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【发明授权】一种精密零件生产用误差自检式机加工装置_珠海聚能精密工业有限公司_202311685761.0 

申请/专利权人:珠海聚能精密工业有限公司

申请日:2023-12-11

公开(公告)日:2024-04-09

公开(公告)号:CN117400043B

主分类号:B23Q7/00

分类号:B23Q7/00;B23Q11/00;B23Q17/24;B23B31/103;B23Q17/00

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2024.04.09#授权;2024.02.02#实质审查的生效;2024.01.16#公开

摘要:本发明涉及机加工技术领域,具体为一种精密零件生产用误差自检式机加工装置,包括机座、料箱、机箱、模组、刀盘、卡盘、测量仪,料箱和机箱安装在机座上,模组安装在料箱和机箱之间,模组上安装刀盘,卡盘安装在料箱上,料箱内部安装有上料机构,上料机构将坯料放入卡盘中心位置,使坯料一端穿出卡盘,卡盘对坯料进行夹持,上料机构与卡盘相互配合,实现自动上料,省去人工上料的过程,缩短加工时长,模组带动刀盘对坯料进行机加工,测量仪对加工过程中坯料进行圆跳动测量,测量后,若存在加工缺陷,模组带动刀盘对问题部位进行再次加工,最终生产出符合尺寸要求的精密零件。

主权项:1.一种精密零件生产用误差自检式机加工装置,包括机座(1)、机箱(3)、模组(4)、刀盘(5)、测量仪(11)、上料机构,所述机箱(3)、模组(4)安装在机座(1)上,刀盘(5)安装在模组(4)上,其特征在于:包括机座(1)上方安装有料箱(2)和底座(7),上料机构安装在料箱(2)中,所述料箱(2)上安装有卡盘(6),上料机构将坯料放入卡盘(6)中,模组(4)位于底座(7)的一侧,刀盘(5)对坯料进行机加工;所述底座(7)上端安装有驱动轨(13),所述驱动轨(13)一端位于卡盘(6)的正下方,所述驱动轨(13)上安装有驱动座(12),驱动轨(13)上设置有清理槽,所述料箱(2)对应清理槽的位置设置有清屑孔,料箱(2)内安装抽吸机构,抽吸机构与清屑孔管道连接,所述驱动座(12)内部安装有驱动机构,驱动机构使驱动座(12)在驱动轨(13)上做往复式直线运动,所述测量仪(11)安装在驱动座(12)上;所述卡盘(6)上安装有连杆,料箱(2)上对应卡盘(6)的位置安装有翻转机构,所述翻转机构与连杆连接,翻转机构及卡盘(6)的中心位置均中空,翻转机构使卡盘(6)翻转180°,所述底座(7)一端位于卡盘(6)的正下方,上料机构使坯料穿过翻转机构并放入卡盘(6)中;所述连杆包括两个内轴(16)、两个外轴(17)以及与内轴(16)连接的短轴(20)、与外轴(17)连接的长轴(18),两个所述内轴(16)及两个所述外轴(17)对称分布在卡盘(6)的两侧,所述内轴(16)位于卡盘(6)靠近翻转机构的一侧,所述外轴(17)位于卡盘(6)远离翻转机构的一侧,所述内轴(16)到卡盘(6)水平对称线的距离大于外轴(17)到卡盘(6)水平对称线的距离,所述短轴(20)的中心线与长轴(18)的中心线不在同一竖直平面上,短轴(20)和长轴(18)均为伸缩杆结构;所述翻转机构包括转动安装在料箱(2)上的圆盘形控制箱(15),所述控制箱(15)一侧安装有端盖(19),控制箱(15)上对应短轴(20)和长轴(18)的位置分别设置有长槽(22)和短槽(21),所述短轴(20)位于长槽(22)内,所述长轴(18)位于短槽(21)内,所述控制箱(15)内部在短槽(21)的两端设置有上拉辊(26b)和下拉辊(26a),控制箱(15)内部在长槽(22)两端的两侧分别设置有上定辊(27a)和上抱辊(28a)以及下定辊(27b)和下抱辊(28b),控制箱(15)内部的上下两端通过销轴分别安装有上卷放轮(24)和下卷放轮(23),控制箱(15)内部转动安装有驱动轮、辅助轮,控制箱(15)内部通过销轴安装有换向轮(25),所述销轴与上卷放轮(24)、下卷放轮(23)以及换向轮(25)固定,销轴转动安装在控制箱(15)内并设置有齿槽,所述换向轮(25)外缘设置有轮齿,换向轮(25)与连接下卷放轮(23)的销轴啮合传动,所述驱动轮、辅助轮、连接上卷放轮(24)的销轴以及连接换向轮(25)的销轴四者之间通过皮带进行传动;所述长轴(18)靠近上拉辊(26b)的一端设置有上拉索,所述上拉索以“S”形绕过上拉辊(26b)、下定辊(27b)、短轴(20)、下抱辊(28b)并缠绕在下卷放轮(23)上;所述长轴(18)靠近下拉辊(26a)的一端设置有下拉索,所述下拉索以“S”形绕过下拉辊(26a)、上定辊(27a)、短轴(20)、上抱辊(28a)并缠绕在上卷放轮(24)上;所述机箱(3)内安装有控制系统,控制系统与模组(4)及测量仪(11)进行电连接,测量仪(11)将测量得到的数据传递到控制系统中,控制系统对测量仪(11)传输的数据进行记录,控制系统对模组(4)进行控制,使模组(4)带动刀盘(5)对坯料进行机加工以及精度修正;控制系统与驱动座(12)内部的驱动机构电连接,驱动机构在行进过程中反馈位置数据,控制系统将反馈的位置数据与测量仪(11)反馈的测量数据进行整合,可以精准得出坯料机加工后加工精度不到位的位置数据,控制系统根据位置数据以及测量仪(11)反馈的数据对模组(4)进行控制,使刀盘(5)对加工精度不到位的位置进行精度修正。

全文数据:

权利要求:

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