申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

申请日：2023-12-06

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN117867244A

主分类号：C21D8/02

分类号：C21D8/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C33/04;B22D11/00;B21B3/02

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.30#实质审查的生效;2024.04.12#公开

摘要：本发明公开了一种薄规格低成本钢板Q345GJC的生产方法，所述钢板包含的质量百分比的化学成分：C：0.15～0.17％、Si：0.20～0.35％、Mn：1.30～1.40％、P：≤0.020％、S：≤0.010％、Nb：0.015～0.025％、Als：0.15～0.32％、CEV：≤0.42％；其余为铁和不可避免杂质；所述钢板的生产工艺流程为KR脱硫→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸→加热→轧制→冷却→热矫→剪切→探伤→入库。本发明的目的是提供一种薄规格低成本钢板Q345GJC的生产方法，强度适当，延伸率优良，特别是低温冲击性能和厚度方向性能突出，用户反馈焊接性能良好。

主权项：1.一种薄规格低成本钢板Q345GJC的生产方法，其特征在于：所述钢板包含的质量百分比的化学成分：C：0.15～0.17％、Si：0.20～0.35％、Mn：1.30～1.40％、P：≤0.020％、S：≤0.010％、Nb：0.015～0.025％、Als：0.15～0.32％、CEV：≤0.42％；其余为铁和不可避免杂质；所述钢板的生产工艺流程为KR脱硫→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸→加热→轧制→冷却→热矫→剪切→探伤→入库；其中：1、转炉出钢C含量低于中包下限0.02％-0.06％，Si含量低于中包下限0.10％-0.20％，Mn含量低于中包下限0.15％-0.30％，Alt含量为0.020％-0.060％；2、钢水进行RH炉处理，RH真空处理时间不少于20分钟，纯脱气时间不少于15分钟，最小真空度80-125Pa，离位氢含量小于等于1.5ppm，N≤50ppm；3、连铸坯的厚度为250mm，钢水浇铸时过热度控制在15～28℃，换包时中包液位不小于25吨；连铸时采用轻压下，轻压下位置为凝固终端前三、四段，总压下量为8.0mm；连铸时采用电磁搅拌，电磁搅拌位置为4段、5段，电磁搅拌频率为5Hz，电流为380A；结晶器宽侧水量4500Lmin,窄侧水量370Lmin，结晶器进水温度控制在36±2℃，结晶器进水温度控制在38±1℃，二冷水温度控制在22-25℃，水质指标要符合工艺要求；采用保护浇注，长水口密封氩气压力控制在≥0.3MPa，流量控制在130～160Lmin；中间包浸入水口密封氩气压力0.2Mpa，流量15～20Lmin；浇铸时拉速需稳定在1.0mmin；铸坯矫直温度控制在950-1000℃，且铸坯沿宽度方向的温差不得超过50℃做好保护浇注，谨防钢水二次氧化和吸气增氮；4、板坯经过板坯表面淬火设备，冷却时间为缓冷时间≤250min，板坯入炉温度600-800℃，总在炉时间≥150min，板坯加热时采用三段式加热的步进式加热炉，第一加热段的加热温度1100～1150℃，加热时间40～60分钟；第二加热段的加热温度1200～1280℃，加热时间40～60min；均热温度1230～1300℃，加热时间≥30min，总加热时间不少于150min；板坯出炉温度1150-1250℃；5、轧制及冷却工艺：板坯加热好之后进行两阶段控制轧制，第一阶段轧制在粗轧机上完成，第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1070-1180℃，高温延伸阶段的单道次压下率不小于18％，第一阶段终轧温度≥1020℃，第一阶段轧制到第二阶段的开轧厚度为止；第二阶段轧制在精轧机上完成，第二阶段开轧温度为850～1020℃，第二阶段的开轧厚度为50～125mm，第二阶段终轧温度为790～840℃，第二阶段轧制时设定扭矩为2200kNm、设定轧制力为85MN、设定压下量为20mm，末道次压下率5％～10％，以保证板形；钢板轧完后进行层流冷却，ACC水温为17～20℃，冷却速度为15～35℃s，终冷温度为620～700℃，一般头部遮蔽0-2.0m，尾部遮蔽0-2.5m，边部遮挡0-2.0m，控制钢板返红后整体温度差≤50℃。

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