申请/专利权人：鞍钢股份有限公司;中国科学院过程工程研究所

申请日：2023-12-25

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN117867205A

主分类号：C21B13/00

分类号：C21B13/00;C22B1/02;C22B1/10;C22B1/24

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.30#实质审查的生效;2024.04.12#公开

摘要：本发明提出一种流化床还原炼铁的方法，本发明流化床还原炼铁原料具有内核与包覆层结构，内核由铁精矿、粘结剂构成，按质量百分比计，铁精矿95％～99.5％、粘结剂0.5％～5％；所述包覆层由包覆液制得，包覆液由以下组分构成，其质量百分比为包覆剂30％～50％、添加剂3％～5％，其余为水。本发明所述的一种流化床还原炼铁的方法，包括配料混匀、颗粒料制备、流化床包覆干燥、氧化焙烧工序。本发明提供的一种流化床还原炼铁的方法，通过将常规铁精矿原料进行颗粒化成型及表面包覆等一系列处理，再进行流化床还原时能够抑制或避免发生粘结失流问题，从而能够大规模使用流化床还原处理铁精矿，有助于推动流态化直接还原炼铁技术的广泛应用。

主权项：1.一种流化床还原炼铁的方法，其特征在于，原料为粒度0.2～5mm的近球形颗粒料，颗粒料具有内核与包覆层结构，所述内核由铁精矿、粘结剂构成，所述包覆层由包覆剂、添加剂构成，包覆层厚度为0.01～0.1mm；所述原料通过配料混匀、颗粒料制备、流化床包覆干燥、氧化焙烧工序获得，具体为：1将内核原料按照质量百分比为铁精矿95％～99.5％、粘结剂0.5％～5％进行备料，将备好的物料放入混料设备充分混合均匀，制得内核混合粉料备用；将包覆层原料按照质量百分比为包覆剂30％～50％、添加剂3％～5％、余量为水进行备料，将备好的物料放入混料设备充分混合均匀，制得成包覆液料浆备用；2将内核混合粉料加水，以粒度范围0.2～5mm为目标进行制粒，获得水分含量7％～10％的细粒径颗粒生料；3将步骤2得到的细粒径颗粒生料送入流化床进行干燥，流化室干燥用热风温度60℃～250℃，干燥时间5min～40min；流化室内设有喷雾装置，将包覆液通过喷雾装置喷洒到流化的颗粒料上，包覆和干燥同步完成，包覆液喷涂量为颗粒料处理量的5％～10％，同时通过流化床分选出0.2～5mm的颗粒料；4将步骤3获得的干燥颗粒料经高温500～1300℃焙烧5～40min固结后获得粒度范围0.2～5mm、包覆层厚度0.01～0.1mm的焙烧颗粒料。5流化床还原工序将步骤4获得的焙烧颗粒料加入到流化床还原系统进行还原反应，获得金属化率不低于90％的还原产品；所述流化床还原系统由2～4级流化床组成，所述流化床还原气为氢气或混合煤气，所述流化床还原系统反应温度控制在550～850℃，反应时间控制在30～120min，反应压力控制在200～800kPa。

全文数据：

权利要求：

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