申请/专利权人：枣庄王晁煤矿有限责任公司

申请日：2018-07-11

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN108750702B

主分类号：B65G65/24

分类号：B65G65/24

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2018.11.30#实质审查的生效;2018.11.06#公开

摘要：一种油桶倒油装置，机架的竖向部横截面为开口向内的“U”型，机架的竖向部横围成的空间为滑道，机架的横向部中间开设有上下通透的升降穿孔，升降穿孔内上下活动贯穿有传动螺杆，传动螺杆下端固定连接有滑架，滑架的正面投影也为开口向下的“U”型，滑架的左、右竖杆部之间相对旋转或铰接相连有油桶抱紧装置，油桶抱紧装置包括主抱紧片，主抱紧片的两端部外面均分别固定连接有转动轴，左、右转动轴分别与滑架的左、右竖杆部相对旋转连接或铰接相连，主抱紧片的两端均分别铰接有次抱紧片，主抱紧片和两个次抱紧片组合成的形状为圆弧形，其中一个次抱紧片外面铰接相连有卡死连杆，另一个次抱紧片外面固定连接有卡槽，卡死连杆与卡槽相连接。

主权项：1.一种油桶倒油装置，包括机架（3），机架（3）竖向设置，其特征在于，机架（3）的正面投影为开口向下的“U”型，机架（3）的竖向部横截面为开口向内的“U”型，机架（3）的竖向部横围成的空间为滑道（22），滑道（22）竖向设置，左、右滑道（22）相对设置，机架（3）的横向部中间开设有上下通透的升降穿孔（12），升降穿孔（12）内上下活动贯穿有传动螺杆（10），传动螺杆（10）竖向设置，传动螺杆（10）下端固定连接有滑架（6），滑架（6）的正面投影也为开口向下的“U”型，传动螺杆（10）固定连接在滑架（6）的横杆部中部，滑架（6）的左、右两个竖杆部分别位于左、右滑道（22）内，滑架（6）上下活动连接在机架（3）内，滑架（6）的左、右竖杆部之间相对旋转或铰接相连有油桶抱紧装置，油桶抱紧装置包括主抱紧片（29），主抱紧片（29）的两端部外面均分别固定连接有转动轴（4），转动轴（4）横向设置，左、右转动轴（4）的中轴线互相重合，左、右转动轴（4）分别与滑架（6）的左、右竖杆部相对旋转连接或铰接相连，主抱紧片（29）的两端均分别铰接有次抱紧片（5），主抱紧片（29）和两个次抱紧片（5）组合成的形状为圆弧形，其中一个次抱紧片（5）外面铰接相连有卡死连杆，另一个次抱紧片（5）外面固定连接有卡槽（27），卡死连杆与卡槽（27）相连接。

全文数据：油桶倒油装置技术领域[0001]本发明涉及一种可以移动和倾斜油桶的装置，尤其涉及一种油桶倒油装置。背景技术[0002]在日常生产生活中，常需要从油桶中取油，在油桶内剩斜的油达到一定的量时，使用油抽便不能继续取油，总有一部分油残留在油桶内，因此，需要将油桶倾斜，以便将油桶内的油最大程度的倒出来，但是，因油桶过重，一个人无法移动及向外倒油，操作费时费力，很不方便。发明内容[0003]本发明针对不足，提供一种操作使用方轻松方便的油桶倒油装置。[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种油桶倒油装置，包括机架3，机架3竖向设置，其特征在于，机架3的正面投影为开口向下的“U”型，机架3的竖向部横截面为开口向内的“U”型，机架3的竖向部横围成的空间为滑道22，滑道22竖向设置，左、右滑道22相对设置，机架3的横向部中间开设有上下通透的升降穿孔（12，升降穿孔（12内上下活动贯穿有传动螺杆（10，传动螺杆（10竖向设置，传动螺杆（10下端固定连接有滑架6，滑架6的正面投影也为开口向下的“U”型，传动螺杆10固定连接在滑架6的横杆部中部，滑架6的左、右两个竖杆部分别位于左、右滑道22内，滑架6上下活动连接在机架3内，滑架6的左、右竖杆部之间相对旋转或铰接相连有油桶抱紧装置，油桶抱紧装置包括主抱紧片29，主抱紧片29的两端部外面均分别固定连接有转动轴4，转动轴4横向设置，左、右转动轴4的中轴线互相重合，左、右转动轴4分别与滑架6的左、右竖杆部相对旋转连接或铰接相连，主抱紧片29的两端均分别铰接有次抱紧片5，主抱紧片29和两个次抱紧片5组合成的形状为圆弧形，其中一个次抱紧片5外面铰接相连有卡死连杆，另一个次抱紧片5外面固定连接有卡槽27，卡死连杆与卡槽27相连接。[0005]根据所述的油桶倒油装置，其特征在于，所述滑道22所在的所述机架⑶的竖向部外侧壁开设有内外通透的滑槽16，滑槽16为上下走向，所述转动轴4的外端自内向外穿过滑槽16，转动轴4上下活动连接在滑槽（16内，其中一个转动轴4的外端固定连接有定位板（14，定位板（14竖向设置，定位板（14或转动轴（4上固定连接有手柄13，定位板14上开设有多个左右通透的定位孔25，定位板14所在侧的所述机架3的竖向部前侧和或后侧固定连接有多个上下排列的定位筒26，定位筒26横向设置，定位孔25与定位筒（26相对应，其中一个定位孔25和定位筒26内共同插接有定位销23〇[0006]根据所述的油桶倒油装置，其特征在于，所述滑道22开口侧所在的所述机架3的竖向部固定连接有辅助挡板（18，辅助挡板（18上开设有内外通透的辅助滑槽（17，辅助滑槽（17为上下走向，所述转动轴4的外端自内向外穿过辅助滑槽（17，转动轴4上下活动连接在辅助滑槽17内，所述滑架6的竖杆部上下活动连接在辅助挡板18外侧。[0007]根据所述的油桶倒油装置，其特征在于，所述卡死连杆包括主动杆（2〇，主动杆2〇的其中一端与所述次抱紧片5铰接相连，主动杆20上还较接有连接卡19，连接卡19为开口朝向水平方向的“U”型，主动杆20铰接在连接卡（19的两个自由端之间，连接卡（19的中部螺纹连接有连动杆21，连动杆21的另一端固定连接有固定杆28，所述卡槽27的槽口与卡死连杆相背设置，固定杆28卡接在卡槽27的槽口内。[0008]根据所述的油桶倒油装置，其特征在于，所述机架3上侧的所述传动螺杆10外螺纹连接有升降控制螺母9，升降控制螺母9固定连接有升降手柄7。[0009]根据所述的油桶倒油装置，其特征在于，所述升降手柄7为圆环状，升降手柄7横向设置，所述升降控制螺母9位于升降手柄7的中心，升降手柄（7与升降控制螺母[9]之间固定连接有加强杆。[0010]根据所述的油桶倒油装置，其特征在于，所述机架3的横向部中间上面连接有升降支撑轴承8，升降支撑轴承8的外圈与机架3固定相连，所述传动螺杆10从升降支撑轴承8中间活动穿过，所述升降控制螺母9位于升降支撑轴承8的内圈上面;所述传动螺杆10上端固定连接有防脱帽（11。[0011]根据所述的油桶倒油装置，其特征在于，所述主抱紧片29为半圆形。[0012]根据所述的油桶倒油装置，其特征在于，所述机架3下面固定连接有底盘2，底盘2下面相对旋转安装有万向轮（1;底盘2为方形，底盘2下面四角均分别相对旋转安装所述万向轮1。[0013]根据所述的油桶倒油装置，其特征在于，所述转动轴4位于所述滑架6的竖杆部下端，转动轴4与滑架6的竖杆部之间连接有倾斜放油轴承（15，所述定位销23连接有链子24，链子24的另一端与转动轴⑷、手柄13或定位板14相连接。[00M]本发明中的油桶抱紧装置可在机架上通过控制手柄旋转一定角度。使用时，先打开弧形的次抱紧片，将油桶推入油桶抱紧装置内部，合上次抱紧片，并将卡死连杆的固定杆卡到卡槽的槽口内，可推动装置移动油桶，转动升降手柄提起油桶，然后转动手柄使油桶倾斜，便可将油倒出。[0015]使用此装置一个人就可以移动油桶并把油桶内的油倒干净，操作使用方轻松方便，可广泛用于油库、粮油店、工厂等场所。附图说明[0016]图1为本发明的主视结构示意图；图2为本发明的俯视结构示意图；图3为本发明的右视结构示意图；图4为本发明的左视结构示意图；图5为本发明中滑架的结构示意图；图6为图5的左视结构示意图；图7为本发明中油桶抱紧装置的结构示意图；图8为图7的俯视结构示意图；图9为图7中主抱紧片与次抱紧片连接处的左视结构示意图。[0017]附图中：1、万向轮;2、底盘;3、机架;4、转动轴;5、次抱紧片;6、滑架;7、升降手柄;8、升降支撑轴承;9、升降控制螺母;10、传动螺杆;n、防脱帽；12、升降穿孔;13、手柄;14、定位板;15、倾斜放油轴承；16、滑槽；17、辅助滑槽；18、辅助挡板；19、连接卡;20、主动杆;21、连动杆;22、滑道;23、定位销;24、链子;25、定位孔;26、定位筒;27、卡槽;28、固定杆;29、主抱紧片。具体实施方式[G018]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。[0019]如图1至图9所示，一种油桶倒油装置，包括机架⑶，机架⑶竖向设置，机架⑶的正面投影为开口向下的“U”型，机架3的竖向部横截面为开口向内的“U”型，机架3的竖向部横围成的空间为滑道22，滑道22竖向设置，左、右滑道22相对设置，机架3的横向部中间开设有上下通透的升降穿孔（12，升降穿孔（12内上下活动贯穿有传动螺杆10，传动螺杆10竖向设置，传动螺杆10下端固定连接有滑架6，滑架6的正面投影也为开口向下的“U”型，传动螺杆10固定连接在滑架6的横杆部中部，滑架6的左、右两个竖杆部分别位于左、右滑道22内，滑架6上下活动连接在机架3内，滑架6的左、右竖杆部之间相对旋转或铰接相连有油桶抱紧装置，油桶抱紧装置包括主抱紧片29，主抱紧片29的两端部外面均分别固定连接有转动轴4，转动轴4横向设置，左、右转动轴4的中轴线互相重合，左、右转动轴⑷分别与滑架⑹的左、右竖杆部相对旋转连接或较接相连，主抱紧片（29的两端均分别铰接有次抱紧片5，主抱紧片（29和两个次抱紧片5组合成的形状为圆弧形，其中一个次抱紧片5外面铰接相连有卡死连杆，另一个次抱紧片5外面固定连接有卡槽27，卡死连杆与卡槽27相连接。[0020]所述滑道22所在的所述机架3的竖向部外侧壁开设有内外通透的滑槽（16，滑槽（16为上下走向，所述转动轴⑷的外端自内向外穿过滑槽（16，转动轴⑷上下活动连接在滑槽16内，其中一个转动轴4的外端固定连接有定位板14，定位板（14竖向设置，定位板14或转动轴4上固定连接有手柄（13，定位板14上开设有多个左右通透的定位孔25，定位板14所在侧的所述机架3的竖向部前侧和或后侧固定连接有多个上下排列的定位筒26，定位筒26横向设置，定位孔25与定位筒26相对应，其中一个定位孔25和定位筒26内共同插接有定位销23。[0021]在本实施例中，所述滑道22开口侧所在的所述机架3的竖向部固定连接有辅助挡板18，辅助挡板18上开设有内外通透的辅助滑槽17，辅助滑槽17为上下走向，所述转动轴（4的外端自内向外穿过辅助滑槽（17，转动轴4上下活动连接在辅助滑槽17内，所述滑架6的竖杆部上下活动连接在辅助挡板18外侧。[0022]述卡死连杆包括主动杆20，主动杆20的其中一端与所述次抱紧片（5铰接相连，主动杆20上还铰接有连接卡（19，连接卡（19为开口朝向水平方向的“U”型，主动杆20铰接在连接卡（19的两个自由端之间，连接卡（19的中部螺纹连接有连动杆21，连动杆21的另一端固定连接有固定杆28，所述卡槽27的槽口与卡死连杆相背设置，固定杆28卡接在卡槽27的槽口内。[0023]所述机架3上侧的所述传动螺杆10外螺纹连接有升降控制螺母9，升降控制螺母9固定连接有升降手柄7。升降手柄7为圆环状，升降手柄7横向设置，所述升降控制螺母9位于升降手柄7的中心，升降手柄7与升降控制螺母9之间固定连接有加强杆。[0024]在本实施例中，所述机架3的横向部中间上面连接有升降支撑轴承8，升降支撑轴承8的外圈与机架3固定相连，所述传动螺杆（1〇从升降支撑轴承8中间活动穿过，所述升降控制螺母9位于升降支撑轴承8的内圈上面;所述传动螺杆（10上端固定连接有防脱帽（11。[0025]所述主抱紧片29为半圆形。[0026]所述机架3下面固定连接有底盘2，底盘2下面相对旋转安装有万向轮（1;底盘2为方形，底盘2下面四角均分别相对旋转安装所述万向轮（1。[0027]所述转动轴4位于所述滑架6的竖杆部下端，转动轴4与滑架6的竖杆部之间连接有倾斜放油轴承（15，所述定位销23连接有链子24，链子24的另一端与转动轴⑷、手柄（13或定位板14相连接。[0028]在本发明中，传动螺杆为梯形传动螺杆，传动螺杆的梯形杆外传动连接有升降手柄。油桶抱紧装置由一个半圆形的主抱紧片和两个弧形的次抱紧片铰接相连，抱紧片内衬有防滑皮。[0029]油桶抱紧装置中两端的两个弧形的次抱紧片之间连接有卡死连杆，卡死连杆呈“T”字形，另一弧形抱紧片上固定连接有卡槽，卡槽的槽口朝外。[0030]传动螺杆穿过机架上端，传动螺杆下端连接有滑架，滑架两侧竖杆部的下端有倾斜放油轴承，滑架沿机架的滑道上下运动，滑架下端的两个倾斜放油轴承之间有一可通过倾斜放油轴承旋转的油桶抱紧装置。油桶抱紧装置为一个半圆形的主抱紧片连接两个圆弧形的次抱紧片，油桶抱紧装置的两端分别有一转动轴穿过滑架上的倾斜放油轴承、并可旋转。油桶抱紧装置其中一端的转动轴穿过机架上的滑槽焊有手柄，手柄上焊有带有多个定位孔的扇形定位板，在倒油时，油桶的倾倒角度达到合适的位置后可用定位销穿过定位孔与机架上的定位筒锁住，人手便可以松开手柄。使用时，使油桶抱紧装置抱紧油桶（油桶位于油桶抱紧装置的抱紧片内部），转动升降手柄带动油桶升起。装置底部装有四个带有自锁功能的万向轮，可以随意把装置及油桶推到倒油位置，通过转动控制手柄带动油桶倾斜到合适角度用定位销锁住倒油。倒油前先把油桶盖螺下，可换上带阀门及管路的桶盖以方便倒油。[0031]使用时，拔出定位销，通过控制手柄转动使抱紧片处于水平状态，插入定位销，将卡死连杆松开，从而打开弧形抱紧片，推入油桶进入7油桶抱紧装置内，卡死连杆卡紧油桶，转动升降手柄带动滑架上升，油桶随滑架上升到合适高度后，拔出定位销，通过控制手柄带动固定盘转动，使油桶倾斜到合适角度，将定位销插入定位孔内后倒油即可。

权利要求：1.一种油桶倒油装置，包括机架⑶，机架⑶竖向设置，其特征在于，机架⑶的正面投影为开口向下的“U”型，机架3的竖向部横截面为开口向内的“U”型，机架3的竖向部横围成的空间为滑道22，滑道22竖向设置，左、右滑道22相对设置，机架3的横向部中间开设有上下通透的升降穿孔（12，升降穿孔（I2内上下活动贯穿有传动螺杆（1〇，传动螺杆（10竖向设置，传动螺杆（10下端固定连接有滑架6，滑架6的正面投影也为开口向下的“U”型，传动螺杆（10固定连接在滑架6的横杆部中部，滑架6的左、右两个竖杆部分别位于左、右滑道22内，滑架6上下活动连接在机架3内，滑架6的左、右竖杆部之间相对旋转或铰接相连有油桶抱紧装置，油桶抱紧装置包括主抱紧片（29，主抱紧片29的两端部外面均分别固定连接有转动轴⑷，转动轴⑷横向设置，左、右转动轴⑷的中轴线互相重合，左、右转动轴4分别与滑架6的左、右竖杆部相对旋转连接或铰接相连，主抱紧片（29的两端均分别铰接有次抱紧片（5，主抱紧片29和两个次抱紧片（5组合成的形状为圆弧形，其中一个次抱紧片（5外面铰接相连有卡死连杆，另一个次抱紧片5外面固定连接有卡槽27，卡死连杆与卡槽27相连接。2.根据权利要求1所述的油桶倒油装置，其特征在于，所述滑道22所在的所述机架3的竖向部外侧壁开设有内外通透的滑槽（16，滑槽（16为上下走向，所述转动轴4的外端自内向外穿过滑槽（16，转动轴4上下活动连接在滑槽（ie内，其中一个转动轴4的外端固定连接有定位板（14，定位板（14竖向设置，定位板14或转动轴4上固定连接有手柄（13，定位板（14上开设有多个左右通透的定位孔25，定位板（14所在侧的所述机架3的竖向部前侧和或后侧固定连接有多个上下排列的定位筒26，定位筒26横向设置，定位孔25与定位筒26相对应，其中一个定位孔25和定位筒26内共同插接有定位销23。3.根据权利要求2所述的油桶倒油装置，其特征在于，所述滑道22开口侧所在的所述机架3的竖向部固定连接有辅助挡板（18，辅助挡板（I8上开设有内外通透的辅助滑槽17，辅助滑槽（17为上下走向，所述转动轴4的外端自内向外穿过辅助滑槽17，转动轴4上下活动连接在辅助滑槽（17内，所述滑架6的竖杆部上下活动连接在辅助挡板18外侧。4.根据权利要求1所述的油桶倒油装置，其特征在于，所述卡死连杆包括主动杆20，主动杆20的其中一端与所述次抱紧片5铰接相连，主动杆2〇上还铰接有连接卡（19，连接卡（19为开口朝向水平方向的“U”型，主动杆20铰接在连接卡（19的两个自由端之间，连接卡（19的中部螺纹连接有连动杆21，连动杆（21的另一端固定连接有固定杆28，所述卡槽27的槽口与卡死连杆相背设置，固定杆28卡接在卡槽27的槽口内。5.根据权利要求1所述的油桶倒油装置，其特征在于，所述机架3上侧的所述传动螺杆10外螺纹连接有升降控制螺母9，升降控制螺母9固定连接有升降手柄7。6.根据权利要求5所述的油桶倒油装置，其特征在于，所述升降手柄7为圆环状，升降手柄7横向设置，所述升降控制螺母9位于升降手柄7的中心，升降手柄7与升降控制螺母9之间固定连接有加强杆。7.根据权利要求6所述的油桶倒油装置，其特征在于，所述机架3的横向部中间上面连接有升降支撑轴承8，升降支撑轴承8的外圈与机架3固定相连，所述传动螺杆10从升降支撑轴承8中间活动穿过，所述升降控制螺母9位于升降支撑轴承8的内圈上面;所述传动螺杆do上端固定连接有防脱帽ai。8.根据权利要求1所述的油桶倒油装置，其特征在于，所述主抱紧片29为半圆形。9.根据权利要求1所述的油桶倒油装置，其特征在于，所述机架3下面固定连接有底盘2，底盘2下面相对旋转安装有万向轮（1;底盘2为方形，底盘2下面四角均分别相对旋转安装所述万向轮1。10.根据权利要求2所述的油桶倒油装置，其特征在于，所述转动轴4位于所述滑架6的竖杆部下端，转动轴4与滑架6的竖杆部之间连接有倾斜放油轴承（15，所述定位销23连接有链子24，链子24的另一端与转动轴4、手柄1¾或定位板14相连接。

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