申请/专利权人：陕钢集团产业创新研究院有限公司

申请日：2022-03-11

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN114405994B

主分类号：B21B1/18

分类号：B21B1/18;B21B37/74;B21B37/16

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2022.05.20#实质审查的生效;2022.04.29#公开

摘要：本发明公开了一种利用热机械控制工艺布置轧制ER70S‑6盘条的方法，通过对传统国产高线进行热机械控制技术改造后，采用“10+2”轧制工艺，即在国产哈飞仿摩根顶交45°精轧机后增加两道次模块轧机进行轧制，利用模块轧机产生规圆+夹送辊的效果，一方面使产品精度达到C级，尺寸稳定在负公差范围，另一方面，配合新的工艺布置，极大地降低了传统技术因“细长杆”和高强度冷却造成的频繁堆钢事故，并且更好的实现了ER70S‑6完全再结晶轧制+快速冷却，使钢材外形尺寸、组织性能得到了有效控制，满足了焊材行业全连续高速拉拔的发展要求。

主权项：1.利用热机械控制工艺布置轧制ER70S-6盘条的方法，其特征在于，全线共设有30架轧机，分别为粗轧机组2、中轧机组3、预精轧机组4、精轧机组6和模块轧机9；其中，第1#-6#轧机为粗轧机组，采用两辊短应力轧机，平立交替布置；第7#-14#轧机为中轧机组，采用两辊短应力轧机，全水平布置；第15#-18#轧机为预精轧机组，采用两辊悬臂辊环轧机，平立交替布置；第19#-28#轧机为精轧机组，采用10道次哈飞仿摩根顶交45°悬臂辊环轧机；第29#-30#轧机为模块轧机，采用2道次顶交45°悬臂辊环轧机；中轧至模块轧机采用双流轧制；同时，采用完全再结晶轧制+快速冷却技术来控制奥氏体晶粒状态，为吐丝后保温缓冷最好准备；所述预精轧机组4出口至精轧机组6入口距离为40米，在预精轧机组出口处10cm布置1个水冷箱a5；所述精轧机组6出口至模块轧机9入口的距离为65米，在精轧机组出口50cm处连续紧密布置3个水冷箱b7；所述模块轧机9出口至吐丝机入口距离为20米，模块轧机出口处10cm布置1个水冷箱c11，间隔1.5米再布置1个水冷箱c11；全线共6个水冷箱，每个水冷箱有效水冷长度为6米；所述精轧机组6出口3个水冷箱b7后紧接着布置一台夹送辊a8，模块轧机9后两个水冷箱c11之间1.5米紧密布置一台中间夹送辊b10，吐丝机13前还设置有吐丝机前夹送辊c12；所述精轧机采用椭圆-圆孔型，2道次模块轧机采用圆-圆孔型，精轧机集体传动，模块轧机独立传动；当轧制φ5.5mm盘条时，将精轧机组出口红坯尺寸分别控制为φ5.55mm～φ5.75mm，在精轧机已经成型后，再通过模块轧机进行微变形规圆，累计变形量控制小于9％，将成品尺寸控制在负公差范围φ5.35mm～φ5.50mm内；当轧制φ6.5mm盘条时，将精轧机组出口红坯尺寸分别控制为φ6.55mm～φ6.75mm，在精轧机已经成型后，再通过模块轧机进行微变形规圆，累计变形量控制小于9％，将成品尺寸控制在负公差范围φ6.35mm～φ6.50mm内；所述完全再结晶轧制+快速冷却技术为：精轧机入口轧件温度控制900℃～950℃，精轧机出口轧件温度控制1000℃～1100℃，模块轧机入口轧件温度控制920℃～950℃，吐丝温度控制860℃～880℃。

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权利要求：

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