申请/专利权人：宁波固高智能科技有限公司

申请日：2023-09-07

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN117103069B

主分类号：B24B27/02

分类号：B24B27/02;B24B55/02;B24B55/06;B24B41/06;B24B41/02;B24B47/12

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2023.12.12#实质审查的生效;2023.11.24#公开

摘要：本发明公开了一种非标设备自动化生产线，涉及非标设备自动化生产技术领域，包括台体，所述台体的顶部贯穿设置有与其转动连接的旋转管，所述台体内设置有与旋转管相连接的间歇转动组件，所述台体内设置有压缩组件，所述转盘的顶部设置有抵紧组件，所述台体的顶部设置有压缩组件相连接的打磨组件，所述打磨组件上设置有对称分布的两个清洗组件，所述台体内设置有联动组件，所述打磨组件上设置有辅助组件。本发明能够对一定范围内不同大小的零部件进行自动夹紧固定和自动解决夹紧固定，能够自动对打磨后的零部件表面和转盘的表面进行清洗，能够对清洗后的零部件和转盘表面进行吹风处理，自动化程度高，结构紧凑，节省了能源和时间。

主权项：1.一种非标设备自动化生产线，包括台体1，其特征在于，所述台体1的顶部贯穿设置有与其转动连接的旋转管33，所述旋转管33的外侧壁上固定安装有转盘14，所述台体1的内底部固定安装有固定架21，所述旋转管33位于台体1下的一端贯穿固定架21的顶部，所述旋转管33与固定架21的顶部转动连接，所述台体1内设置有与旋转管33相连接的间歇转动组件，所述间歇转动组件包括固定安装在台体1内底部的驱动电机36，所述驱动电机36的输出轴固定连接有第一转轴22，所述第一转轴22的顶部固定安装有圆板23，所述圆板23的顶部固定安装有限位板24，所述圆板23的顶部位于边缘的位置固定安装有驱动杆35，所述旋转管33的外侧壁上固定安装有间歇轮37，所述间歇轮37上开设有四个驱动槽38，所述台体1内设置有压缩组件，所述压缩组件包括固定安装在旋转管33外侧壁上且位于间歇轮37上方的凸轮30，所述台体1的内顶部固定安装有底块20，所述底块20靠近旋转管33的一侧固定安装有筒四19，所述筒四19靠近旋转管33的一端贯穿设置有与其滑动连接的连接杆40，所述连接杆40为矩形状，所述连接杆40位于筒四19外的一端固定安装有与凸轮30相抵的抵板25，所述连接杆40位于筒四19内的一端固定安装有与筒四19内壁滑动连接的第一活塞42，所述连接杆40上套装有位于筒四19内部的拉簧41，所述拉簧41的两端分别固定连接在第一活塞42和筒四19的一端内壁上，所述筒四19上设置与筒四19相连通的第五管39，所述第五管39与筒四19相连通的一点位于第一活塞42远离连接杆40的一侧，所述第五管39远离筒四19的一端设有接头43，所述旋转管33的下端与接头43相连接，所述转盘14的顶部设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括固定安装在转盘14上的固定盒49和固定块16，所述旋转管33与固定盒49相连通，所述固定盒49靠近固定块16的一端贯穿设置有与其滑动连接的位移杆50，所述位移杆50位于固定盒49内的一端固定安装有与固定盒49内壁滑动连接的第三活塞48，所述旋转管33位于第三活塞48远离位移杆50的一侧，所述位移杆50位于固定盒49外的一端固定安装有位移块46，所述位移块46上贯穿设置有与其滑动连接的两个滑杆51，两个所述滑杆51远离固定块16的一端均固定安装有圆块47，两个所述滑杆51靠近固定块16的一端固定安装有同一个抵块13，所述转盘14上开设有位于固定块16和固定盒49之间的漏孔15，所述台体1的顶部设置有压缩组件相连接的打磨组件，所述打磨组件包括固定安装在台体1顶部的两个固定杆5，两个所述固定杆5的顶部固定安装有同一个顶板7，两个所述固定杆5上滑动套装有同一个移动板6，所述顶板7的底部固定安装有两个气缸56，两个所述气缸56的伸缩端均固定连接在移动板6上，所述移动板6的顶部固定安装有打磨电机59，所述移动板6的底部转动连接有第二转轴58，所述第二转轴58的一端贯穿移动板6并与打磨电机59的输出轴固定连接，所述第二转轴58的底部固定安装有打磨块57，所述凸轮30的顶部设置有第一动触块27，所述台体1的内底部设置有第一静触块26，所述第一静触块26和第一动触块27均位于打磨电机59和气缸56的电路中，所述打磨组件上设置有对称分布的两个清洗组件，所述清洗组件包括贯穿设置在顶板7上且与顶板7滑动连接的升降杆54，所述升降杆54位于顶板7下的一端固定连接的移动板6上，所述顶板7的顶部固定安装有筒一8，所述升降杆54位于顶板7上的一端固定安装有与筒一8内壁滑动连接的第四活塞53，所述筒一8上设置有与筒一8相连通的第二管9和第六管52，所述第二管9和第六管52内均设有单向阀，所述第二管9和第六管52与筒一8相连通的一端均位于第四活塞53的上方，所述顶板7的顶部设置有水箱55，所述第二管9远离筒一8的一端与水箱55相连通，所述第六管52远离筒一8的一端朝向打磨块57，所述台体1内设置有联动组件，所述联动组件包括固定安装在台体1一侧内壁上的筒三17，所述筒三17位于旋转管33远离圆板23的一侧，所述筒三17靠近圆板23的一端贯穿设置有与其滑动连接的长杆31，所述长杆31为矩形状，所述长杆31第一转轴22的一侧壁上固定安装有圆杆32，所述长杆31位于筒三17外的一端固定安装有与筒三17内壁滑动连接的第五活塞61，所述长杆31上套装有位于筒三17内的第二弹簧60，所述筒三17上设置有与其内部相连接的第一管3和第三管18，所述第一管3和第三管18与筒三17连通的一端均位于第五活塞61远离长杆31的一侧，所述打磨组件上设置有辅助组件，所述辅助组件包括固定安装在顶板7一侧壁上的延伸盒12，所述延伸盒12的顶部固定安装有筒二10，所述筒二10内设置有与其内壁滑动连接的第二活塞44，所述第二活塞44和筒二10的内顶部之间固定连接有第三弹簧63，所述筒二10的顶部设置有与筒二10内部相连通的短管62，所述第一管3远离筒三17的一端与筒二10相连通，所述筒二10上设置有与其内部相连通的第四管34，所述第一管3和第四管34与筒二10连通的一端均位于第二活塞44远离第三弹簧63的一侧，所述第四管34上设置有开关阀11，所述第四管34远离筒二10的一端与延伸盒12相连通，所述凸轮30的顶部设置有第二动触块28，所述台体1的内顶部设置有第二静触块29，所述第二静触块29和第二动触块28均位于开关阀11的电路中。

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