申请/专利权人：石钢京诚装备技术有限公司

申请日：2022-11-16

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN115838892B

主分类号：C22C33/06

分类号：C22C33/06;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/28;C22C38/32;C21C7/00;C21C5/28;B22D11/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2023.04.11#实质审查的生效;2023.03.24#公开

摘要：一种超低硼钢的冶炼方法，属于冶金技术领域。其包括转炉初炼、精炼、VD真空处理、连铸工序；转炉初炼工序，出钢时钢水中C≤0.03wt%，出钢过程中加入中碳锰铁、低碳铬铁、硅铁、白灰，不加脱氧剂，出钢后倒出炉渣；精炼工序，加入3～5kg吨钢碳化硅扩散脱氧，精炼过程加入白灰、低钛精炼渣，控制炉渣碱度为6.0～7.0；钢包入VD炉之前倒渣，钢包的碳化硼含量≤1wt‰；连铸工序，根据铸坯的规格控制拉速。本发明可生产B含量≤0.0003wt%的超低硼钢，钢材端淬、抗拉强度、屈服强度、冲击功等性能明显改善。

主权项：1.一种超低硼钢的冶炼方法，其特征在于，其包括转炉初炼、精炼、VD真空处理、连铸工序；所述超低硼钢的化学成分及重量百分含量为：C:0.17～0.23%，Si:0.17～0.37%，Mn:0.80～1.10%，P≤0.030%，S≤0.030%，TAl≤0.050%，Cr:1.00～1.30%，Ti:0.04～0.10%，B≤0.0003%，余量为铁及不可避免的杂质；所述转炉初炼工序，转炉出钢时钢水中的C≤0.03wt%，出钢过程中加入中碳锰铁、低碳铬铁、硅铁、白灰，不加脱氧剂，出钢后倒出炉渣；出钢过程中不加脱氧剂，加入中碳锰铁13～14kg吨钢、低碳铬铁22～23kg吨钢、硅铁2～3kg吨钢、白灰3～5kg吨钢，出钢后倒出炉渣3～4kg吨钢；所述精炼工序，加入3～5kg吨钢碳化硅进行扩散脱氧，精炼过程加入白灰、低钛精炼渣，控制炉渣碱度为6.0～7.0；钢包入VD炉之前倒渣，要求钢包的碳化硼含量≤1wt‰；精炼过程加入白灰5～6kg吨钢、低钛精炼渣6～7kg吨钢，钢包入VD炉之前倒渣10～11kg吨钢；所述连铸工序，根据铸坯的规格控制拉速，φ≤300mm的铸坯拉速为0.70～0.75mmin，300mm＜φ≤380mm的铸坯拉速为0.50～0.55mmin，380mm＜φ≤450mm的铸坯拉速为0.36～0.38mmin，450mm＜φ≤500mm的铸坯拉速为0.28～0.30mmin，500mm＜φ≤600mm的铸坯拉速为0.20～0.22mmin。

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