固定面板固定在支架上；[0010]底座，支架固定在底座上。[0011]在其中一些实施例中，支架包括:上支撑件、立柱和下支撑件，上支撑件和下支撑件均呈矩形设置，固定面板固定设置于上支撑件，底座固定设置于下支撑件，立柱固定设置于上支撑件和下支撑件之间。[0012]这样设置使拆装装置具有相应的高度，方便操作，且保证支架具有较高的稳固性。[0013]在其中一些实施例中，上支撑件包括多个顶壁和多个侧壁，相邻的顶壁和第一侧壁之间设置有加强筋。可以增强上支撑件的结构强度，从而进一步提供支架的稳固性。[0014]在其中一些实施例中，下支撑件包括多个第二侧壁和多个底壁，底壁和底座上设置有安装孔，紧固装置依次穿过底座和安装孔。可以增强下支撑件的结构强度，同时增加了下支撑件的安装灵活性，一方面可通过紧固装置固定在底座上，也可以固定在其它便于拆装轴系零件的地方。[0015]在其中一些实施例中，固定面板的四周设置有供三爪拉马固定的凹槽，可配合三爪拉马使用，提高拆装轴系零件的灵活性。[0016]在其中一些实施例中，固定面板上设置有平口钳，平口钳包括底板、开关装置、前板、钳口、尾座、导轨，前板和尾座设置在底板上，导轨穿过钳口与尾座和前板内的盲孔配合，通过开关装置控制钳口在尾座和前板之间移动。实现一架多用，功能更齐全。[0017]在其中一些实施例中，开关装置包括手紧螺栓和螺母，螺母固定设置在前板朝向钳口的一侧，手紧螺栓穿过前板和螺母，可抵接在钳口的盲孔内，钳口和尾座相向的一侧均设置有黄铜片，转动手紧螺栓，控制钳口在夹紧或松开。具体用于拆卸轴系零件上其它零件。[0018]在其中一些实施例中，还包括移动面板，移动面板在固定面板上可移动，移动面板上设置有第二通孔，第二通孔包含多个孔径相通的通孔，至少两个通孔的半径不相同。进一步提高拆装轴系零件的灵活性。[0019]本发明还提供了拆装轴系零件的拆装方法，具体技术方案如下。[0020]一种轴系零件的拆装方法，采用上述的轴系零件的拆装装置，包括以下步骤：[0021]步骤S10:将需要拆装的轴系零件的轴穿过固定面板；[0022]步骤S20:选择第一通孔中合适的通孔；[0023]步骤S30:使轴系零件的内圈抵接在第一通孔的边缘;或者轴系零件的端面抵接在第一通孔的边缘；[0024]步骤S40:使用辅助工具拆卸轴系零件。[0025]在其中一些实施例中，拆装装置还包括移动面板，移动面板在固定面板上可移动，移动面板上设置有第二通孔，第二通孔包含多个孔径相通的通孔，至少两个通孔的半径不相同。步骤S30前的步骤如下：[0026]步骤S101:将需要拆装的轴系零件的轴穿过移动面板和固定面板；[0027]步骤S201:使轴系零件的轴线位于固定面板的中心；[0028]步骤S202:移动移动面板，选择第二通孔中合适的通孔。[0029]本发明的有益效果是:在固定面板上设计了多种孔径连通的结构，方便多种规格的轴系零件在拆装时选择大小合适的通孔;还设置有平口钳，方便拆卸轴系零件上平键、半圆键小零件，做到一架多用，功能齐全，结构简单紧凑、操作方便。附图说明[0030]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。[0031]图1是本发明中的拆装装置的结构示意图；[0032]图2是本发明中的拆装装置的分解示意图；[0033]图3是本发明中的拆装装置的俯视图；[0034]图4是本发明中的拆装装置的平口钳的分解示意图；[0035]图5是本发明中的拆装方法示意图；[0036]图6是本发明中的拆装方法另一种示意图；[0037]其中，固定面板一11、第一通孔一111、凹槽—H2、移动面板一12、第二通孔一121、支架一2、上支撑件一21、顶壁一211、第一侧壁一212、立柱一22、下支撑件一23、第二侧壁一2：31、底壁一232、加强筋一討、底座一3、平口钳一4、底板一41、手紧螺栓一42、螺母一43、前板一44、钳口一45、尾座一46、导轨一47、黄铜片一48、开关装置一49、紧固装置一5。具体实施方式[0038]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0039]需^注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包含复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和或“包含”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和或它们的组合。[0040]图1一4示出了本发明提供的轴系零件的拆装装置，包括：固定面板一ii、移动面板一12、支架2—2、底座一3、平口钳一4、紧固装置一5。[0041]本发明的轴系零件包括而不限定是轴承、齿轮、凸轮等，只要轴上安装有零件，且多个零件可以绕相同的旋转轴转动，即为轴系零件。[0042]固定面板11具有第一通孔111，供轴系零件穿过，轴系零件的内圈抵接在第一通孔111的边缘，或者轴系零件的端面抵接在第一通孔111的边缘，第一通孔m具体是由多个圆形通孔组成，多个圆形通孔的孔径是相通的，形成一个大的通孔，在多个通孔中，至少2个通孔的半径不相等，从中间到两端，或者从一端到另一端，相邻通孔的半径是逐渐增大或逐渐减小的，在拆装时，将轴系零件穿过第一通孔hi的某个通孔，当前通孔过大时，使轴系零件向半径逐渐减小的方向移动，以适应合适的通孔。不同半径的通孔数量越多，可适应的轴系零件越多。在固定面板11的四周设置有凹槽112,凹槽112的形状不限于三角形、矩形或圆形，只要可供三爪拉马固定，均在本发明的保护范围内。[0043]固定面板11上设置有可移动的移动面板I2,移动面板12具有第二通孔，供轴系零件穿过，第二通孔的设置与第一通孔111相同，在此不再赘述。[0044]固定面板11的顶角设置有平口钳4，平口钳4包括底板41、开关装置49、前板44、钳口45、尾座46、导轨47。前板44和尾座46固定安装底板41上，在前板44和尾座46之间设置有钳口45，钳口45上具有至少2个贯穿孔，导轨47穿过钳口45上的贯穿孔，两端分别设置在前板44和尾座46的盲孔内，开关装置49可控制钳口45在前板44和尾座46之间沿导轨47移动，当钳口45朝向尾座46移动时，可以夹紧位于钳口45与尾座46之间的平键或半圆键；当钳□45朝前板44移动时，可以松开位于钳口45与尾座46之间的平键或半圆键，钳口45和尾座46相向的一侧均设置有黄铜片48，增强钳口45的夹紧效果。开关装置49包括手紧螺栓43和螺母43，螺母43固定设置在前板44朝向钳口45的一侧，手紧螺栓43穿过前板44和螺母43，抵接在钳口45的盲孔内，转动手紧螺栓43,控制钳口45夹紧或松开，用于拆卸轴系零件上平键、半圆键小零件。也可以设置其他开关装置49,只要能控制钳口45在夹紧和松开之间移动，均在本发明的保护范围之内。[0045]支架用于支撑固定面板11，固定设置在固定面板11下方，支架包括上支撑件、立柱和下支撑件，上支撑件呈方形，由4个顶壁围合而成的中空结构，在顶壁下端还设置有侧壁，顶壁与侧壁之间设置有加强筋24,用于增强上支撑件的稳固性。在上支撑件下方设置有4个立柱，立柱固定安装在上支撑件相邻侧壁的内侧，本发明提供的立柱数量是4个，也可以是其他数量，只要设置在上支撑件和下支撑件之间，用于支撑固定面板11和或移动面板12，均在本发明的保护范围之内。下支撑件包括多个第二侧壁和底壁232,底壁232和底座3上设置有安装孔，紧固装置5依次穿过底座3和安装孔。可以增强下支撑件的结构强度，同时增加了下支撑件的安装灵活性，一方面可通过紧固装置5固定在底座3上，也可以固定在其它便于拆装轴系零件的地方。[0046]实施例一[0047]下面采用本发明提供的拆装装置，考察用于拆装轴系零件的需要经历的步骤。[0048]步骤S10:将需要拆装的轴系零件的轴穿过固定面板11。[0049]步骤S20:选择第一通孔111中合适的通孔。[0050]第一通孔111具体是由多个圆形通孔组成，多个圆形通孔的孔径是相通的，形成一个大的通孔，在多个通孔中，至少2个通孔的半径不相等，从中间到两端，或者从一端到另一端，相邻通孔的半径是逐渐增大或逐渐减小的，在拆装时，将轴系零件穿过第一通孔111的某个通孔，当前通孔过大时，使轴系零件向半径逐渐减小的方向移动，以适应合适的通孔。不同半径的通孔数量越多，可适应的轴系零件越多。[0051]步骤S30:使轴系零件的内圈抵接在第一通孔111的边缘;或者轴系零件的端面抵接在第一通孔111的边缘。[0052]轴系零件可以是轴承或齿轮，当需要拆卸轴承时，将内圈抵接在第一通孔111的边缘，当需要拆卸齿轮时，将齿轮的端面抵接在第一通孔111的边缘。[0053]步骤S40:使用辅助工具拆卸轴系零件。[0054]使用铜棒、套筒等辅助工具拆卸轴承或齿轮。[0055]实施例二[0056]拆装装置还包括移动面板12,移动面板12在固定面板11上可移动，移动面板12上设置有第二通孔121，第二通孔121包含多个孔径相通的通孔，至少两个通孔的半径不相同。步骤S30前的步骤如下：[0057]S101:将需要拆装的轴系零件的轴穿过移动面板12和固定面板11。[0058]固定面板11上设置有可移动的移动面板12,移动面板12具有第二通孔121，供轴系零件穿过。轴系零件依次穿过第一通孔111和第二通孔121。L0059JS201:使轴系零件的轴线位于固定面板11的中心。[0060]移动轴系零件，保证轴系零件的轴线位于固定面板11的中心。[0061]S202:移动移动面板12,选择第二通孔121中合适的通孔[0062]移动面板I2具有第二通孔m，供轴系零件穿过，第二通孔121的设置与第一通孔111相同，在此不再赘述。[0063]步骤S30:使轴系零件的内圈抵接在第一通孔ill的边缘;或者轴系零件的端面抵接在第一通孔111的边缘。[0064]轴系零件可以是轴承或齿轮，当需要拆卸轴承时，将内圈抵接在第一通孔121的边缘，当需要拆卸齿轮时，将齿轮的端面抵接在第一通孔111的边缘。[0065]步骤S40:使用辅助工具拆卸轴系零件。[0066]使用铜棒、套筒等辅助工具拆卸轴承或齿轮。[0067]实施例三[0068]完成S10—S30,在此不再赘述，将三爪拉马固定在固定面板上的凹槽112内，取代上述辅助工具拆卸轴系零件。[0069]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种轴系零件的拆装装置，其特征在于，包括：固定面板，所述固定面板上设置有第一通孔，所述第一通孔包含多个孔径相通的通孔，至少两个通孔的半径不相等，所述第一通孔供轴系零件穿过，所述轴系零件的内圈抵接在所述第一通孔的边缘;或者所述轴系零件的端面抵接在所述第一通孔的边缘；支架，所述固定面板固定在所述支架上；底座，所述支架固定在所述底座上。2.根据权利要求1所述的轴系零件的拆装装置，其特征在于:所述支架包括:上支撑件、立柱和下支撑件，所述上支撑件和所述下支撑件均呈矩形设置，所述固定面板固定设置于所述上支撑件，所述底座固定设置于所述下支撑件，所述立柱固定设置于所述上支撑件和所述下支撑件之间。3.根据权利要求2所述的轴系零件的拆装装置，其特征在于:所述上支撑件包括多个顶壁和多个侧壁，相邻的顶壁和第一侧壁之间设置有加强筋。4.根据权利要求3所述的轴系零件的拆装装置，其特征在于:所述下支撑件包括多个第二侧壁和多个底壁，所述底壁和所述底座上设置有安装孔，紧固装置依次穿过所述底座和所述安装孔。5.根据权利要求1所述的轴系零件的拆装装置，其特征在于:所述固定面板的四周设置有供三爪拉马固定的凹槽。6.根据权利要求1所述的轴系零件的拆装装置，其特征在于:还包括设置在所述固定面板上的平口钳，所述平口钳包括底板、开关装置、前板、钳口、尾座、导轨，所述前板和所述尾座设置在所述底板上，所述导轨穿过所述钳口与所述尾座和所述前板内的盲孔配合，所述开关装置控制钳口在所述尾座和所述前板之间移动。7.根据权利要求6所述的轴系零件的拆装装置，其特征在于:所述开关装置包括手紧螺栓和螺母，所述螺母固定设置在所述前板朝向所述钳口的一侧，所述手紧螺栓穿过所述前板和所述螺母，可抵接在所述钳口的盲孔内，所述钳口和所述尾座相向的一侧均设置有黄铜片，转动所述手紧螺检，控制所述谢口与所述尾座夹紧或松开。8.根据权利要求1所述的轴系零件的拆装装置，其特征在于:还包括移动面板，所述移动面板在所述固定面板上可移动，所述移动面板上设置有第二通孔，所述第二通孔包含多个孔径相通的通孔，至少两个通孔的半径不相同。9.一种轴系零件的拆装方法，采用权利要求1一8任一项所述的轴系零件的拆装装置，其特征在于，包括以下步骤：步骤S10:将需要拆装的轴系零件的轴穿过所述固定面板；步骤S20:选择所述第一通孔中合适的通孔；步骤S30:使所述轴系零件的内圈抵接在所述第一通孔的边缘;或者所述轴系零件的端面抵接在所述第一通孔的边缘；步骤S40:使用辅助工具拆卸所述轴系零件。10.根据权利要求9所述的一种轴系零件的拆装方法，其特征在于，所述拆装装置还包括移动面板，所述移动面板在所述固定面板上可移动，所述移动面板上设置有第二通孔，所述第二通孔包含多个孔径相通的通孔，至少两个通孔的半径不相同，步骤S30前的步骤如下：步骤S101:将需要拆装的轴系零件的轴穿过所述移动面板和所述固定面板；步骤S201:使所述轴系零件的轴线位于所述固定面板的中心；步骤S202:移动所述移动面板，选择所述第二通孔中合适的通孔。

百度查询： 顺德职业技术学院 一种轴系零件的拆装装置和拆装方法

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