申请/专利权人：湖州师范学院

申请日：2018-04-13

公开（公告）日：2024-04-23

公开（公告）号：CN108437046B

主分类号：B26F1/02

分类号：B26F1/02;B26D7/06;B26D5/16;B26D7/26

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.23#授权;2018.09.18#实质审查的生效;2018.08.24#公开

摘要：本发明公开了一种双凸轮驱动打孔器，包括支承部分、立轴总成、驱动机构、传送机构；立轴总成安装在支承部分之上，并穿过支承部分完成轴向运动，驱动机构安装在支承部分之上，并和立轴总成接触，驱动立轴总成的相应构件，通过操作驱动机构，将驱动机构的旋转运动转换为立轴总成上下往复运动，立轴总成产生往复运动的冲击力，与支撑部分的相应构件配合对物品打孔，传送机构与驱动机构联动，每完成一次打孔动作，驱动机构驱动传送机构，将被打孔物品传送一定距离，实现自动进给、定距离打孔。

主权项：1.一种双凸轮驱动打孔器，其特征在于，包括支承部分、立轴总成、驱动机构、传送机构；立轴总成安装在支承部分之上，并穿过支承部分完成轴向运动；驱动机构安装在支承部分之上，并和立轴总成接触，驱动立轴总成的相应构件；通过操作驱动机构，将驱动机构的旋转运动转换为立轴总成上下往复运动；立轴总成产生往复运动的冲击力，与支撑部分的相应构件配合对物品打孔；传送机构与驱动机构联动，每完成一次打孔动作，驱动机构驱动传送机构，将被打孔物品传送一定距离，并可以调节传送机构改变传送距离；所述的支承部分包括：底座1、立柱2、螺母3、工作台4、外罩10、环槽11、支承板18、隔板20；立柱2固定安装在底座1上，立柱2中部带有螺纹，通过螺母3带动工作台4上下移动，立柱2的中部固定安装支承板18；所述的外罩10为金属制成的长方体形，顶端封闭，中间带有隔板20，隔板20后面外罩顶端带有环槽11，底部端口固定在支承板18上；所述的立柱2穿过支承板18后伸入到外罩10顶部的环槽11内固定；所述的立轴总成包括：立轴12、立轴弹簧13、凸肩14、滚轮15、长孔17、冲头19；立轴12的上部圆柱体带有凸肩14，凸肩14和外罩11的顶部之间安装立轴弹簧13，立轴弹簧13通过凸肩14将立轴总成压向底座1；立轴12的中部圆柱体开有长孔17，长孔17的顶部安装滚轮15，立轴12上端穿过外罩10顶部的圆孔，中间穿过支承板18，下端安装冲头19；所述的驱动机构包括：正时凸轮16、驱动凸轮24、转轴21、摇柄22；转轴21上固定安装正时凸轮16与驱动凸轮24，两端穿过外罩11的前壁和隔板20后能自由转动，摇柄22安装在转轴21的前端，当摇柄22带动转轴21旋转时，驱动凸轮24可在长孔17内通过滚轮15将立轴总成向上抬起或放下；所述的传送机构包括：拨杆5、弹簧6、顶丝7、销轴8、滑槽9与弹性片24；滑槽9水平安装在外罩10的外部正面，弹簧6安装在外罩10内部的侧面；所述的滑槽9为长方体中间开有凹槽，后面及右侧面均带有长孔；所述的销轴8中间为方形滑块嵌入到滑槽9内，前端圆头用于调节销轴8的位置，后面为圆柱部分；拨杆5通过销轴8的圆柱部分在外罩10的内部与滑槽9连接，销轴8可以在滑槽9内滑动，顶丝7通过弹性片23将销轴8在滑槽9内任一位置固定；拨杆5可以围绕销轴8左右摆动，弹簧6将拨杆5压向正时凸轮16。

全文数据：一种双凸轮驱动打孔器技术领域[0001]本发明涉及一种打孔装置，尤其涉及一种双凸轮驱动打孔器。背景技术[0002]在日常生活及工作中，经常需要对纸张、纸板、塑料、皮革等物品进行打孔，但现有的一些打孔器，均为手工按压打孔或者使用电力驱动打孔，存在三个问题：[0003]1、手工按压费时费力、效率低，而且因为冲压头运行的速度慢，打出的孔边缘粗糙，不整齐；[0004]2、用电力驱动的打孔器一般结构复杂，没有电源便不能工作，操作也不方便。[0005]3、不能自动进给，实现定距离打孔。发明内容[0006]本发明的目的是提供一种结构简单的、能够省时省力、且打孔距离可调节的一种定距离打孔器。[0007]本发明的目的是通过以下技术方案实现的；[0008]本发明的一种双凸轮驱动打孔器，包括支承部分、立轴总成、驱动机构、传送机构；[0009]立轴总成安装在支承部分之上，并穿过支承部分完成轴向运动；[0010]驱动机构安装在支承部分之上，并和立轴总成接触，驱动立轴总成的相应构件；[0011]通过操作驱动机构，将驱动机构的旋转运动转换为立轴总成上下往复运动；[0012]立轴总成产生往复运动的冲击力，与支撑部分的相应构件配合对物品打孔；[0013]传送机构与驱动机构联动，每完成一次打孔动作，驱动机构驱动传送机构，将被打孔物品传送一定距离，或调节传送机构，改变传送距离并自动进给。[0014]所述的支承部分包括:底座1、立柱2、螺母3、工作台4、外罩10、环槽11、支承板18、隔板20;[0015]立柱2固定安装在底座1上，立柱2中部带有螺纹，通过螺母3带动工作台4上下移动；[0016]立柱2的中部固定安装支承板18;[0017]所述的外罩10为金属制成的长方体形，顶端封闭，中间带有隔板20，隔板20后面外罩顶端带有环槽11，底部端口固定在支承板18上。[0018]所述的立柱2穿过支承板18后伸入到外罩10顶部的环槽11内固定。[0019]所述的立轴总成包括:立轴12、立轴弹簧13、凸肩14、滚轮15、长孔17、冲头19;[0020]立轴12的上部圆柱体带有凸肩14,凸肩14和外罩11的顶部之间安装立轴弹簧13，立轴弹簧13通过凸肩14将立轴总成压向底座1;[0021]立轴12的中部圆柱体开有长孔17,长孔17的顶部安装滚轮15;[0022]立轴12上端穿过外罩10顶部的圆孔，中间穿过支承板18,下端安装冲头19;[0023]所述的驱动机构包括:正时凸轮I6、驱动凸轮24、转轴21、摇柄22;[0024]转轴21上固定安装正时凸轮16与驱动凸轮24,两端穿过外罩11的前壁和隔板2〇后能自由转动，摇柄22安装在转轴21的前端，当摇柄22带动转轴21旋转时，驱动凸轮24可在长孔17内通过滚轮15将立轴总成向上抬起或放下。[0025]所述的传送机构包括:拨杆5、弹簧6、顶丝7、销轴8、滑槽9与弹性片23;[0026]滑槽9水平安装在外罩10的外部正面，弹簧6安装在外罩10内部的侧面；[0027]所述的滑槽9为长方体中间开有凹槽，后面及上部侧面均带有长孔，如图3所示；[0028]所述的销轴8中间为方形滑块嵌入到滑槽9内，前端圆头用于调节销轴8的位置，后面为圆柱部分，如图4所示。[0029]拨杆5通过销轴8的圆柱部分在外罩10的内部与滑槽9连接，销轴8可以在滑槽9内左右滑动，顶丝7通过弹性片23将销轴8在滑槽9内任一位置固定;拨杆5可以围绕销轴8左右摆动，弹簧6将拨杆5压向正时凸轮16。[0030]所述的拨杆5如图3所示，包括外筒51、小弹簧52、滑动杆53、单向轴承54、压轮55;[0031]外筒51上部为实心圆杆，下部为圆筒形，滑动杆53上部的圆柱体可以在外筒51内沿轴向自由滑动，小弹簧52—端固定安装在外筒51内部，另一端将滑动杆53压向外筒51的底部，滑动杆53下部的圆杆固定在单向轴承54的外环上，单向轴承54的内环与压轮55的转轴固定连接，压轮55可以在滑动杆53的下端单向旋转。[0032]由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的一种双凸轮驱动打孔器，采用驱动凸轮24驱动立轴总成实现打孔动作，采用正时凸轮16实现进给运动，且打孔距离可以大幅度调节，结构简单操作方便，实现对物品进行快速的、定距离打孔。附图说明[0033]图1为本发明一种双凸轮驱动打孔器的结构示意图。[0034]图2为本发明一种双凸轮驱动打孔器的A-A截面示意图。[0035]图3为本发明一种双凸轮驱动打孔器滑槽的结构示意图。[0036]图4为本发明一种双凸轮驱动打孔器拨杆与滑槽连接关系示意图。[0037]图5为本发明一种双凸轮驱动打孔器拨杆的结构示意图。[0038]图6为本发明一种双凸轮驱动打孔器进给时的工作状态示意图A。[0039]图7为本发明一种双凸轮驱动打孔器进给时的工作状态示意图B。[0040]图8为本发明一种双凸轮驱动打孔器进给时的工作状态示意图C。[0041]图9为本发明一种双凸轮驱动打孔器进给时的工作状态示意图D。[0042]图中：1、底座，2、立柱，3、螺母，4、工作台，5、拨杆，6、弹簧，7、顶丝，8、销轴，9、滑槽，10、外罩，11、环槽，12、立轴，I3、立轴弹簧，14、凸肩，15、滚轮，16、正时凸轮，17、长孔，18、支承板，I9、冲头，2〇、隔板，21、转轴，22、摇柄，2：3、弹性片，24、驱动凸轮，51、外筒，52、小弹簧，53、滑动杆，54、单向轴承，55、压轮。具体实施方式[0043]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。[0044]下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。[0045]如图1所示，本发明的一种双凸轮驱动打孔器，包括支承部分、立轴总成、驱动机构、传送机构；[0046]立轴总成安装在支承部分之上，并穿过支承部分完成轴向运动;驱动机构安装在支承部分之上，并和立轴总成接触，驱动立轴总成的相应构件；[0047]通过操作驱动机构，将驱动机构的旋转运动转换为立轴总成上下往复运动，立轴总成产生往复运动的冲击力，与支撑部分的相应构件配合对物品打孔；[0048]传送机构与驱动机构联动，每完成一次打孔动作，驱动机构驱动传送机构，将被打孔物品传送一定距离，以及调节传送机构，改变传送距离并自动进给。[0049]支承部分包括底座1、立柱2、螺母3、工作台4、外罩10、环槽11、支承板18、隔板20;立柱2固定安装在底座1上，立柱2中部带有螺纹，通过螺母3带动工作台4上下移动，立柱2的中部固定安装支承板18。[0050]所述的外罩10为金属制成的长方体形，顶端封闭，中间带有隔板20,隔板20后面外罩顶端带有环槽11，底部端口固定在支承板18上。[0051]所述的立柱2穿过支承板18后伸入到外罩10顶部的环槽11内固定，确保了整体装置的稳定性。[0052]所述的立轴总成包括立轴12、立轴弹簧13、凸肩14、滚轮15、长孔17、冲头19;[0053]立轴12的上部圆柱体带有凸肩14,凸肩14和外罩11的顶部之间安装立轴弹簧13，立轴弹簧13通过凸肩14将立轴总成压向底座1;[0054]立轴12的中部圆柱体侧面开有长孔17,长孔17的顶部安装滚轮15;[0055]立轴12上端穿过外罩10顶部的圆孔，中间穿过支承板18,下端安装冲头19;[0056]所述的驱动机构包括:正时凸轮16、驱动凸轮24、转轴21、摇柄22;[0057]转轴21上固定安装正时凸轮16与驱动凸轮24,两端穿过外罩11的前壁和隔板20后能自由转动，摇柄22安装在转轴21的前端，当摇柄22带动转轴21旋转时，驱动凸轮24可在长孔17内通过滚轮15将立轴总成向上抬起或放下。[0058]所述的传送机构包括:拨杆5、弹簧6、顶丝7、销轴8、滑槽9与弹性片23;[0059]滑槽9水平安装在外罩10的外部正面，弹簧6安装在外罩10内部的侧面；[0060]所述的滑槽9为长方体中间开有凹槽，后面及右侧面均带有长孔，如图3、图4所示；[0061]所述的销轴8中间为方形滑块嵌入到滑槽9内，前端圆头用于调节销轴8的位置，后面为圆柱体部分，如图4所示。[0062]拨杆5通过销轴8的圆柱体部分在外罩10的内部与滑槽9连接，销轴8可以在滑槽9内左右滑动，顶丝7通过弹性片23将销轴8在滑槽9内任一位置固定（图4;[0063]拧松顶丝7时，销轴8可以在滑槽9内左右滑动，并且靠弹性片23的弹力使得销轴8保持在任意位置，拧紧顶丝7后，销轴8在滑槽9内固定;拨杆5可以围绕销轴8左右摆动，弹簧6将拨杆5压向正时凸轮16。[0064]这样在打孔器的外部即可通过改变销轴8在滑槽9内的位置，即改变了拨杆5摆动时转轴的位置，即改变了拨杆5下部张开角度，从而改变打孔器的进给量。[0065]在立轴12上开长孔17,驱动凸轮24探入长孔17内通过滚轮15驱动立轴总成运动，既减少了摩擦阻力，也可以防止立轴总成转动，增加了打孔器整体的稳定性。[0066]所述的拨杆5如图4所示，包括外筒51、小弹簧52、滑动杆53、单向轴承54、压轮55;外筒51上部为实心圆杆，下部为圆筒形，滑动杆53上部的圆柱体可以在外筒51内沿轴向自由滑动，小弹簧52—端固定安装在外筒51内部，另一端将滑动杆53压向外筒51的底部；[0067]滑动杆53下部的圆杆固定在单向轴承54的外环上，单向轴承54的内环与压轮55的转轴固定连接，压轮55可以在滑动杆53的下端单向旋转，当压轮55底部受到的压力改变时，拨杆5的长度可以改变。[0068]操作过程：[0069]以纸板打孔为例，将纸板置于工作台4之上，转动螺母3,将工作台4调整至合适高度，即纸板的上表面与拨杆5下端的压轮55接触压力适当即可，工作过程分为以下步骤：[0070]1、如图6所示，将摇柄22套在转轴21上，一只手快速摇动摇柄22,则转轴21带动驱动凸轮24及正时凸轮16旋转，驱动凸轮24与滚轮15接触后将立轴总成向上抬起，凸肩14压缩立轴弹簧13,立轴总成沿着支承板18的圆孔及外罩10顶部圆孔向上移动；正时凸轮16的突起部分和拨杆5接触，将拨杆5的下端推向右侧，当压轮55向右移动时，单向轴承54是可以旋转的，所以压轮55是在纸板上转动，纸板并不移动。[0071]2、如图7所示，驱动凸轮24继续旋转，立轴总成继续上移，而正时凸轮16的突起部分转过去，在弹簧6的作用下，拨杆5下端向左移动，单向轴承54不能旋转，在摩擦力的作用下，压轮55带动纸板向左移动，完成一次进给运动。[0072]3、如图8所示，驱动凸轮24继续旋转，立轴总成被推至接近最高点。正时凸轮16的突起部分又将拨杆5的下端向右推移，但因单向轴承5的作用，压轮55在纸板上向右滚动，纸板并不移动，压轮55移动到右侧。[0073]4、如图9所示，驱动凸轮24继续旋转，则驱动凸轮24的突起部分和滚轮15脱开，立轴总成在立轴弹簧13恢复力作用下，迅速下移，产生较大的冲击力作用在纸板上，将纸板击穿，完成一次打孔。[0074]继续旋转摇柄22，驱动凸轮24会再一次将立轴总成抬起，重复以上步骤，就会连续不断地在纸板上打出等距离的孔来。[0075]在本装置中，改变打孔距离的方法是[0076]微调销轴8在滑槽9内的位置，销轴8带动拨杆5向右移动，根据传送机构的几何关系可知，打孔距离减小；向左移动，打孔的间距变大，该装置可以大幅度的调整打孔距离。[0077]与现有技术相比较，一种双凸轮驱动打孔器相比现有的打孔器具有四个重要特点：[0078]1、采用驱动凸轮24及正时凸轮16双凸轮机构，分别驱动立轴总成及传送机构，结构简单，工作可靠。[0079]2、省时省力。驱动机构的旋转运动转变为立轴总成的上下往复运动，根据物理原理，单向旋转运动能产生较大的转速，不用改变力的作用方向，能量损失小，每转动一圈对应一次立轴总成的一次上下往复运动，所以打孔的速度加快了，且省力。[0080]3、相比手工按压的打孔器，冲头11是在弹簧7的恢复力作用下向下移动，运行的速度极快，打出的孔边缘光滑，整齐。[0081]4、被打孔物品能实现自动进给，打出等距离的孔，而且能根据不同物品打孔的需要，改变打孔距离。

权利要求：1.一种双凸轮驱动打孔器，其特征在于，包括支承部分、立轴总成、驱动机构、传送机构；立轴总成安装在支承部分之上，并穿过支承部分完成轴向运动；驱动机构安装在支承部分之上，并和立轴总成接触，驱动立轴总成的相应构件；通过操作驱动机构，将驱动机构的旋转运动转换为立轴总成上下往复运动；立轴总成产生往复运动的冲击力，与支撑部分的相应构件配合对物品打孔；传送机构与驱动机构联动，每完成一次打孔动作，驱动机构驱动传送机构，将被打孔物品传送一定距离，并可以调节传送机构改变传送距离。2.根据权利要求1所述的一种双凸轮驱动打孔器，其特征在于，所述的支承部分包括：底座1、立柱2、螺母3、工作台⑷、外罩10、环槽11、支承板18、隔板20;立柱⑵固定安装在底座⑴上，立柱⑵中部带有螺纹，通过螺母3带动工作台（4上下移动，立柱⑵的中部固定安装支承板I8;所述的外罩（10为金属制成的长方体形，顶端封闭，中间带有隔板20，隔板20后面外罩顶端带有环槽11，底部端口固定在支承板I8上；所述的立柱⑵穿过支承板18后伸入到外罩10顶部的环槽11内固定。3.根据权利要求1所述的一种双凸轮驱动打孔器，其特征在于，所述的立轴总成包括：立轴（12、立轴弹簧13、凸肩（14、滚轮15、长孔I7、冲头（19;立轴（12的上部圆柱体带有凸肩（14，凸肩（14和外罩（11的顶部之间安装立轴弹簧13，立轴弹簧13通过凸肩（14将立轴总成压向底座⑴；立轴（12的中部圆柱体开有长孔（I7，长孔（I7的顶部安装滚轮（15，立轴（12上端穿过外罩10顶部的圆孔，中间穿过支承板18，下端安装冲头19。4.根据权利要求1所述的一种双凸轮驱动打孔器，其特征在于，所述的驱动机构包括：正时凸轮（16、驱动凸轮24、转轴21、摇柄22;转轴21上固定安装正时凸轮（16与驱动凸轮24，两端穿过外罩（11的前壁和隔板20后能自由转动，摇柄22安装在转轴21的前端，当摇柄22带动转轴21旋转时，驱动凸轮24可在长孔17内通过滚轮15将立轴总成向上抬起或放下。5.根据权利要求1所述的一种双凸轮驱动打孔器，其特征在于，所述的传送机构包括：拨杆⑸、弹簧⑹、顶丝⑺、销轴⑻、滑槽⑼与弹性片24;滑槽⑼水平安装在外罩1〇的外部正面，弹簧⑹安装在外罩1〇内部的侧面；所述的滑槽⑼为长方体中间开有凹槽，后面及右侧面均带有长孔；所述的销轴⑻中间为方形滑块嵌入到滑槽⑼内，前端圆头用于调节销轴⑻的位置，后面为圆柱部分；拨杆⑸通过销轴⑻的圆柱部分在外罩10的内部与滑槽⑼连接，销轴⑻可以在滑槽⑼内滑动，顶丝⑺通过弹性片23将销轴⑻在滑槽⑼内任一位置固定;拨杆⑸可以围绕销轴⑻左右摆动，弹簧⑹将拨杆⑸压向正时凸轮16。6.根据权利要求5所述的传送机构，其特征在于，所述的拨杆5包括外筒51、小弹簧52、滑动杆53、单向轴承54、压轮55;外筒51上部为实心圆杆，下部为圆筒形，滑动杆53上部的圆柱体可以在外筒51内沿轴向滑动，小弹簧52—端固定安装在外筒5D内部，另一端将滑动杆53压向外筒51的底部，滑动杆53下部的圆杆固定在单向轴承54的外环上，单向轴承54的内环与压轮55的转轴固定连接，压轮55可以在滑动杆53的下端单向旋转。

百度查询： 湖州师范学院 一种双凸轮驱动打孔器

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