申请/专利权人：江西明冠锂膜技术有限公司

申请日：2018-12-18

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN109509639B

主分类号：H01G9/004

分类号：H01G9/004;H01G9/045;H01G9/07;H01G9/14

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2019.04.16#实质审查的生效;2019.03.22#公开

摘要：本发明涉及铝塑膜技术领域，具体涉及一种电容器用铝塑膜，包括由内至外依次复合的铝箔层、耐腐蚀涂层、胶黏剂层和聚丙烯薄膜层，所述聚丙烯薄膜层内含有活性物质。对比传统的铝塑膜，本发明采用和负极一样的活性物质做填料，不仅增加耐候性，而且增加单位体积的石墨含量，相应的增加了电池容电量，理论可以至少提高5％的容电量。在电容电池上，在结构和其他材料不变的情况下直接提高5％以上容电量，具有很高的经济价值。

主权项：1.一种电容器用铝塑膜，其特征在于：包括由内至外依次复合的铝箔层、耐腐蚀涂层、胶黏剂层和聚丙烯薄膜层，所述聚丙烯薄膜层内含有活性物质；所述聚丙烯薄膜层内活性物质的重量占比为5-15wt%，所述活性物质为石墨或石墨烯；所述聚丙烯薄膜层由70-85wt%聚丙烯粒子和15-30wt%母粒组成，所述母粒由20-30wt%聚丙烯、40-50wt%活性物质、20-30wt%十溴联苯醚、5-10wt%三氧化二锑、5-10wt%分散剂组成。

全文数据：一种电容器用铝塑膜技术领域本发明涉及铝塑膜技术领域，具体涉及一种电容器用铝塑膜。背景技术电容器用铝塑复合膜，通常为多层结构，一般至少包括内层的铝箔层和外层的聚丙烯薄膜层。层与层之间一般通过粘结树脂以不同的工艺复合成型。聚丙烯薄膜是具有耐电解液腐蚀特性。铝箔层起到作为电池正极作用。现有普通的聚丙烯薄膜，仅仅起到绝缘作用，没有对电池容电量性能增加提供帮助。发明内容为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种电容器用铝塑膜，在聚丙烯薄膜内加入活性物质，不仅增加了铝塑膜的耐候性，还提高了电容电池的容电量。本发明的目的通过下述技术方案实现：一种电容器用铝塑膜，包括由内至外依次复合的铝箔层、耐腐蚀涂层、胶黏剂层和聚丙烯薄膜层，所述聚丙烯薄膜层内含有活性物质。其中，所述聚丙烯薄膜层为单层流延膜。单层流延膜生产速度快，厚度均匀性好。其中，所述聚丙烯薄膜层的厚度为10-100μm，隔绝保护性好和对电容的提升程度较好。其中，所述胶黏剂层的厚度为4-5μm，铝塑膜结构稳定，剥离强度高。其中，所述活性物质为石墨或石墨烯。其中，所述活性物质的粒径为10-200nm，在聚丙烯薄膜层内分散性好，分布均匀，对容电量的提升程度更显著。其中，所述丙烯酸薄膜层内活性物质的重量占比为5-15wt％，优选为5-13％，最优选为10-13wt％。其中，所述聚丙烯薄膜层由70-85wt％聚丙烯粒子和15-30wt％母粒组成，所述母粒由20-30wt％聚丙烯、40-50wt％活性物质、20-30wt％十溴联苯醚、5-10wt％三氧化二锑、5-10wt％分散剂组成。其中，所述聚丙烯粒子的粒径为0.2-0.4mm，母粒的粒径为0.2-0.4mm。其中，铝箔层和聚丙烯薄膜层剥离力在10-20N15mm，耐电解液85℃浸泡7天的剥离力在5N15mm。本发明的有益效果在于：对比传统的铝塑膜，本发明采用和负极一样的活性物质做填料，不仅增加耐候性，而且增加单位体积的石墨含量，相应的增加了电池容电量，理论可以至少提高5％的容电量。在电容电池上，在结构和其他材料不变的情况下直接提高5％以上容电量，具有很高的经济价值。附图说明图1是本发明的局部剖视图；图2是对比例的局部剖视图；1-铝箔层、2-耐腐蚀涂层、3-胶黏剂层、4-聚丙烯薄膜层、5-不含有活性物质的普通丙烯酸薄膜层。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。实施例1如图1所示，将铝箔层1一面涂布耐腐蚀底涂剂烘干，形成耐腐蚀涂层2，之后通过胶黏剂层3与聚丙烯薄膜层4干式复合，所述铝箔层1的厚度为40μm，耐腐蚀涂层2的厚度为1μm，胶黏剂层3的厚度为4μm，聚丙烯薄膜层4厚度为80μm，其中聚丙烯薄膜层中含有的活性物质为石墨，石墨在丙烯酸薄膜的占比为5wt％，石墨的粒径为100nm，表层剥离力在18N15mm，容电量提升6.1％。其中，所述聚丙烯薄膜层由90wt％聚丙烯粒子和10wt％母粒组成，所述母粒由25wt％聚丙烯、50wt％活性物质、20wt％十溴联苯醚、5wt％三氧化二锑、5wt％分散剂组成。实施例2将铝箔层1一面涂布耐腐蚀底涂剂烘干，形成耐腐蚀涂层2，之后通过胶黏剂层3与聚丙烯薄膜层4干式复合，所述铝箔层1的厚度为40μm，耐腐蚀涂层2的厚度为1μm，胶黏剂层3的厚度为4μm，聚丙烯薄膜层4厚度为80μm，其中聚丙烯薄膜层中含有的活性物质为石墨，石墨在丙烯酸薄膜的占比为8wt％，石墨的粒径为200nm，表层剥离力在18.1N15mm，容电量提升9.6％。所述聚丙烯薄膜层由80wt％聚丙烯粒子和20wt％母粒组成，所述母粒由30wt％聚丙烯、40wt％活性物质、20wt％十溴联苯醚、5wt％三氧化二锑、5wt％分散剂组成。实施例3将铝箔层1一面涂布耐腐蚀底涂剂烘干，形成耐腐蚀涂层2，之后通过胶黏剂层3与聚丙烯薄膜层4干式复合，所述铝箔层1的厚度为40μm，耐腐蚀涂层2的厚度为1μm，胶黏剂层3的厚度为4μm，聚丙烯薄膜层4厚度为80μm，其中聚丙烯薄膜层中含有的活性物质为石墨，石墨的粒径为10nm，石墨在丙烯酸薄膜的占比为11wt％，表层剥离力在16.4N15mm，容电量提升13％。其中，所述聚丙烯薄膜层由75wt％聚丙烯粒子和25wt％母粒组成，所述母粒由26wt％聚丙烯、44wt％活性物质、20wt％十溴联苯醚、5wt％三氧化二锑、5wt％分散剂组成。实施例4将铝箔层1一面涂布耐腐蚀底涂剂烘干，形成耐腐蚀涂层2，之后通过胶黏剂层3与聚丙烯薄膜层4干式复合，所述铝箔层1的厚度为40μm，耐腐蚀涂层2的厚度为1μm，胶黏剂层3的厚度为4μm，聚丙烯薄膜层4厚度为80μm，其中聚丙烯薄膜层中含有的活性物质为石墨，石墨的粒径为100nm，石墨在丙烯酸薄膜的占比为15wt％，表层剥离力在8N15mm，容电量提升17.9％。其中，所述聚丙烯薄膜层由70wt％聚丙烯粒子和30wt％母粒组成，所述母粒由20wt％聚丙烯、50wt％活性物质、20wt％十溴联苯醚、5wt％三氧化二锑、5wt％分散剂组成。实施例5本实施例与实施例4的区别在于，用石墨烯替代石墨，容电量提升19.4％。对比例如图2所示，为传统型铝塑膜结构。将铝箔层1一面涂布耐腐蚀底涂剂烘干，形成耐腐蚀涂层2，之后通过胶黏剂层3与不含有活性物质的普通丙烯酸薄膜层5干式复合，所述铝箔层1的厚度为40μm，耐腐蚀涂层2的厚度为1μm，胶黏剂层3的厚度为4μm，不含有活性物质的普通丙烯酸薄膜层5厚度为80μm，表层剥离力在19.1N15mm，但电容量没有明显提升变化。上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种电容器用铝塑膜，其特征在于：包括由内至外依次复合的铝箔层、耐腐蚀涂层、胶黏剂层和聚丙烯薄膜层，所述聚丙烯薄膜层内含有活性物质。2.根据权利要求1所述的一种电容器用铝塑膜，其特征在于：所述聚丙烯薄膜层为单层流延膜。3.根据权利要求2所述的一种电容器用铝塑膜，其特征在于：所述聚丙烯薄膜层的厚度为10-100μm。4.根据权利要求1所述的一种电容器用铝塑膜，其特征在于：所述胶黏剂层的厚度为4-5μm。5.根据权利要求1所述的一种电容器用铝塑膜，其特征在于：所述活性物质为石墨或石墨烯。6.根据权利要求1所述的一种电容器用铝塑膜，其特征在于：所述活性物质的粒径为10-200nm。7.根据权利要求1所述的一种电容器用铝塑膜，其特征在于：所述丙烯酸薄膜层内活性物质的重量占比为5-15wt％。8.根据权利要求7所述的一种电容器用铝塑膜，其特征在于：所述聚丙烯薄膜层由70-85wt％聚丙烯粒子和15-30wt％母粒组成，所述母粒由20-30wt％聚丙烯、40-50wt％活性物质、20-30wt％十溴联苯醚、5-10wt％三氧化二锑、5-10wt％分散剂组成。9.根据权利要求8所述的一种电容器用铝塑膜，其特征在于：所述聚丙烯粒子的粒径为0.2-0.4mm，母粒的粒径为0.2-0.4mm。

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