申请/专利权人：安阳贝利泰陶瓷有限公司

申请日：2019-08-23

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN110386476B

主分类号：B65G65/42

分类号：B65G65/42;B65G69/18;B65D88/64

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2019.11.22#实质审查的生效;2019.10.29#公开

摘要：本发明公开一种陶瓷粉状物料输送装置，包括皮带输送机构、落料机构以及行走轨道，落料机构包括搅拌驱动组件、第一料仓、第二料仓以及行走驱动组件，第一料仓和第二料仓的上端固定连接高压主喷水管，高压主喷水管的一侧连通设置多个高压副喷水管，高压副喷水管的端部设置高压喷头，高压喷头位于第一料仓和第二料仓内，第一料仓内装配有第一转轴，第二料仓内装配设置第二转轴，搅拌驱动组件的输出轴与第一转轴的左端传动连接，第一转轴的右端与第二转轴的左端之间通过联轴器或者万向节传动连接，第一料仓和第二料仓的下端均设置与行走轨道相匹配的行走轮。本发明从源头对粉尘物料的扬尘问题进行有效控制，可有效节约抑尘成本。

主权项：1.陶瓷粉状物料输送装置，包括皮带输送机构、设置在皮带输送机构一侧的落料机构以及位于落料机构下方的行走轨道，其特征在于：所述落料机构自左向右依序包括搅拌驱动组件、第一料仓、第二料仓以及行走驱动组件，第一料仓的右上部与第二料仓的左上部均设置进料口，第一料仓的左下部与第二料仓的右下部均设置落料口，第一料仓和第二料仓的上端固定连接高压主喷水管，高压主喷水管的一侧连通设置多个高压副喷水管，高压副喷水管的端部设置高压喷头，高压喷头位于第一料仓和第二料仓内，第一料仓内装配有第一转轴，第一转轴的外壁设置正向螺旋推进板，第二料仓内装配设置第二转轴，第二转轴的外壁设置反向螺旋推进板，搅拌驱动组件的输出轴与第一转轴的左端传动连接，第一转轴的右端与第二转轴的左端之间通过联轴器或者万向节传动连接，第一料仓和第二料仓的下端均设置与行走轨道相匹配的行走轮，行走驱动组件的输出轴与第二料仓下端的行走轮传动连接；所述皮带输送机构上设置人字形料斗、第一伸缩组件、第二伸缩组件和翻转支架，人字形料斗固定安装在皮带输送机构的一侧，人字形料斗的两个下料口与落料机构上的两个进料口相对应，第一伸缩组件位于皮带输送机构内，第一伸缩组件的上端固定连接平面顶板，第二伸缩组件固定设置在皮带输送机构的上方，第二伸缩组件的伸缩端与翻转支架的中部铰接，翻转支架的左端与皮带输送机构铰接，翻转支架的右端固定连接挡料板，翻转支架的延伸方向与挡料板的延伸方向成夹角设置；所述正向螺旋推进板和反向螺旋推进板上设置多个搅拌板。

全文数据：陶瓷粉状物料输送装置技术领域本发明属于瓷砖回收装置技术领域，具体是一种陶瓷粉状物料输送装置。背景技术由于瓷砖生产过程包括多个环节，例如压制成型、素烧、淋釉、釉烧、磨边、输送、包装等，其中，压制成型过程中会产生一定数量的粉料废料，在素烧、釉烧以及输送过程中会产生破损废弃的瓷砖，对于破损的瓷砖需要重新进行破碎、研磨成粉状物料进行再利用，无论是直接产生的粉状废料还是破碎后形成的粉状废料，都属于多种单一原料的混合物，所以在使用前需要将该类回收物料进行单独存放和管理。瓷砖生产所使用的原料库空间一般较大，而且破碎、研磨等设备是个持续输出的过程，为节约生产时间，需将粉状废料及时转运至指定库位，通常不采用铲车等工程车辆作业，而是利用皮带输送机直接输送至仓储库位，再从库位的顶部进行落料，但是该类粉状废料的颗粒较小，在落料过程中极易产生扬尘污染，并且该类扬尘范围覆盖整个原料库房。常见的抑尘装置是在原料库房顶部安装多条喷淋管，在落料前将原料库的所有门窗紧闭，并开启喷淋管，除预留必要的作业人员外，其他人员需要暂时撤离库房，所以企业所要投入的人力物力成本很高。发明内容有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种陶瓷粉状物料输送装置，从源头对粉尘物料的扬尘问题进行有效控制，可有效节约抑尘成本。为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：陶瓷粉状物料输送装置，包括皮带输送机构、设置在皮带输送机构一侧的落料机构以及位于落料机构下方的行走轨道，所述落料机构自左向右依序包括搅拌驱动组件、第一料仓、第二料仓以及行走驱动组件，第一料仓的右上部与第二料仓的左上部均设置进料口，第一料仓的左下部与第二料仓的右下部均设置落料口，第一料仓和第二料仓的上端固定连接高压主喷水管，高压主喷水管的一侧连通设置多个高压副喷水管，高压副喷水管的端部设置高压喷头，高压喷头位于第一料仓和第二料仓内，第一料仓内装配有第一转轴，第一转轴的外壁设置正向螺旋推进板，第二料仓内装配设置第二转轴，第二转轴的外壁设置反向螺旋推进板，搅拌驱动组件的输出轴与第一转轴的左端传动连接，第一转轴的右端与第二转轴的左端之间通过联轴器或者万向节传动连接，第一料仓和第二料仓的下端均设置与行走轨道相匹配的行走轮，行走驱动组件的输出轴与第二料仓下端的行走轮传动连接。进一步的，所述皮带输送机构上设置人字形料斗、第一伸缩组件、第二伸缩组件和翻转支架，人字形料斗固定安装在皮带输送机构的一侧，人字形料斗的两个下料口与落料机构上的两个进料口相对应，第一伸缩组件位于皮带输送机构内，第一伸缩组件的上端固定连接平面顶板，第二伸缩组件固定设置在皮带输送机构的上方，第二伸缩组件的伸缩端与翻转支架的中部铰接，翻转支架的左端与皮带输送机构铰接，翻转支架的右端固定连接挡料板，翻转支架的延伸方向与挡料板的延伸方向成夹角设置。进一步的，所述第一料仓的右端固定连接第一连接板，第二料仓的左端固定连接第二连接板，第一连接板和第二连接板之间通过多根连接柱相连接。进一步的，所述正向螺旋推进板和反向螺旋推进板上设置多个搅拌板。进一步的，所述行走轨道采用角钢和U型钢焊接而成。本发明的有益效果是：1.本申请从输送物料的末端抑尘改进为输送物料的过程抑尘，从源头对粉尘物料的扬尘问题进行有效控制，其所要投入使用的抑尘管道、高压水源的布设成本将大大减少，而且不影响原料库其他人员的正常作业，所带来的环保效益和经济效益极为可观。2.无论是干式的粉尘还是本申请中潮湿的粉尘物料，单个落料口的结构会在库位内形成一个锥形物料堆，当物料堆积整体高度达到落料口的位置时，物料却占用不足一半的库位的体积，此时需要停机，铲车或者人工进入库位内将物料向四周推动或摊平，此过程不仅浪费人工，而且会带来一定的扬尘风险，本申请设计两个料仓，从两侧在同一库位进行分区落料，不仅效率高，而且有效提高自动落料的空间合理性。3.本领域的工程人员能够想到多点落料有利于提高库位空间利用率，但是均未采用该设计，其设计难点在于：本申请的应用对象是原料库位，为搭配合理的落料位置，整个装置的长度长达十几米，若将两个转轴设计为一个通轴，在装置自重、粉料重量、轨道形变等多重因素的共同影响下，整个装置会发生弯曲的现象或者呈现出弯曲的趋势，在通轴的中部也会发生同样的形变或影响，不仅不利于扭力输出，而且会对通轴的内部应力造成不可逆的影响，进而导致传动故障频发，本申请中的两个第一转轴的右端与第二转轴的左端之间通过联轴器或者万向节传动连接，可实现两个转轴的姿态自适应以及轴线折角状态下的可靠传动，在保证双侧落料、库位空间利用率高的前提下，设备的可靠性强、使用寿命长。4.第一料仓与第二料仓之间通过接第一连接板、第二连接板、多根连接柱相连接，其结构强度更高。5.由于本申请的水是自上而下对料仓内的粉料进行喷淋，所以位于料仓上部的粉料的含水量较大，会发生搅拌不均匀、局部结块的问题，直接采用现有技术中的螺旋推进板，板结的物料会对螺旋推进板的额外的阻力，搅拌驱动组件常发生过载停机的现象，本发明对正向螺旋推进板和反向螺旋推进板的结构进行改进，在其上设置多个搅拌板，多个搅拌板跟随螺旋推进板转动时，对料仓内结块的粉料螺旋式切割、搅拌，避免上部物料板结的问题，保证料仓内粉料含水量的均匀性，并降低搅拌驱动组件的故障率。6.本申请的行走轨道采用角钢和方钢进行焊接固定而成，便于就地取材，而且保证结构上的可靠性。附图说明图1为实施例中本发明的结构示意图；图2为图1的后视图；图3为图1中第一料仓的侧视结构示意图；图4为图1中行走轨道和行走轮的侧视结构示意图；图5为实施例一中本发明高压主喷水管、高压副喷水管、电磁阀和高压喷头的结构示意图；图6为图5的右视图；图7为实施例中本发明翻转支架的结构示意图；图8为皮带输送机构正常输送段的皮带的结构示意图；图9为第一伸缩组件顶起皮带的结构示意图。图中标号：1-皮带输送机构，2-行走轨道，3-搅拌驱动组件，4-第一料仓，5-第二料仓，6-行走驱动组件，7-第一连接板，8-第二连接板，9-连接柱，10-进料口，11-落料口，12-高压主喷水管，13-高压副喷水管，14-电磁阀，15-高压喷头，16-第一转轴，17-正向螺旋推进板，18-第二转轴，19-反向螺旋推进板，20-搅拌板，21-联轴器，22-行走轮，23-人字形料斗，24-第一伸缩组件，25-第二伸缩组件，26-翻转支架，27-平面顶板，28-皮带，29-挡料板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。如图1所示，本发明公开一种陶瓷粉状物料输送装置，包括皮带输送机构1、设置在皮带输送机构1一侧的落料机构以及位于落料机构下方的行走轨道2，如图4所示，行走轨道2采用角钢和U型钢焊接而成。如图1所示，落料机构自左向右依序包括搅拌驱动组件3、第一料仓4、第二料仓5以及行走驱动组件6，如图3所示，第一料仓4、第二料仓5的下部为弧形结构；第一料仓4的右端固定连接第一连接板7，第二料仓5的左端固定连接第二连接板8，第一连接板7和第二连接板8之间通过多根连接柱9相连接，第一料仓4的右上部与第二料仓5的左上部均设置进料口10，第一料仓4的左下部与第二料仓5的右下部均设置落料口11；结合图1、图2、图5和图6，第一料仓4和第二料仓5的上端固定连接高压主喷水管12，高压主喷水管12的一侧连通设置多个高压副喷水管13，高压副喷水管13与高压主喷水管12之间安装电磁阀14，高压副喷水管13的下端端部设置高压喷头15，高压喷头15位于第一料仓4和第二料仓5内。如图1和图2所示，第一料仓4内装配有第一转轴16，第一转轴16的外壁设置正向螺旋推进板17，第二料仓5内装配设置第二转轴18，第二转轴18的外壁设置反向螺旋推进板19，正向螺旋推进板17和反向螺旋推进板19上设置多个搅拌板20，搅拌板20焊接设置在两个螺旋推进板的推进面，搅拌驱动组件3采用现有技术中电机与行星减速机的组合结构，搅拌驱动组件3的输出轴与第一转轴16的左端传动连接，第一转轴16的右端与第二转轴18的左端之间通过联轴器或者万向节传动连接，本实施例中采用十字轴式万向节21连接两个转轴，结构设计上更加紧凑；如图4所示，第一料仓4和第二料仓5的下端均设置与行走轨道2相匹配的行走轮22，行走驱动组件6采用现有技术中电机与蜗轮蜗杆减速机的组合式结构，行走驱动组件6的输出轴与第二料仓5下端的行走轮22传动连接。皮带输送机构1上设置人字形料斗23、第一伸缩组件24、第二伸缩组件25和翻转支架26，人字形料斗23固定安装在皮带输送机构1的一侧，人字形料斗23的两个下料口与落料机构上的两个进料口10相对应，如图1和图2所示，第一伸缩组件24位于皮带输送机构1内，第一伸缩组件24的上端固定连接平面顶板27，第二伸缩组件25通过支撑架固定安装在皮带输送机构1的上方，第二伸缩组件25采用电机、减速机带动电动伸缩缸工作，电动伸缩缸的伸缩原理为丝杆传动，第二伸缩组件25的伸缩端与翻转支架26（图7所示）的中部铰接，翻转支架26的左端与皮带输送机构1的两侧铰接，翻转支架26的右端固定连接挡料板29，本实施例中的挡料板29为L形，翻转支架26的延伸方向与挡料板29的延伸方向成夹角设置。由于整个行走轨道的长达数十米，例如搅拌驱动组件3、行走驱动组件6的电线以及水管均通过坦克链进行布置。本发明整个装置为架空设置在库位的上方，皮带输送机构的位置高于落料机构，其使用方法为：1.首先，行走驱动组件带动两个料仓在行走轨道上移动至指定的库位的上方，即人字形料斗的正下方，采用人工作业的方式将人字形料斗的下端与两个进料口对接，可以采用在人字形料斗的下单绑扎布袋，并将布袋的下端放入进料口内；2.然后，第一伸缩组件向上顶起，皮带输送机构上的皮带28在正常输送段为下凹的状态（图8所示），当第一伸缩组件带动平面顶板向上顶起时，使皮带输送机构上的皮带为接近平面状（图9所示），此时第二伸缩组件伸长，翻转支架向下翻转，挡料板与接近平面状的皮带相接触，阻挡粉状物料并使粉状物料落入一侧的人字形料斗内，进而落入两个料仓内；3.最后，搅拌驱动组件同时带动第一转轴和第二转轴转动，正向螺旋推进板和反向螺旋推进板推动粉状物料落料至原料库的两个不同位置，该过程中，高压主喷水管外接高压水，从高压喷头对料仓内粉状物料进行喷水，实现原料库内无尘落料的效果，正向螺旋推进板和反向螺旋推进板上设置多个搅拌板可以对料仓内的粉状物料进行切割，降低粉状物料遇水发生板结的几率。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

权利要求：1.陶瓷粉状物料输送装置，包括皮带输送机构、设置在皮带输送机构一侧的落料机构以及位于落料机构下方的行走轨道，其特征在于：所述落料机构自左向右依序包括搅拌驱动组件、第一料仓、第二料仓以及行走驱动组件，第一料仓的右上部与第二料仓的左上部均设置进料口，第一料仓的左下部与第二料仓的右下部均设置落料口，第一料仓和第二料仓的上端固定连接高压主喷水管，高压主喷水管的一侧连通设置多个高压副喷水管，高压副喷水管的端部设置高压喷头，高压喷头位于第一料仓和第二料仓内，第一料仓内装配有第一转轴，第一转轴的外壁设置正向螺旋推进板，第二料仓内装配设置第二转轴，第二转轴的外壁设置反向螺旋推进板，搅拌驱动组件的输出轴与第一转轴的左端传动连接，第一转轴的右端与第二转轴的左端之间通过联轴器或者万向节传动连接，第一料仓和第二料仓的下端均设置与行走轨道相匹配的行走轮，行走驱动组件的输出轴与第二料仓下端的行走轮传动连接。2.根据权利要求1所述的陶瓷粉状物料输送装置，其特征在于：所述皮带输送机构上设置人字形料斗、第一伸缩组件、第二伸缩组件和翻转支架，人字形料斗固定安装在皮带输送机构的一侧，人字形料斗的两个下料口与落料机构上的两个进料口相对应，第一伸缩组件位于皮带输送机构内，第一伸缩组件的上端固定连接平面顶板，第二伸缩组件固定设置在皮带输送机构的上方，第二伸缩组件的伸缩端与翻转支架的中部铰接，翻转支架的左端与皮带输送机构铰接，翻转支架的右端固定连接挡料板，翻转支架的延伸方向与挡料板的延伸方向成夹角设置。3.根据权利要求1所述的陶瓷粉状物料输送装置，其特征在于：所述第一料仓的右端固定连接第一连接板，第二料仓的左端固定连接第二连接板，第一连接板和第二连接板之间通过多根连接柱相连接。4.根据权利要求1所述的陶瓷粉状物料输送装置，其特征在于：所述正向螺旋推进板和反向螺旋推进板上设置多个搅拌板。5.根据权利要求1所述的陶瓷粉状物料输送装置，其特征在于：所述行走轨道采用角钢和U型钢焊接而成。

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