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【发明授权】一种碱性功能酒类的制作方法及设备_漳州市润源馔玉酒业有限公司_201711136650.9 

申请/专利权人:漳州市润源馔玉酒业有限公司

申请日:2017-11-16

公开(公告)日:2024-04-05

公开(公告)号:CN108102859B

主分类号:C12G3/04

分类号:C12G3/04;C12G3/05

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2024.04.05#授权;2018.06.26#实质审查的生效;2018.06.01#公开

摘要:本发明公开了一种碱性功能酒类的制作方法及设备,本发明所得的碱性功能酒类产品由于使用普通常见的少量气体,取代了酒中原有的有机酸,且在制作过程中,使用更稳定的人体微量元素补充剂,并与少量气体一同封存。在产品倒入杯中后,酒中所含的少微二氧化碳会快速释放,而与大气含量达成迅速平衡,使得酒中的pH持续上升至产品标定的范围内,且在封存期间不易发生香气损失与pH下降的逆反应,并在制作过程中,能加入不因其呈弱酸或弱碱性,富有高人体价值含量的原料或萃取物等;换言之,此发明解决了碱性功能酒在现有技术中的许多问题,且其为一种不被现有酒类制作限制的新型工艺。

主权项:1.一种碱性功能酒类的制作方法,其特征在于:包括如下步骤:(1)将原料酒送入第一反应罐中,在第一反应罐中投加0.01~5.0wt‰的碳酸氢镁和0.01~5.0wt‰的氢氧化钙,与其中的原料酒混合均匀,反应10s~100min,使其中的pH为5.0~10.0,接着通过第一过滤抽取装置过滤掉其中的固形物和半固形物,并送入第二反应罐中;(2)向第二反应罐的物料中循环通入二氧化碳10s~100min,控制物料的pH为4.5~8.0,使其中溶解的氢氧化钙以碳酸钙的形式析出,而溶解的碳酸氢镁以氢氧化镁的形式析出,接着通过第二过滤抽取装置过滤掉其中的固形物和半固形物,并送入第三反应罐中;(3)向第三反应罐的物料中投加0.01~5.0wt‰的能够增加氢氧根的微量元素补充剂,与其中的物料混合均匀,反应10s~100min,使其中物料pH为5.0~10.0,接着通过第三过滤抽取装置过滤掉其中的固形物和半固形物,并送入第四反应罐中;(4)向第四反应罐中的物料续循环通入二氧化碳,控制物料的pH为4.5~8.0,接着通过第四过滤抽取装置过滤掉其中的固形物和半固形物,并送入第五反应罐中;(5)视出厂产品规格或预期目标pH,来决定是否向第五反应罐中的物料通入二氧化碳或换气循环以调整pH,待物料达到平衡稳定后,即可抽取与完成罐装;所述第一至第四过滤抽取装置中所用的滤芯的孔半径为1~100000nm,第一至第四过滤抽取装置中所用滤芯的材质为酒用活性炭或纸卷、石英砂、硅藻土、磁石、陶瓷、不锈钢纤维、聚丙烯、酚醛树脂、钛棒、聚醚砜纤维、硅磷晶、KDF、锰砂、离子交换树脂或超滤膜,微量元素补充剂中的微量元素包括钙、钾、镁、钠和生物碱。

全文数据:一种碱性功能酒类的制作方法及设备技术领域[0001]本发明属于酒类酿造技术领域,具体涉及一种碱性功能酒类的制作方法及设备。背景技术[0002]大部分酒类的pH为酸性。蒸馏酒、发酵酒等pH为4•5〜5•5,啤酒pH为4.2〜4.4。酒类中的乙醇在分解过程中,经酶代谢产生的大量乙醛、停留在肝脏、血液、与脏器中,无法被迅速代谢调节而累积,造成人体很大的伤害,而饮酒后会产生宿醉反应,如酒精降低肠胃黏膜抵抗胃酸的能力(胃痛)、持续代谢乙醇而产生的肝脏低血糖,代谢后产生的乙醛伤害肝脏细胞肝脏负担)、乳酸堆积造成下肢或全身酸痛经酶代谢后,酒精转化为酸类物质,需要更多体内碱性物质来达成机体消化与酸碱平衡等。而碱性酒类就为防止上述问题而生,比起普通酒类,其在饮用后将加快代谢,并防止产生宿醉反应与体内电解质流失,达到促进酸碱循环平衡的效果。[0003]在酒类酿造过程中,产生许多种类有机酸与有机酯类化合物等呈香物质,而传统由此发展出不同酿造工艺的多种白酒。多种呈香物质的不同比例搭配,形成了各种白酒的主体香味,从而发展出了多种类的白酒香型。对于过去碱性酒类的制作而言,其添加物中和了白酒中的有机酸类成分(乙酸,乳酸,己酸等),但其呈香物质(乙酸乙酯、乳酸乙酯、己酸乙酯、•••等在弱碱性的半成品或者出厂环境中,部份会发生有机酯类化合物产生逆反应的情况酯类含量多寡,决定了白酒出厂产品的分级优劣程度),上述有机酯类化合物逆反应或者酸碱值下降的情况主要有下列二种:[0004]—)用以中和酒中有机酸类的主要用料为草木灰碳酸钾或碳酸氢钾)中所包含的碱性无机类物质。而不同有机酯类化合物的合成反应,为乙醇与其有机酸类成分(乙酸、乳酸、己酸等),在发酵或储存的环境中所缓慢生成。当半成品或出厂碱性酒在弱碱性的环境中,其不同有机酯类化合物能够发生逆转反应,使得部份半成品或出厂产品中的呈香物质,逆反应成为有机酸,并与其内的碱性离子物质持续反应碳酸钾或碳酸氢钾),从而导致了碱性酒的半成品或出厂产品的标定质量酸碱值下降)与产品中之呈香物质逆反应有机酯类化合物含量减少的质量不稳定。[0005]二用以中和酒中有机酸类的主要用料为碳酸钙中所包含的碱性无机类物质碳酸钙或氢氧化钙)。用其生产的碱性酒必须避免接触空气中的二氧化碳,一旦接触或暴露在空气中,其产品性能即快速的下降酸碱值快速的下降,并与上述使用草木灰等用料有着相关的呈香物质不稳定性),从而在酒水酸碱性质与质量及其保存期限上,有着部份需要改良的空间。[0006]三过去工艺在制作碱性酒类中,常采用长时浸泡之手段,而对于酒类质量检验标准的固形物检验标准中,其常附加产生易溶且难滤除,并对检验标准造成影响的物质,如碳酸氢钙、碳酸氢镁等无机盐类,在检测过程经蒸干酒水后,能产生碳酸钙、氢氧化镁等无机固形物而大为增加其产品的固形物评量值。发明内容[0007]本发明的目的在于克服现有技术缺陷,提供一种碱性功能酒类的制作方法[0008]本发明的另一目的在于提供用于上述制作方法的设备。°[0009]本发明的技术方案如下:[0010]—种碱性功能酒类的制作方法,包括如下步骤:_1]⑴将原料酒送入第—反应罐中,在第一反应罐中投加0.01〜5.Owt%。的碳酸氢镁和0•01〜5•Owt%。的氢氧化钙,与其中的原料酒混合均勾,反应i0s〜i〇〇min,使其中的邱为5•0〜10.0,接着通过第一过滤抽取装置过滤掉其中的固形物和半固形物,并送入第二反应罐中;[0012]⑵向第二反应罐的物料中循环通入二氧化碳10s〜100min,控制物料的pH为4.5〜8.0,使其中溶解的氢氧化钙以碳酸钙的形式析出,而溶解的碳酸氢镁以氢氧化镁的形式析出,接着通过第二过滤抽取装置过滤掉其中的固形物和半固形物,并送入第三反应罐中;[0013]3向第三反应罐的物料中投加〇_〇1〜5.〇wt%Q的能够增加氢氧根的微量元素补充剂,与其中的物料混合均勾,反应l〇s〜lOOmin,使其中物料pH为5.0〜10.0,接着通过第三过滤抽取装置过滤掉其中的固形物和半固形物,并送入第四反应罐中;[00M]⑷向第四反应罐中的物料续循环通入二氧化碳,控制物料的pH为4.5〜8.〇,接着通过第四过滤抽取装置过滤掉其中的固形物和半固形物,并送入第五反应罐中;[0015]5视出厂产品规格或预期目标pH,来决定是否向第五反应罐中的物料通入二氧化碳或换气循环以调整pH,待物料达到平衡稳定后,即可抽取与完成罐装。[0016]在本发明的一个优选实施方案中,所述第一至第四过滤抽取装置中所用的滤芯的孔半径为1〜lOOOOOnm。[0017]进一步g选的,所述第一至第四过滤抽取装置中所用滤芯的材质为酒用活性炭或纸卷、石英砂、硅藻土、磁石、陶瓷、不锈钢纤维、聚丙烯、酚醛树脂、钛棒、聚醚砜纤维、硅磷晶、KDF、锰砂、离子交换树脂或超滤膜。[0018]在本发明的一个优选实施方案中,所述微量元素补充剂中的微量元素包括钙、钾、镁、钠和生物碱。[0019]进一步优选的,所述微量元素补充剂包括碳酸氢钙、乙酸钙、丙酸钙、丁酸钙、葡萄糖酸钙、氨基酸钙、碳酸氢钾、碳酸钾、乙酸钾、丙酸钾、丙戊酸钾、乳酸钾、酒石酸钾、葡萄糖酸钾、氨基酸钾、碳酸镁、丙酸镁、丙戊酸镁、乳酸镁、酒石酸镁、葡萄糖酸镁、氨基酸镁、氨基酸钙镁、碳酸氢钠、碳酸钠、乙酸钠、丙酸钠、丙戊酸钠、丁酸钠、乳酸钠、酒石酸钠、酒石酸钾钠、葡萄糖酸钠、氨基酸钠和生物碱,该生物碱的来源包括人参、灵芝、龙葵、燕麦、长春新、黄连、莲子、金钗石斛、益母草、秋水仙、喜树、鹿尾草、荷叶和桑叶。[0020]本发明的另一技术方案如下:[0021]—种用于上述制作方法的设备,包括一第一反应罐、一第二反应罐、一第三反应罐、一第四反应罐、一第五反应罐、一二氧化碳通气控制装置、第一至第五气阀、第一至第四过滤抽取装置和第一至第四阀门,第一至第五反应罐的进液口均位于上部,出液口均位于下部,第一至第四阀门均为三向阀门;[0022]第一反应罐,其进液口连通上游设备,其出液口依次通过第一过滤抽取装置和第一阀门连通第二反应罐的进液口;[0023]第二反应罐,其出液口依次通过第二过滤抽取装置和第二阀门连通第三反应罐的进液口;[0024]第三反应罐,其出液口依次通过第三过滤抽取装置和第三阀门连通第四反应罐的进液口;[0025]第四反应罐,其出液口依次通过第四过滤抽取装置和第四阀门连通第五反应罐的进液口;[0026]第五反应罐的出液口连通下游抽取与灌装设备;[0027]二氧化碳通气控制装置分别通过第一至第三气阀分别连通第二反应罐、第四反应罐和第五反应罐的上部,其中,二氧化碳通气控制装置通过第四气阀连通第三气阀,通过第五气阀分别连通第一和第二气阀,且第二反应罐、第四反应罐和第五反应罐分别设有第一至第三气体循环装置。[0028]在本发明的一个优选实施方案中,所述第一至第五反应罐内分别设有第一至第五搅拌机构。[0029]在本发明的一个优选实施方案中,所述第一至第五反应罐的底部分别设有第一至第五清洗管路。[0030]在本发明的一个优选实施方案中,所述第一至第五反应罐的分别设有第一至第五pH检测显示装置。[0031]在本发明的一个优选实施方案中,还包括第五至第十二阀门,其中,第七和第十一阀门为双向阀门,其余为三向阀门;[0032]第五阀门设于第一反应罐的进液口,并通过第七阀门连通第二过滤抽取装置;第六阀门设于第五阀门的上游,并通过第八阀门连通第三反应罐的上部;第八阀门通过第九阀门连通第三阀门,并通过第九阀门连通第十阀门;第四过滤抽取装置通过第十阀门连通第四阀门;第十二阀门分别连通第一和第二阀门,并通过第十一阀门连通第四阀门。[0033]本发明的有益效果如下:[0034]1、本发明在酒中溶入少量二氧化碳后封存,使得其中的有机酯类化合物持续存在于偏中性的环境中,因此相对较不易发生有机酯类化合物的逆反应,能够提高碱性酒类产品的质量与稳定性;[0035]2、本发明所得的碱性酒类产品由于其中含有部分碳酸,同时由于在本发明的方法中使能够增加氢氧根的微量元素补充剂溶于酒水中,以碳酸钾为例,使其接触过量二氧化碳,进而转变为碳酸氢钾,碳酸氢钾相比碳酸钾为弱碱,且不易与碳酸发生中和反应;在产品开启倒入杯中后,酒水释放少量二氧化碳,与大气中的二氧化碳气体浓度快速平衡,同时酒中的碳酸氢钾一失去碳酸根,又复原成碳酸钾溶于酒中,使得酒中的pH持续上升至产品质量标定的范围内,此时如发生有机酯类化合物的逆反应,其逆反应时间也不易快速至发生产品风味产生变化;使用其他能够增加氢氧根的微量元素补充剂,其性质也因使用少量二氧化碳封存而产生类似之pH升高的弹性特点,换言之,本发明的方法解决了碱性酒类在现有技术中的问题。[0036]3、在本发明中,不论其需预处理酒的种类为白酒、黄酒、米酒、啤酒、红酒或其他蒸馏酒与发酵酒,其均能被此种工艺经变通所改良其酸碱性质。[0037]4、本发明之酒水主体,为一弱酸与少量碳酸氢盐和有机酸盐并存的环境,其能够视产品需求情况在制作过程中或后段,直接少量加入和浸泡不论是含有呈中性或弱酸性如茶多酚、大豆异黄酮、燕麦、水飞蓟等众多多酚类提取物质或数种酸基氨基酸等等)、或呈中性或弱碱性如人参、灵芝、龙葵、燕麦、长春新、荷叶、桑叶等萃取生物碱和皂苷类等)、富有对人体营养价值含量的谷物、植物、皂苷、和生物碱等食品或者其有效物质,而产品与少量加入的有效物质,不易再相互反应而造成产品质变的影响。[0038]5、在本发明中,使用氢氧化钙和碳酸氢镁中和酒中有机酸类后,再使之与二氧化碳反应,其反应产物即为方便滤除的固形或半固形碳酸钙或氢氧化镁,故本发明在酒类质量检验标准的固形物检验标准中,其相比过去工艺,占有不产生难滤除且能对检验标准造成影响物质的优势如碳酸氢钙、碳酸氢镁等无机盐类。[0039]6、在本发明工艺中,使酒水中本来所含的有机酸(乙酸、乳酸、己酸转变为可溶性的有机酸钙盐或镁盐,其对于无机钙镁盐类,在人体吸收率相对来说较高且有效,并降低了人体过度摄取无机钙镁盐之后的结石风险。[0040]7、本发明相比过去碱性酒类的处理方法,其耗用能源小(不需经过蒸镏),生产时间快不须经过静置沉淀),并投入原料后的少量滤除物与沉淀物,不需再经过复杂的中和处理,其更有利于环境保护与节省能源的要求。[0041]8、本发明的设备能够在部分设备需要维修更换时,保证不间断连续生产碱性酒类产品。附图说明[0042]图1为本发明所用的设备的结构示意图。具体实施方式[0043]以下通过具体实施方式结合附图对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。[0044]—种碱性酒类的制作方法,其使用的设备如图1所示,包括一第一反应罐丨、一第二反应罐2、一第三反应罐3、一第四反应罐4、一第五反应罐5、一二氧化碳通气控制装置6、第一至第五气阀9a〜9e、第一至第四过滤抽取装置13、23、33、43和第一至第十二阀门8〜81;[0045]第一至第五反应罐1〜5的进液口均位于上部,出液口均位于下部,其内分别设有第一至第五搅拌机构10〜50,底部分别设有第一至第五清洗管路11、21、31、41和51,此外,第一至第五反应罐1、2、3、4和5分别设有第一至第五pH检测显示装置12、22、32、42和52;[0046]第一至第四过滤抽取装置中所用的滤芯的孔半径为l〜100000nm,滤芯的材质优选为酒用活性炭或纸卷、石英砂、硅藻土、磁石、陶瓷、不锈钢纤维、聚丙烯PP、酚醛树脂PF、钛棒纯钛或钛合金)、聚醚砜纤维PES、硅磷晶(多鱗酸盐)、KDF锌铜合金)、锰砂二氧化锰)、离子交换树脂或超滤膜;[0047]第一至第十二阀门中,第七和第十一阀门为双向阀门,其余均为三向阀门;[0048]第一反应罐1,其进液口连通上游设备,其出液口依次通过第一过滤抽取装置13和第一阀门8a连通第二反应罐2的进液口;[0049]第二反应罐2,其出液口依次通过第二过滤抽取装置23和第二阀门8b连通第三反应罐3的进液口;[0050]第三反应罐3,其出液口依次通过第三过滤抽取装置33和第三阀门8c连通第四反应罐4的进液口;[0051]第四反应罐4,其出液口依次通过第四过滤抽取装置似和第四阀门8d连通第五反应罐5的进液口;[0052]第五反应罐5的出液口连通下游抽取与灌装设备;[0053]二氧化碳通气控制装置6分别通过第一至第三气阀9a〜9c分别连通第二反应罐2、第四反应罐4和第五反应罐5的上部,其中,二氧化碳通气控制装置6通过第四气阀9d连通第三气阀9c,通过第五气阀9e分别连通第一和第二气阀9a和9b,且第二反应罐2、第四反应罐4和第五反应罐5分别设有第一至第三气体循环装置24、44和54;[0054]第五阀门8e设于第一反应罐1的进液口,并通过第七阀门8g连通第二过滤抽取装置23;第六阀门Sf设于第五阀门Se的上游,并通过第八阀门8h连通第三反应罐3的上部;第八阀门8h通过第九阀门8i连通第三阀门8c,并通过第九阀门8i连通第十阀门8j;第四过滤抽取装置43通过第十阀门8i连通第四阀门8d;第十二阀门81分别连通第一和第二阀门8a、8b,并通过第十一阀门8k连通第四阀门8d;[OO55]由上可知,第一反应罐1和第二反应罐2为第一组,第三反应罐3和第四反应罐4为第二组,第五反应罐5为第三组,当其中任意一组需要更换零件或维修时,其余两组均能够通过管路连通,实现不间断生产碱性酒类的功能。[0056]该制作方法具体包括如下步骤:[0057]⑴将原料酒送入第一反应罐1中,在第一反应罐1中投加〇.〇1〜5.〇wt%Q的碳酸氢镁和0•01〜5•Owt%。氢氧化钙,与其中的原料酒混合均匀,反应1〇s〜1〇〇min,使其中的pH为5.0〜10.0,接着通过第一过滤抽取装置13过滤掉其中的固形物和半固形物,并送入第二反应罐2中;[0058]2通过二氧化碳通气控制装置6和第一气体循环装置24向第二反应罐2的物料中循环通入二氧化碳10s〜lOOmin,控制物料的PH为4.5〜8.0,使其中溶解的氢氧化钙以碳酸妈的形式析出,而其中溶解的碳酸氢镁以氢氧化镁的形式析出,接着通过第二过滤抽取装置23过滤掉其中的固形物和半固形物,并送入第三反应罐3中;[0059]⑶向第三反应罐3的物料中投加〇•01〜5•Owt%。的能够增加氢氧根的微量元素补充剂所述微量元素补充剂中的微量元素包括钙、钾、镁和钠以及生物碱,所述微量元素补充齐^具体优为^机或有机含有钙、钾、镁和钠等碱式盐与生物碱,如:碳酸氢钙、乙酸钙、丙酸钱、丁酸钙、葡萄糖酸钙、氨基酸钙、碳酸氢钾、碳酸钾、乙酸钾、丙酸钾、丙戊酸钾、乳酸钾、酒石酸钾、葡萄糖酸钾、氨基酸钾、碳酸镁、丙酸镁、丙戊酸镁、乳酸镁、酒石酸镁、葡萄糖酸镁、氨^酸镁、氨基酸耗镁、碳酸氢钠、碳酸钠、乙酸钠、丙酸钠、丙戊酸钠、丁酸钠、乳酸=、酒^酸钠、酒石酸钾钠、葡萄糖酸钠、氨基酸钠和生物碱,该生物碱的来源包括人参、灵芝、龙葵、燕麦、长春新、黄连、莲子、金钗石斛、益母草、秋水仙、喜树、鹿尾草、荷叶和桑叶),与其中的物料混合均匀,反应l〇S〜1〇〇min,使其中物料邱为5.〇〜i〇.〇,接着通过第三过滤抽取装置33过滤掉其中的固形物和半固形物,并送入第四反应罐4中;[^060]、(4通过二氧化碳通气控制装置6和第二气体循环装置44向第四反应罐4的物料中续循环通入二氧化碳,控制物料的?11为4.5〜8•〇,接着通过第四过滤抽取装置43过滤掉其中的固形物和半固形物,并送入第五反应罐5中;[0061]⑸视出厂产品规格或预期目标pH,来决定是否通过二氧化碳通气控制装置6和第三气体循环装置54向第五反应罐5中的物料通入二氧化碳或换气循环以调整pH,待物料达到平衡稳定后,即可抽取与完成罐装。[0062]本发明所得的碱性酒类产品由于其中含有部分碳酸,同时由于在本发明的方法中使能够增加氢氧根的微量元素补充剂溶于酒水中,以碳酸钾为例,使其接触过量二氧化碳,进而转变为碳酸氢钾,碳酸氢钾相比碳酸钾为弱碱,且不容易与碳酸发生中和反应;在产品开启倒入杯中后,酒水释放少量二氧化碳,与大气中的二氧化碳气体浓度快速平衡,同时酒中的碳酸氢钾一失去碳酸根,又复原成碳酸钾溶于酒中,使得碱性酒类中的pH持续上升至产品质量标定的范围内,此时如发生有机酯类化合物的逆反应,其逆反应时间也不易快速至发生产品风味产生变化;使用其他能够增加氢氧根的微量元素补充剂,其性质也因使用少量二氧化碳封存而产生类似之pH升高的弹性特点,换言之,本发明的方法解决了碱性酒类在现有技术中的问题。[0063]进一步的,此发明在制作过程中,不论其需预处理酒的种类为白酒、黄酒、米酒、啤酒、红酒或其他蒸馈酒与发酵酒,其均能被此种工艺经变通所改良其酸碱性质。并本发明之酒水主体,为一弱酸与少量碳酸氢盐和有机酸盐并存的环境,其能够视产品需求情况在制作过程中或后段,直接少量加入和浸泡不论是含有呈中性或弱酸性(如茶多酚、大豆异黄酮I、燕麦、水飞蓟等众多多酚类提取物质或数种酸基氨基酸等等)、或呈中性或弱碱性如人参、灵芝、龙葵、燕麦、长春新、荷叶、桑叶等萃取生物碱和皂苷类等)、富有对人体营养价值含量的谷物、植物、皂苷、和生物碱等食品或者其有效物质,而产品与少量加入的有效物质,不易再相互反应而造成产品质变的影响。[0064]以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,故不能依此限定本发明实施的范围,即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明涵盖的范围内。

权利要求:1.一种碱性功能酒类的制作方法,其特征在于:包括如下步骤:1将原料酒送入第一反应罐中,在第一反应罐中投加0.0◦的碳酸氢镁和0.01〜5_0wt%。的氢氧化钙,与其中的原料酒混合均匀,反应10s〜1〇〇min,使其中邱为5•0〜10•0,接着通过第一过滤抽取装置过滤掉其中的固形物和半固形物,并送入第二反应罐中;2向第二反应罐的物料中循环通入二氧化碳i〇s〜100min,控制物料的?}1为4.5〜8•0,使其中溶解的氢氧化钙以碳酸钙的形式析出,而溶解的碳酸氢镁以氢氧化镁的形式析出,接着通过第二过滤抽取装置过滤掉其中的固形物和半固形物,并送入第三反应罐中;3向第三反应罐的物料中投加〇_〇1〜5.〇wt%Q的能够增加氢氧根的微量元素补充剂,与其中的物料混合均匀,反应l〇s〜lOOtnin,使其中物料pH为5.0〜10•〇,接着通过第三过滤抽取装置过滤掉其中的固形物和半固形物,并送入第四反应罐中;"4向第四反应罐中的物料续循环通入二氧化碳,控制物料的pH为4•5〜8.0,接着通过第四过滤抽取装置过滤掉其中的固形物和半固形物,并送入第五反应罐中;5视出厂产品规格或预期目标pH,来决定是否向第五反应罐中的物料通入二氧化碳或换气循环以调整pH,待物料达到平衡稳定后,即可抽取与完成罐装。2.如权利要求1所述的制作方法,其特征在于:所述第一至第四过滤抽取装置中所用的滤芯的孔半径为1〜l〇〇〇〇〇nm。3.如权利要求2所述的的制作方法,其特征在于:所述第一至第四过滤抽取装置中所用滤芯的材质为酒用活性炭或纸卷、石英砂、硅藻土、磁石、陶瓷、不锈钢纤维、聚丙烯、酚醛树月旨、钛棒、聚醚砜纤维、硅磷晶、KDF、锰砂、离子交换树脂或超滤膜。4.如权利要求1所述的制作方法,其特征在于:所述微量元素补充剂中的微量元素包括钙、钾、镁、钠和生物碱。5.如权利要求4所述的制作方法,其特征在于:所述微量元素补充剂包括碳酸氢钙、乙酸钙、丙酸钙、丁酸钙、葡萄糖酸钙、氨基酸钙、碳酸氢钾、碳酸钾、乙酸钾、丙酸钾、丙戊酸钾、乳酸钾、酒石酸钾、葡萄糖酸钾、氨基酸钾、碳酸镁、丙酸镁、丙戊酸镁、乳酸镁、酒石酸镁、葡萄糖酸镁、氨基酸镁、氨基酸钙镁、碳酸氢钠、碳酸钠、乙酸钠、丙酸钠、丙戊酸钠、丁酸钠、乳酸钠、酒石酸钠、酒石酸钾钠、葡萄糖酸钠、氨基酸钠和生物碱,该生物碱的来源包括人参、灵芝、龙葵、燕麦、长春新、黄连、莲子、金钗石斛、益母草、秋水仙、喜树、鹿尾草、荷叶和桑叶。6.—种用于权利要求1至5中任一权利要求所述的制作方法的设备,其特征在于:包括一第一反应罐、一第二反应罐、一第三反应罐、一第四反应罐、一第五反应罐、一二氧化碳通气控制装置、第一至第五气阀、第一至第四过滤抽取装置和第一至第四阀门,第一至第五反应罐的进液口均位于上部,出液口均位于下部,第一至第四阀门均为三向阀门;第一反应罐,其进液口连通上游设备,其出液口依次通过第一过滤抽取装置和第一阀门连通第二反应罐的进液口;第二反应罐,其出液口依次通过第二过滤抽取装置和第二阀门连通第三反应罐的进液P;第三反应罐,其出液口依次通过第三过滤抽取装置和第三阀门连通第四反应罐的进液第四反应罐,其出液口依次通过第四过滤抽取装置和第四阀门连通第五反应罐的进液P;第五反应罐的出液口连通下游抽取与灌装设备;二氧化碳通气控制装置分别通过第一至第三气阀分别连通第二反应罐、第四反应罐和第五反应罐的上部,其中,二氧化碳通气控制装置通过第四气阀连通第三气阀,通过第五气阀分别连通第一和第二气阀,且第二反应罐、第四反应罐和第五反应罐分别设有第一至第三气体循环装置。7.如权利要求6所述的设备,其特征在于:所述第一至第五反应罐内分别设有第一至第五搅拌机构。8.如权利要求6所述的设备,其特征在于:所述第一至第五反应罐的底部分别设有第一至第五清洗管路。9.如权利要求6所述的设备,其特征在于:所述第一至第五反应罐的分别设有第一至第五pH检测显示装置。10.如权利要求6所述的设备,其特征在于:还包括第五至第十二阀门,其中,第七和第十一阀门为双向阀门,其余为三向阀门;第五阀门设于第一反应罐的进液口,并通过第七阀门连通第二过滤抽取装置;第六阀门设于第五阀门的上游,并通过第八阀门连通第三反应罐的上部;第八阀门通过第九阀门连通第三阀门,并通过第九阀门连通第十阀门;第四过滤抽取装置通过第十阀门连通第四阀门;第十二阀门分别连通第一和第二阀门,并通过第十一阀门连通第四阀门。

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