申请/专利权人：上海工程技术大学

申请日：2019-03-06

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN109899666B

主分类号：F16N7/28

分类号：F16N7/28;F16N39/06;B01F33/82

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2019.07.12#实质审查的生效;2019.06.18#公开

摘要：本发明涉及一种零件表面浸润处理工艺及装置，属于润滑设备技术领域。其特征在于：包括润滑液制备部件、加热炉、坯料滑道、浸润筐、电机、水泵、起吊机和浸润池；其中加热炉出口与坯料滑道上方连接，坯料滑道下方连接至浸润池池口的上方，起吊机下方吊有浸润筐；水泵与电机连接，电机驱动水泵将水泵入口的液体输送到水泵出口；润滑液制备部件制备润滑液后由电机驱动的水泵注入浸润池，零件经加热炉加热后从坯料滑道滑入浸润池中的浸润筐，起吊机控制浸润筐上下运动，使零件在浸润池中完成表面浸润处理。本发明使用同一套装置完成润滑液的制备，零件加热及浸润处理，减少了零件从加热到浸润过程中浪费的时间，提高了操作效率。

主权项：1.一种零件表面浸润处理一体化装置，其特征在于：包括润滑液制备部件、加热炉1、坯料滑道2、浸润筐3、电机14、水泵16、起吊机4和浸润池17；其中加热炉1出口与坯料滑道2上方连接，坯料滑道2下方连接至浸润池17池口的上方，起吊机4下方吊有浸润筐3；水泵16与电机14连接，电机14驱动水泵16将水泵入口25的液体输送到水泵出口26；润滑液制备部件制备润滑液后由电机14驱动的水泵16注入浸润池17，零件经加热炉1加热后从坯料滑道2滑入浸润池17中的浸润筐3，起吊机4控制浸润筐3上下运动，使零件在浸润池17中完成表面浸润处理；所述的润滑液制备部件包括透明盖板5、主搅拌机6、搅拌机支架7、制备池9、过滤网筛10、粉碎搅拌机11、加湿装置12和过滤池15；其中制备池9为桶状容器，内侧壁的一边上安装有出液管18；透明盖板5盖在制备池上，留有露出出液管18的上口；搅拌机支架7搁置在制备池9池口上，主搅拌机6通过搅拌机支架7悬挂在制备池9中；过滤池15安装在制备池9的一侧池口边，两者连接处设置有过滤网筛10，过滤池15中安装有粉碎搅拌机11和回液管19；加湿装置12通过管道与制备池9连接，为制备池9中的润滑液粉料加湿；所述的主搅拌机6由电机、芯杆21和固定在芯杆21上的上分散盘22、螺旋搅拌叶片23、下分散盘24组成，上分散盘22、下分散盘24分别安装在螺旋搅拌叶片23的上方和下方，搅拌螺旋叶片23负责对润滑液进行竖向搅拌，上分散盘22和下分散盘24负责打散团聚的润滑液；所述的出液管18的上口通过管道与水泵入口25连接，回液管19的上口通过管道与水泵出口26连接，水泵16将制备池9中未搅拌均匀的润滑液送入过滤池15进行二次搅拌；所述的浸润池17中安装有加液管20，水泵入口25通过管道与出液管18的上口连接，水泵出口26通过管道与加液管20的上口连接，为浸润池17注入润滑液；水泵入口25通过管道与加液管的上口连接，水泵出口26通过管道与回液管19的上口连接，将使用过的润滑液回收至过滤池15过滤，以再次利用；所述的润滑液制备部件、电机14和水泵16安装在拖车13上，便于移动。

全文数据：一种零件表面浸润处理工艺及装置技术领域本发明涉及一种零件表面浸润处理工艺及装置，润滑设备技术领域。背景技术汽车挤压类零件常用的传统磷、皂化工艺将逐渐被新型高分子，石墨型润滑液所替代，在润滑液的制备过程中，润滑液搅拌的充分性，均匀性都是对润滑液品质考量的标准，目前对零件的热处理、润滑液的制备和浸润均为分开进行，完成整个浸润工作程序复杂，占地面积大，并且润滑液的制备设备尺寸较大，结构复杂，制备出的润滑液质量也不尽如人意。因此设计一整套集热处理，润滑液制备，润滑液二次处理回收、过滤，坯料调运与表面润滑处理于一体的综合性设备成为当代汽车工业零件生产的迫切需要。发明内容本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种零件表面浸润处理的工艺，创新性的引入表面浸润处理一体化装置，对一次搅拌团聚不均匀的部分进行二次搅拌，同时可以对使用后残留的润滑液进行回收利用，有效的节约成本。技术方案如下：一种零件表面浸润处理一体化装置，包括润滑液制备部件、加热炉、坯料滑道、浸润筐、电机、水泵、起吊机和浸润池；其中加热炉出口与坯料滑道上方连接，坯料滑道下方连接至浸润池池口的上方，起吊机下方吊有浸润筐；水泵与电机连接，电机驱动水泵将水泵入口的液体输送到水泵出口；润滑液制备部件制备润滑液后由电机驱动的水泵注入浸润池，零件经加热炉加热后从坯料滑道滑入浸润池中的浸润筐，起吊机控制浸润筐上下运动，使零件在浸润池中完成表面浸润处理。进一步地，润滑液制备部件、电机和水泵安装在拖车上，便于移动。进一步地，润滑液制备部件包括透明盖板、主搅拌机、搅拌机支架、制备池、过滤网筛、粉碎搅拌机、加湿装置和过滤池；其中制备池为桶状容器，内侧壁的一边上安装有出液管；透明盖板盖在制备池上，留有露出出液管的上口；搅拌机支架搁置在制备池池口上，主搅拌机通过搅拌机支架悬挂在制备池中；过滤池安装在制备池的一侧池口边，两者连接处设置有过滤网筛，过滤池中安装有粉碎搅拌机和回液管；加湿装置通过管道与制备池连接，为制备池中的润滑液粉料加湿。更进一步地，主搅拌机由电机、芯杆和固定在芯杆上的上分散盘、螺旋搅拌叶片、下分散盘组成，上分散盘、下分散盘分别安装在螺旋搅拌叶片的上方和下方，搅拌螺旋叶片负责对润滑液进行竖向搅拌，上分散盘和下分散盘负责打散团聚的润滑液。更进一步地，出液管的上口通过管道与水泵入口连接，回液管的上口通过管道与水泵出口连接，水泵将制备池中未搅拌均匀的润滑液送入过滤池进行二次搅拌。更进一步地，浸润池中安装有加液管，水泵入口通过管道与出液管的上口连接，水泵出口通过管道与加液管的上口连接，为浸润池注入润滑液；水泵入口通过管道与加液管的上口连接，水泵出口通过管道与回液管的上口连接，将使用过的润滑液回收至过滤池过滤，以再次利用。更进一步地，透明盖板上设置有翻转盖板，用于添加润滑液粉料。一种零件表面浸润处理工艺，采用上述的零件表面浸润处理一体化装置并实行如下步骤：步骤1：根据需求将适量的润滑液粉料装入制备池，并将待处理零件放置入加热炉进行加热；步骤2：盖上透明盖板，打开加湿装置将粉料加湿形成润滑液；步骤3：开动主搅拌机对润滑液进行搅拌，直到润滑液满足使用要求；步骤4：打开起吊装置，将浸润筐放置到浸润池中，再将水泵入口与出液管的上口连接、水泵出口与加液管的上口连接，为浸润池注入润滑液；步骤5：取出加热炉中的零件使其滑入浸润筐，开始对零件进行浸润处理；步骤6：在浸润完成后，开启起吊装置，将浸润筐吊起，对零件进行风干；步骤7：开启粉碎搅拌机，将水泵入口通过管道与加液管的上口连接，水泵出口通过管道与回液管的上口连接，通过水泵将使用过的润滑液回收至过滤池粉碎搅拌并过滤，以再次利用。进一步地，步骤3中若是润滑液过稀，则通过翻转盖板添加粉料；若润滑液出现团聚、聚合、粘结现象，则将水泵入口与出液管的上口连接、水泵出口与回液管的上口连接，通过水泵将未搅拌均匀的润滑液送入过滤池进行二次搅拌。有益效果：1本发明可以使用同一套装置完成润滑液的制备，零件加热及浸润处理，减少了零件从加热到浸润过程中浪费的时间，提高了操作效率。2润滑液制备部件不但能对制备的润滑液进行充分搅拌，还通过过滤池对一次搅拌不均匀的部分进行二次粉碎与搅拌，保证润滑液的品质。3回收使用过的润滑液并经过过滤池的搅拌过滤，还能循环再利用，环保节能。4通过一个水泵与三个管道的不同接法完成将不均匀的润滑液部分从制备池转移到过滤池、将均匀的润滑液从制备池转移到润滑池、和将使用后的润滑液从润滑池转移到过滤池三种操作，使设备使用达到最大化。5润滑剂制备设备设置在拖车上便于移动。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为本发明带盖板的结构示意图；图3为芯杆、上分散盘、螺旋搅拌叶片和下分散盘的结构示意图；其中：1为加热炉、2为坯料滑道、3为浸润筐、4为起吊机、5为透明盖板、6为主搅拌机、7为搅拌机支架、8为翻转盖板、9为制备池、10为过滤网筛、11为粉碎搅拌机、12为加湿装置、13为拖车、14为电机、15为过滤池、16为水泵、17为浸润池、18为出液管、19为回液管、20为加液管、21为芯杆、22为上分散盘、23为螺旋搅拌叶片、24为下分散盘、25为水泵入口、26为水泵出口。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明：如图1和图2所示一种零件表面浸润处理一体化装置，包括润滑液制备部件、加热炉1、坯料滑道2、浸润筐3、电机14、水泵16、起吊机4和浸润池17；其中加热炉1出口与坯料滑道2上方连接，坯料滑道2下方连接至浸润池17池口的上方，起吊机4下方吊有浸润筐3；水泵16与电机14连接，电机14驱动水泵16将水泵入口25的液体输送到水泵出口26；润滑液制备部件制备润滑液后由电机14驱动的水泵16注入浸润池17，零件经加热炉1加热后从坯料滑道2滑入浸润池17中的浸润筐3，起吊机4控制浸润筐3上下运动，使零件在浸润池17中完成表面浸润处理。润滑液制备部件、电机14和水泵16安装在拖车13上，便于移动。润滑液制备部件包括透明盖板5、主搅拌机6、搅拌机支架7、制备池9、过滤网筛10、粉碎搅拌机11、加湿装置12和过滤池15；其中制备池9为桶状容器，内侧壁的一边上安装有出液管18；透明盖板5盖在制备池上，留有露出出液管18的上口；搅拌机支架7搁置在制备池9池口上，主搅拌机6通过搅拌机支架7悬挂在制备池9中；过滤池15安装在制备池9的一侧池口边，两者连接处设置有过滤网筛10，过滤池15中安装有粉碎搅拌机11和回液管19；加湿装置12通过管道与制备池9连接，为制备池9中的润滑液粉料加湿。如图3所示，主搅拌机6由电机、芯杆21和固定在芯杆21上的上分散盘22、螺旋搅拌叶片23、下分散盘24组成，上分散盘22、下分散盘24分别安装在螺旋搅拌叶片23的上方和下方，搅拌螺旋叶片23负责对润滑液进行竖向搅拌，上分散盘22和下分散盘24负责打散团聚的润滑液。出液管18的上口通过管道与水泵入口25连接，回液管19的上口通过管道与水泵出口26连接，水泵16将制备池9中未搅拌均匀的润滑液送入过滤池15进行二次搅拌。浸润池17中安装有加液管20，水泵入口25通过管道与出液管18的上口连接，水泵出口26通过管道与加液管20的上口连接，为浸润池17注入润滑液；水泵入口25通过管道与加液管的上口连接，水泵出口26通过管道与回液管19的上口连接，将使用过的润滑液回收至过滤池15过滤，以再次利用。透明盖板5上设置有翻转盖板8，用于添加润滑液粉料。一种零件表面浸润处理工艺，采用上述的零件表面浸润处理一体化装置并实行如下步骤：步骤1：根据需求将适量的润滑液粉料装入制备池，并将待处理零件放置入加热炉进行加热；步骤2：盖上透明盖板，打开加湿装置将粉料加湿形成润滑液；步骤3：开动主搅拌机对润滑液进行搅拌，直到润滑液满足使用要求；步骤4：打开起吊装置，将浸润筐放置到浸润池中，再将水泵入口与出液管的上口连接、水泵出口与加液管的上口连接，为浸润池注入润滑液；步骤5：取出加热炉中的零件使其滑入浸润筐，开始对零件进行浸润处理；步骤6：在浸润完成后，开启起吊装置，将浸润筐吊起，对零件进行风干；步骤7：开启粉碎搅拌机，将水泵入口通过管道与加液管的上口连接，水泵出口通过管道与回液管的上口连接，通过水泵将使用过的润滑液回收至过滤池粉碎搅拌并过滤，以再次利用。步骤3中若是润滑液过稀，则通过翻转盖板添加粉料；若润滑液出现团聚、聚合、粘结现象，则将水泵入口与出液管的上口连接、水泵出口与回液管的上口连接，通过水泵将未搅拌均匀的润滑液送入过滤池进行二次搅拌。实施例：使用本发明时，先将构成润滑液的粉料投入制备池，打开加湿装置，将粉料融化成液体；盖上透明盖板后启动主搅拌机对润滑液进行搅拌，若此时润滑液不满足使用要求，既能通过翻转盖板随时添加粉剂，也能通过将水泵入口与出液管的上口连接、水泵出口与回液管的上口连接，使未搅拌均匀的润滑液进入过滤池进行二次搅拌；若此时润滑液满足使用要求，则通过将水泵入口与出液管的上口连接、水泵出口与加液管的上口连接，为浸润池注入润滑液；之后在加热炉中加热零件坯料后通过滑道使其滑入浸润池中的浸润筐在完成浸润后，开启起吊装置，将浸润筐其中的零件坯料吊起，进行风干；最后在浸润工作完成后，将水泵入口通过管道与加液管的上口连接，水泵出口通过管道与回液管的上口连接，将使用过的润滑液回收至过滤池过滤，以再次利用。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则和精神之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种零件表面浸润处理一体化装置，其特征在于：包括润滑液制备部件、加热炉1、坯料滑道2、浸润筐3、电机14、水泵16、起吊机4和浸润池17；其中加热炉1出口与坯料滑道2上方连接，坯料滑道2下方连接至浸润池17池口的上方，起吊机4下方吊有浸润筐3；水泵16与电机14连接，电机14驱动水泵16将水泵入口25的液体输送到水泵出口26；润滑液制备部件制备润滑液后由电机14驱动的水泵16注入浸润池17，零件经加热炉1加热后从坯料滑道2滑入浸润池17中的浸润筐3，起吊机4控制浸润筐3上下运动，使零件在浸润池17中完成表面浸润处理。2.如权利要求1所述的零件表面浸润处理一体化装置，其特征在于：所述的润滑液制备部件、电机14和水泵16安装在拖车13上，便于移动。3.如权利要求1所述的零件表面浸润处理一体化装置，其特征在于：所述的润滑液制备部件包括透明盖板5、主搅拌机6、搅拌机支架7、制备池9、过滤网筛10、粉碎搅拌机11、加湿装置12和过滤池15；其中制备池9为桶状容器，内侧壁的一边上安装有出液管18；透明盖板5盖在制备池上，留有露出出液管18的上口；搅拌机支架7搁置在制备池9池口上，主搅拌机6通过搅拌机支架7悬挂在制备池9中；过滤池15安装在制备池9的一侧池口边，两者连接处设置有过滤网筛10，过滤池15中安装有粉碎搅拌机11和回液管19；加湿装置12通过管道与制备池9连接，为制备池9中的润滑液粉料加湿。4.如权利要求3所述的零件表面浸润处理一体化装置，其特征在于：所述的主搅拌机6由电机、芯杆21和固定在芯杆21上的上分散盘22、螺旋搅拌叶片23、下分散盘24组成，上分散盘22、下分散盘24分别安装在螺旋搅拌叶片23的上方和下方，搅拌螺旋叶片23负责对润滑液进行竖向搅拌，上分散盘22和下分散盘24负责打散团聚的润滑液。5.如权利要求3所述的零件表面浸润处理一体化装置，其特征在于：所述的出液管18的上口通过管道与水泵入口25连接，回液管19的上口通过管道与水泵出口26连接，水泵16将制备池9中未搅拌均匀的润滑液送入过滤池15进行二次搅拌。6.如权利要求3所述的零件表面浸润处理一体化装置，其特征在于：所述的浸润池17中安装有加液管20，水泵入口25通过管道与出液管18的上口连接，水泵出口26通过管道与加液管20的上口连接，为浸润池17注入润滑液；水泵入口25通过管道与加液管的上口连接，水泵出口26通过管道与回液管19的上口连接，将使用过的润滑液回收至过滤池15过滤，以再次利用。7.如权利要求3所述的零件表面浸润处理一体化装置，其特征在于：所述的透明盖板5上设置有翻转盖板8，用于添加润滑液粉料。8.一种零件表面浸润处理工艺，其特征在于：采用权利要求1至7之一所述的零件表面浸润处理一体化装置并实行如下步骤：步骤1：根据需求将适量的润滑液粉料装入制备池，并将待处理零件放置入加热炉进行加热；步骤2：盖上透明盖板，打开加湿装置将粉料加湿形成润滑液；步骤3：开动主搅拌机对润滑液进行搅拌，直到润滑液满足使用要求；步骤4：打开起吊装置，将浸润筐放置到浸润池中，再将水泵入口与出液管的上口连接、水泵出口与加液管的上口连接，为浸润池注入润滑液；步骤5：取出加热炉中的零件使其滑入浸润筐，开始对零件进行浸润处理；步骤6：在浸润完成后，开启起吊装置，将浸润筐吊起，对零件进行风干；步骤7：开启粉碎搅拌机，将水泵入口通过管道与加液管的上口连接，水泵出口通过管道与回液管的上口连接，通过水泵将使用过的润滑液回收至过滤池粉碎搅拌并过滤，以再次利用。9.如权利要求8所述的表面浸润处理工艺，其特征在于：所述的步骤3中若是润滑液过稀，则通过翻转盖板添加粉料；若润滑液出现团聚、聚合、粘结现象，则将水泵入口与出液管的上口连接、水泵出口与回液管的上口连接，通过水泵将未搅拌均匀的润滑液送入过滤池进行二次搅拌。

百度查询： 上海工程技术大学 一种零件表面浸润处理工艺及装置

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD