申请/专利权人：宁波激智科技股份有限公司

申请日：2018-12-26

公开（公告）日：2024-04-23

公开（公告）号：CN109799553B

主分类号：G02B3/00

分类号：G02B3/00;G02B5/04;G02F1/1335

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.23#授权;2019.06.18#实质审查的生效;2019.05.24#公开

摘要：本发明涉及背光模组用光学膜领域，特别涉及一种金属母版，及一种微透镜增亮膜及其制备方法。为了解决现有增亮膜不能兼顾亮度和遮盖性的问题，本发明提供一种微透镜增亮膜及其制备方法。所述增亮膜依次包括微透镜结构层、透明基材层、和背涂层。本发明提供的微透镜增亮膜，可以提升亮度增益效果，同时具有好的遮盖效果。利用本发明提供的金属母版作为工作子版，用于制备增亮膜的增亮层的微结构，使增亮膜的生产成本大幅度降低。

主权项：1.一种微透镜增亮膜，其特征在于，所述增亮膜包括微透镜结构层、透明基材层、和背涂层；所述微透镜结构层包括底边为正六边形的半球形透镜和底边为正六边形的棱锥；所述半球形透镜与棱锥为列与列之间或行与行之间间隔排列，所述半球形透镜的高度等于或者高于棱锥的高度；所述半球形透镜，其底边长为25-35μm，半球形高度为12-17μm；所述棱锥的底边长亦为25-35μm，棱锥高度为11-17μm；所述微透镜结构层的材料为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。

全文数据：一种金属母版的制备方法，及一种微透镜增亮膜及其制备方法技术领域本发明涉及背光模组用光学膜领域，特别涉及一种金属母版的制备方法，及一种微透镜增亮膜及其制备方法。背景技术增亮膜是液晶显示器中常用的一种光学膜材料，可以显著提升液晶显示器的亮度，起到提升光效、降低能耗的作用。微透镜增亮膜不仅具有高的光学增益，同时具有散射光线的雾化效果，具备提升亮度和提高遮盖的双重效果。微透镜膜的生产方法，通常是在UV光固化涂布设备上，使用加工好的微结构金属模具涂布光固化胶水成型制成，其中最关键的技术是金属模具的制备。目前常规的做法是使用激光雕刻的工艺，在金属辊轮上雕刻出不同样式的微透镜结构，但对于高亮高遮盖的微透镜结构仍存在几个问题：1高亮高遮盖的微透镜通常是直接较小良好较好差。下面将结合实施例进一步说明本发明提供的微结构增亮膜与生产工艺。实施例1-10的技术参数由下面表1所示。表1实施例1-10提供的微透镜增亮膜的技术参数注：实施例1-10提供的微透镜增亮膜的透明基材为厚度为250μm的PET。对比例1按照传统方法，在金属辊轮上雕刻出微透镜结构，并利用该结构压制出微结构层的方法制备一种增亮膜，该增亮膜的微结构层由半球形透镜组成，微结构层不具有棱锥结构。技术参数如下面表2所示。表2对比例1提供的增亮膜中的增亮层的技术参数表3本发明实施例及对比例提供的增亮膜的主要性能检测结果辉度增益遮盖性可视角生产成本实施例11.65优102°20％实施例21.93良好82°20％实施例31.78良好88°25％实施例41.95较好78°30％实施例51.7优98°26％实施例61.9优82°22％实施例71.74优92°20％实施例81.78优89°22％实施例91.85优94°20％实施例101.75优86°20％对比例11.70优98°100％由上述实施例及对比例的测试结果可以得出，本发明提供的制备方法可以减低微透镜结构的制造成本，更有益于光学膜的批量量产生产；该方法解决了现有微透镜结构雕刻难度大，雕刻及使用成本高的难题。并且，本发明提供的微透镜增亮膜，可以提升亮度增益效果，同时具有好的遮盖效果。其中，实施例5-10提供的微透镜增亮膜具有好的亮度增益效果至少1.7，“优”的遮盖性，和较大的可视角至少82°，且生产成本为20％-26％，综合性能好。其中，实施例8-10提供的微透镜增亮膜具有更好的亮度增益效果至少1.75，较大的可视角至少86°和生产成本为20％-22％，综合性能更好。以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

权利要求：1.一种金属母版的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括下述步骤：1微结构的雕刻：在金属辊轮上雕刻微结构，此结构为凹状的结构阴模；2翻模复制软膜母版：利用步骤1得到的微结构辊轮，在基材的表面形成凸状的微结构层阳模，带有微结构层的基材即为软膜母版；3电铸：将步骤2得到的软膜母版，先将母版表面微结构镀上一层导电层；然后以上述表面镀有导电层的微结构软膜母版为阴极，在电铸槽中进行电铸以得到第一代金属母版。2.根据权利要求1所述的金属母版的制备方法，其特征在于，利用一个软膜母版，制备若干第一代金属母版。3.根据权利要求1所述的金属母版的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括下述步骤：4第一代金属母版作为原始版，进行清洗活化后，可以按上述步骤3的电铸方法，再经过第二次电铸，得到第二代金属母版阳膜。4.根据权利要求1所述的金属母版的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括下述步骤：4第一代金属母版作为原始版，进行清洗活化后，可以按上述步骤3的电铸方法，再经过第二次电铸，得到第二代金属母版阳膜；将第二代金属母版经过第三次电铸，得到第三代金属母版。5.根据权利要求4所述的金属母版的制备方法，其特征在于，利用一个第一代金属母版制备若干个第二代金属母版；利用一个第二代金属母版制备若干个第三代金属母版。6.一种微透镜增亮膜，其特征在于，所述增亮膜包括微透镜结构层、透明基材层、和背涂层。7.根据权利要求6所述的微透镜增亮膜，其特征在于，所述微透镜结构层包括半球形透镜和棱锥。8.根据权利要求7所述的微透镜增亮膜，其特征在于，所述微透镜结构层包括底边为正六边形的半球形透镜和底边为正六边形的棱锥。9.根据权利要求7所述的微透镜增亮膜，其特征在于，所述半球形透镜与棱锥为列与列之间或行与行之间间隔排列，所述半球形透镜的高度等于或者高于棱锥的高度。10.一种根据权利要求6-9之一所述的微透镜增亮膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：1微透镜结构的雕刻：在金属辊轮上雕刻设计的微透镜结构组合，此结构为凹状的结构样式阴模；2翻模复制软膜母版：对步骤1得到的微结构辊轮，通过热压印或UV固化压印的方式，在基材的表面形成凸状的微透镜结构层阳模；3第一代金属母版电铸：将步骤2得到的软膜母版，先将母版表面微结构镀上一层薄导电层；然后以上述表面镀有导电层的微结构母版为阴极，在电铸槽中进行电铸以得到第一代金属母版；4第一代金属母版作为原始版，进行清洗活化后，可以按上述步骤3的电铸方法，再经过第二次电铸，得到第二代金属母版阳膜；将第二代金属母版经过第三次电铸，得到第三代金属母版，也称为工作子版阴模；工作子版经清洗烘干后，用于压制微透镜增亮膜的微透镜结构层。

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