申请/专利权人：包头市威丰稀土电磁材料股份有限公司

申请日：2024-03-15

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN117887955A

主分类号：C21D11/00

分类号：C21D11/00;C21D9/00;C21D1/26

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.04.16#公开

摘要：本发明涉及无取向电工钢退火技术领域，尤其涉及一种采用单体高温退火炉常化无取向电工钢的工艺控制方法，包括以下步骤：步骤一，退火准备；步骤二，一次升温；步骤三，一次保温；步骤四，二次升温；步骤五，二次保温；步骤六，一次冷却；步骤七，二次冷却；步骤八，三次冷却；步骤九，四次冷却；步骤十，检测入库；在步骤一中，首先对单体高温退火罩式炉或高温退火环形炉内部进行杂物清理，然后将钢坯放入到单体高温退火罩式炉或高温退火环形炉内部，再封闭单体高温退火罩式炉或高温退火环形炉；该发明可以取代传统常化炉常化工艺控制的方法，解决了传统常化设备占地空间大，设备及制造成本高的缺点。

主权项：1.采用单体高温退火炉常化无取向电工钢的工艺控制方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，退火准备；步骤二，一次升温；步骤三，一次保温；步骤四，二次升温；步骤五，二次保温；步骤六，一次冷却；步骤七，二次冷却；步骤八，三次冷却；步骤九，四次冷却；步骤十，检测入库；在步骤一中，首先对单体高温退火罩式炉或高温退火环形炉内部进行杂物清理，然后将钢坯放入到单体高温退火罩式炉或高温退火环形炉内部，再封闭单体高温退火罩式炉或高温退火环形炉；在步骤二中，使单体高温退火罩式炉或高温退火环形炉的温度进行升温处理，升温速度为70-90℃h，气氛为8-15m3h的纯氮气对钢坯进行保护；在步骤三中，当单体高温退火罩式炉或高温退火环形炉的炉内温度达到550-650℃时，停止升温操作，然后使炉内的温度保持在550-650℃进行保温操作，保温时间为3-8h；在步骤四中，当钢坯在一次保温结束后，然后继续对钢坯进行升温处理，使升温速度为40-60℃h，气氛为8-15m3h的氨分解气对钢坯进行保护；在步骤五中，当单体高温退火罩式炉或高温退火环形炉的炉内温度达到800-950℃时，停止升温操作，然后使炉内的温度保持在800-950℃进行保温操作，保温时间为5-10h；在步骤六中，当钢坯二次保温结束后，对钢坯进行降温处理，并且以10-20℃h速度降温到700℃，气氛为8-15m3h的氨分解气对钢坯进行保护；在步骤七中，然后在炉内进行降温处理，并且以20-35℃h速度降温到500℃，然后将气氛为含25-50%氢气的氮氢混合气对钢坯进行保护；在步骤八中，再继续对炉内进行降温处理，并且以30-45℃h速度降温到300℃，气氛为8-15m3h的纯氮气对钢坯进行保护；在步骤九中，将退火结束后的钢坯进行出炉处理，然后空冷到室温；在步骤十中，对退火后的钢坯进行检测，当检测合格后，将退火后的钢坯进行入库保存。

全文数据：

权利要求：

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