申请/专利权人：内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司

申请日：2017-12-18

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN109931425B

主分类号：F16K17/04

分类号：F16K17/04;F16K1/14;F16K7/12;F16K27/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2019.07.19#实质审查的生效;2019.06.25#公开

摘要：本发明涉及一种保护装置，具体地说涉及一种防漏排空装置，所述的防漏排空装置中，设置于罐体的下部，阀体、阻液软膜、阀芯和偏压力件，偏压力大于所述液体通道的压力时，所述阀芯朝液体通道方向移动、所述阻液软膜在所述偏压力和或气体通道内的压力作用下变形从而打开所述气体通道；反之，所述阀芯反向移动关闭所述气体通道。本发明所要解决的技术问题在于现有技术中用于气体供料的防漏排空装置结构复杂、制造成本高，进而提供一种结构简单、制造成本低的防漏排空装置。

主权项：1.一种防漏排空装置，设置于罐体7的下部，其特征在于，其包括阀体1，成型有阀腔11，所述阀体1上成型有与所述阀腔11连通的液体通道12和经过所述阀腔11连通罐体7内外的气体通道13；阻液软膜2，设置在所述气体通道13和所述液体通道12之间，将所述阀腔11密封分隔为液体侧阀腔111和气体侧阀腔112；和阀芯3，设置在所述液体侧阀腔111内，与所述阻液软膜2和所述阀腔11内侧壁配合打开或关闭所述气体通道13；偏压力件6，设置在所述气体侧阀腔112内，通过阻液软膜2对所述阀芯3施加有朝向打开所述气体通道13的偏压力；所述偏压力大于所述液体通道12的压力时，所述阀芯3朝液体通道12方向移动、所述阻液软膜2在所述偏压力和或气体通道13内的压力作用下变形从而打开所述气体通道13；反之，所述阀芯3反向移动关闭所述气体通道13。

全文数据：一种防漏排空装置技术领域本发明涉及一种保护装置，具体地说涉及一种防漏排空装置。背景技术中国专利文献CN206407631U公开了一种用于恒压供料系统的自动加料装置，其包括有第一罐体、第二罐体、称重装置和主控制器，所述第二罐体的输出接口与第一罐体的输入接口通过管路连接且该管路上设有电控进料阀，所述第一罐体上设有第一进气口，所述第二罐体上设有第二进气口，所述第一进气口和第二进气口分别用于接入压缩空气，所述第一罐体的输出接口连接有输出管路，所述输出管路上设有电控出料阀，所述称重装置、电控进料阀和电控出料阀分别电性连接于主控制器，所述第一罐体设于称重装置上，所述称重装置用于测量第一罐体的重量数据，并将该重量数据以电信号的形式发送至主控制器。上述现有技术中，通过对罐体内充入高压气体，通过高压气体对液面施压使料液从出料管供出，但为了防止在料液使用完后高压气体从出料管中排入后面的工序，现有技术中通过称重装置、电控出料阀和主控制器等装置来测量罐体内的料液是否使用完，当罐体供料的液面到达输出接口时，称重装置反馈重量，主控制器控制电控出料阀进行关闭，但该现有技术结构复杂，制造成本高。发明内容为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中用于气体供料的防漏排空装置结构复杂、制造成本高，进而提供一种结构简单、制造成本低的防漏排空装置。为解决上述技术问题，本发明的一种防漏排空装置，设置于罐体的下部，其包括阀体，成型有阀腔，所述阀体上成型有与所述阀腔连通的液体通道和经过所述阀腔连通罐体内外的气体通道；阻液软膜，设置在所述气体通道和所述液体通道之间，将所述阀腔密封分隔为液体侧阀腔和气体侧阀腔；和阀芯，设置在所述液体侧阀腔内，与所述阻液软膜和所述阀腔内侧壁配合打开或关闭所述气体通道；偏压力件，设置在所述液体侧阀腔内，通过阻液软膜对所述阀芯施加有朝向打开所述气体通道的偏压力；所述偏压力大于所述液体通道的压力时，所述阀芯朝液体通道方向移动、所述阻液软膜在所述偏压力和或气体通道内的压力作用下变形从而打开所述气体通道；反之，所述阀芯反向移动关闭所述气体通道。还包括调压装置，与所述偏压力件连接，用于调整所述偏压力件对所述阀芯施加的偏压力的大小。所述调压装置为螺杆，与所述阀体螺纹连接并伸入所述气体侧阀腔与所述偏压力件连接，所述偏压力件为弹簧，旋转所述螺杆用于调整所述弹簧的压缩量。所述气体通道包括用于连通所述罐体内部的内侧连通道和用于连通所述罐体外部的外侧连通道，所述气体侧阀腔连接所述内侧连通道和所述外侧连通道。所述阀腔内侧壁上成型有与所述内侧连通道连通的环形槽，所述环形槽与所述阻液软膜和所述阀芯配合打开或关闭所述气体通道。所述阀芯为球体。所述阀腔内侧壁内位于所述阀芯打开或关闭所述气体通道的路径上成型有向有利于所述阀芯打开所述气体通道方向倾斜的斜坡。所述阀芯为与所述阀腔形状相适配的圆柱体或圆锥体，所述圆柱体或所述圆锥体的轴线与其移动方向相同设置。所述阻液软膜为杯状软膜，所述杯状软膜的周向侧壁用于断开所述气体通道与外界的连通，所述杯状软膜的底壁与所述偏压力件抵接，所述杯状软膜的开口朝向所述液体通道，所述阀芯在所述杯状软膜内移动。所述阀体包括阀座和阀盖，所述阀腔成型在所述阀座内，所述气体通道成型在所述阀座上，所述液体通道成型在所述阀盖上。所述杯状软膜的开口处还设置有向外径向扩展的边缘，所述边缘夹设在所述阀座和所述阀盖之间。所述液体通道为成型在所述阀盖上的进液口。所述液体通道的进液口的最低端与所述液体侧阀腔的内侧壁下端相同或略低。本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，1、在本发明所述的防漏排空装置中，设置于罐体的下部，阀体、阻液软膜、阀芯和偏压力件，阀体，成型有阀腔，所述阀体上成型有与所述阀腔连通的液体通道和经过所述阀腔连通罐体内外的气体通道；阻液软膜设置在所述气体通道和所述液体通道之间，将所述阀腔密封分隔为液体侧阀腔和气体侧阀腔；阀芯，设置在所述液体侧阀腔内，与所述阻液软膜和所述阀腔内侧壁配合打开或关闭所述气体通道；偏压力件，设置在所述液体侧阀腔内，通过阻液软膜对所述阀芯施加有朝向打开所述气体通道的偏压力；所述偏压力大于所述液体通道的压力时，所述阀芯朝液体通道方向移动、所述阻液软膜在所述偏压力和或气体通道内的压力作用下变形从而打开所述气体通道；反之，所述阀芯反向移动关闭所述气体通道，即通过阻液软膜将气体通道和液体通道进行分隔，通过阀芯与阀腔的配合开关所述气体通道，实现料液使用完时，气体通道能立刻作出反应，降低罐体内的压力，本发明通过一个防漏排空装置即可实现现有技术中多个零部件共同作用达到的技术效果，结构简单、制造成本低。2、在本发明所述的防漏排空装置中，还包括调压装置，与所述偏压力件连接，用于调整所述偏压力件对所述阀芯施加的偏压力的大小，可适用于不用粘度的料液，根据不同粘度的料液进行调整，适用广泛。3、在本发明所述的防漏排空装置中，所述调压装置为螺杆，与所述阀体螺纹连接并伸入所述气体侧阀腔与所述偏压力件连接，所述偏压力件为弹簧，旋转所述螺杆用于调整所述弹簧的压缩量，结构简单，进一步降低其生产成本。4、在本发明所述的防漏排空装置中，所述阀芯为球体，所述阀腔内侧壁内位于所述阀芯打开或关闭所述气体通道的路径上成型有向有利于所述阀芯打开所述气体通道方向倾斜的斜坡，在料液使用完时，在斜坡的作用，阀体更容易打开气体通道，在粘稠料液的使用环境中，更容易克服粘稠料液的粘性。5、在本发明所述的防漏排空装置中，所述阻液软膜为杯状软膜，所述杯状软膜的周向侧壁用于断开所述气体通道与外界的连通，所述杯状软膜的底壁与所述偏压力件抵接，所述杯状软膜的开口朝向所述液体通道，所述阀芯在所述杯状软膜内移动，。6、在本发明所述的防漏排空装置中，所述杯状软膜的开口处还设置有向外径向扩展的边缘，所述边缘夹设在所述阀座和所述阀盖之间，结构简单，密封更加容易实现，效果更佳。7、在本发明所述的防漏排空装置中，所述液体通道的进液口的最低端与所述液体侧阀腔的内侧壁下端相同或略低，即使料液更容易经所述进液口流入流出所述液体通道和液体侧阀腔。附图说明为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中图1是本发明一实施例中所述防漏排空装置关闭状态的轴向剖视图；图2是本发明一实施例中所述防漏排空装置打开状态的轴向剖视图；图3是本发明一实施例中所述防漏排空装置设置在罐体底壁上且处于打开状态的轴向剖视图。图中附图标记表示为：1-阀体，11-阀腔，111-液体侧阀腔，112-气体侧阀腔，12-液体通道，13-气体通道，131-内侧连通道，132-外侧连通道，133-环形槽，2-阻液软膜，3-阀芯，4-阀盖，5-调压装置，6-偏压力件，7-罐体，8-排气管道。具体实施方式图1所述为本实施例中所述防漏排空装置，设置于罐体7的下部，其包括阀体1、阻液软膜2、阀芯3和偏压力件6，阀体1成型有阀腔11，阀体1上成型有与所述阀腔11连通的液体通道12和经过所述阀腔11连通罐体7内外的气体通道13；阻液软膜2设置在所述气体通道13和所述液体通道12之间，将所述阀腔11密封分隔为液体侧阀腔111和气体侧阀腔112，也就是说，通过阻液软膜2的设置使液体侧阀腔111和气体侧阀腔112之间不会相互串气或串液；阀芯3设置在所述液体侧阀腔111内，与所述阻液软膜2和所述阀腔11内侧壁配合打开或关闭所述气体通道13；偏压力件6设置在所述液体侧阀腔111内，通过阻液软膜2对所述阀芯3施加有朝向打开所述气体通道13的偏压力；所述偏压力大于所述液体通道12的压力时，所述阀芯3朝液体通道12方向移动、所述阻液软膜2在所述偏压力和或气体通道13内的压力作用下变形从而打开所述气体通道13；反之，所述阀芯3反向移动关闭所述气体通道13。此外，本实施例中所述防漏排空装置中还可以设置调压装置5，调压装置5与所述偏压力件6连接，用于调整所述偏压力件6对所述阀芯3施加的偏压力的大小，可适用于不用粘度的料液，适用广泛。所述调压装置5为螺杆，与所述阀体1螺纹连接并伸入所述气体侧阀腔112与所述偏压力件6连接，所述偏压力件6为弹簧，旋转所述螺杆用于调整所述弹簧的压缩量。所述气体通道13包括用于连通所述罐体7内部的内侧连通道131和用于连通所述罐体7外部的外侧连通道132，所述气体侧阀腔112连接所述内侧连通道131和所述外侧连通道132。此外，所述阀腔11内侧壁上还可以成型有与所述内侧连通道131连通的环形槽133，所述环形槽133与所述阻液软膜2和所述阀芯3配合打开或关闭所述气体通道13。本实施例中所述阀芯3为球体。所述阀腔11内侧壁内位于所述阀芯3打开或关闭所述气体通道13的路径上还可以成型有向有利于所述阀芯3打开所述气体通道13方向倾斜的斜坡。所述阀体1包括阀座和阀盖4，所述阀腔11成型在所述阀座内，所述气体通道13成型在所述阀座上，所述液体通道12成型在所述阀盖4上。所述液体通道12为成型在所述阀盖4上的进液口，进液口的最低端与所述液体侧阀腔111的内侧壁下端相同或略低，更易于料液的进出。所述阻液软膜2为杯状软膜，所述杯状软膜的周向侧壁用于断开所述气体通道13与外界的连通，所述杯状软膜的底壁与所述偏压力件6抵接，所述杯状软膜的开口朝向所述液体通道12，所述阀芯3在所述杯状软膜内移动。当然所述阻液软膜2也可以是其他形状，只要能实现将气体通道13和液体通道12的分隔即可所述杯状软膜的开口处还可以设置有向外径向扩展的边缘，所述边缘夹设在所述阀座和所述阀盖4之间，固定和密封的效果更好。将本实施例中所述防漏排空装置应用于气体供料罐中时，气体供料罐包括罐体，将防漏排空装置设置在罐体7下部周向侧壁上，所述液体侧阀腔111和气体侧阀腔112水平分布，也即水平放置。所述防漏排空装置中的气体通道13靠近所述罐体7内侧一端设置有排气管道8，所述排气管道8伸出的管口始终高于所述罐体7内液体的液面。作为可变换的实施例，本实施例在上述实施例的基础上，可以将所述防漏排空装置替换为设置在所述罐体7的底壁上，所述液体侧阀腔111和气体侧阀腔112上下分布，这样设置时液体即将使用完时关闭，料液浪费少。所述阀芯3也可以替换为圆柱体或圆锥体，所述圆柱体或所述圆锥体的轴线与其移动方向相同设置，如图3所示。以图1所示为例，使用时，气体供料罐内充满液体，排气管道8伸出的管口始终高于罐体7内液体的液面，向所述气体供料罐内充入高压气体，供料管伸入所述气体供料罐延伸至其底部，气体推动所气体供料罐的料液连续地从供料管中排出，此时，液体通道12从右侧推所述阀芯3，所述偏压力件6从左侧推所述阀芯3，使所述阀芯3处于静止状态，阀芯3挡住阀腔11中内侧连通道131的出口，即环形槽133处，当料液的液面低于防漏排空装置中的液体通道12时，即液体通道12中没有液体流入对阀芯3进行推动，只省左侧的偏压力的作用，从而阀芯3向右移动，当阀芯3移动并脱离对阻液软膜2的支撑作用，在高压气体的作用下，气体通道13中的气体向阻液软膜2施压使其变形，从而打通气体通道13向外界排气的通道，高压气体自内侧连通道131经气体侧阀腔112从外侧连通道132排出，从而使气体供料罐中的气压快速下降，而不会影响下一工序。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

权利要求：1.一种防漏排空装置，设置于罐体7的下部，其特征在于，其包括阀体1，成型有阀腔11，所述阀体1上成型有与所述阀腔11连通的液体通道12和经过所述阀腔11连通罐体7内外的气体通道13；阻液软膜2，设置在所述气体通道13和所述液体通道12之间，将所述阀腔11密封分隔为液体侧阀腔111和气体侧阀腔112；和阀芯3，设置在所述液体侧阀腔111内，与所述阻液软膜2和所述阀腔11内侧壁配合打开或关闭所述气体通道13；偏压力件6，设置在所述液体侧阀腔111内，通过阻液软膜2对所述阀芯3施加有朝向打开所述气体通道13的偏压力；所述偏压力大于所述液体通道12的压力时，所述阀芯3朝液体通道12方向移动、所述阻液软膜2在所述偏压力和或气体通道13内的压力作用下变形从而打开所述气体通道13；反之，所述阀芯3反向移动关闭所述气体通道13。2.根据权利要求1所述的防漏排空装置，其特征在于，还包括调压装置5，与所述偏压力件6连接，用于调整所述偏压力件6对所述阀芯3施加的偏压力的大小。3.根据权利要求2所述的防漏排空装置，其特征在于，所述调压装置5为螺杆，与所述阀体1螺纹连接并伸入所述气体侧阀腔112与所述偏压力件6连接，所述偏压力件6为弹簧，旋转所述螺杆用于调整所述弹簧的压缩量。4.根据权利要求1-3任一所述的防漏排空装置，其特征在于，所述气体通道13包括用于连通所述罐体7内部的内侧连通道131和用于连通所述罐体7外部的外侧连通道132，所述气体侧阀腔112连接所述内侧连通道131和所述外侧连通道132。5.根据权利要求4所述的防漏排空装置，其特征在于，所述阀腔11内侧壁上成型有与所述内侧连通道131连通的环形槽133，所述环形槽133与所述阻液软膜2和所述阀芯3配合打开或关闭所述气体通道13。6.根据权利要求1-5任一所述的防漏排空装置，其特征在于，所述阀芯3为球体。7.根据权利要求6所述的防漏排空装置，其特征在于，所述阀腔11内侧壁内位于所述阀芯3打开或关闭所述气体通道13的路径上成型有向有利于所述阀芯3打开所述气体通道13方向倾斜的斜坡。8.根据权利要求1-7任一所述的防漏排空装置，其特征在于，所述阀芯3为与所述阀腔11形状相适配的圆柱体或圆锥体，所述圆柱体或所述圆锥体的轴线与其移动方向相同设置。9.根据权利要求1-8任一所述的防漏排空装置，其特征在于，所述阻液软膜2为杯状软膜，所述杯状软膜的周向侧壁用于断开所述气体通道13与外界的连通，所述杯状软膜的底壁与所述偏压力件6抵接，所述杯状软膜的开口朝向所述液体通道12，所述阀芯3在所述杯状软膜内移动。10.根据权利要求9所述的防漏排空装置，其特征在于，所述阀体1包括阀座和阀盖4，所述阀腔11成型在所述阀座内，所述气体通道13成型在所述阀座上，所述液体通道12成型在所述阀盖4上。11.根据权利要求10所述的防漏排空装置，其特征在于，所述杯状软膜的开口处还设置有向外径向扩展的边缘，所述边缘夹设在所述阀座和所述阀盖4之间。12.根据权利要求1-8任一所述的防漏排空装置，其特征在于，所述阀体1包括阀座和阀盖4，所述阀腔11成型在所述阀座内，所述气体通道13成型在所述阀座上，所述液体通道12成型在所述阀盖4上。13.根据权利要求10-12任一所述的防漏排空装置，其特征在于，所述液体通道12的进液口成型在所述阀盖4上。14.根据权利要求13所述的防漏排空装置，其特征在于，所述液体通道12的进液口的最低端与所述液体侧阀腔111的内侧壁下端相同或略低。

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