申请/专利权人：江阴市农业药械厂

申请日：2019-03-08

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN109747160B

主分类号：B29C65/06

分类号：B29C65/06;B29C65/78

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2019.06.07#实质审查的生效;2019.05.14#公开

摘要：本发明涉及的一种离心风机分体式叶轮焊接装置及其工艺，它包括高频摩擦焊接头、叶片模具、叶轮、叶轮胶接外模、叶轮胶接模底板、胶接机迫紧机台和液压油缸，所述胶接机迫紧机台上放置叶轮胶接模底板，所述叶轮胶接模底板上方设置叶轮胶接外模，所述叶轮胶接外模上方设置叶轮，所述叶轮上方设置叶片模具，所述叶片模具上方设有高频摩擦焊接头。本发明将叶轮分体式制作，解决了风效更好的圆锥型叶轮无法一次成型的问题，使用多个方向的多次焊接工艺，使得圆锥形叶轮焊接均匀、强度合适，使得圆锥形叶轮可批量生产投入使用，促进高效离心风机的应用。

主权项：1.一种离心风机分体式叶轮焊接工艺，其特征在于，它包括以下步骤：S1：半成品生产，叶轮和叶片分别进行半成品生产；S2：偏摆矫正，对叶轮进行偏摆矫正，偏摆控制在0.5mm范围内；S3：叶轮预热，给叶轮进行预热，预热温度在50-60度；S4：叶片吸湿，叶片作吸湿处理，吸湿比为1.01~1.015；S5：初次焊接，将叶片模具和叶轮放置在离心风机分体式叶轮焊接装置上进行初次焊接，焊接深度根据不同种类的叶轮对应选取，保压时间不超过2S；所述离心风机分体式叶轮焊接装置高频摩擦焊接头（1）、叶片模具（2）、叶轮（3）、叶轮胶接外模（4）、叶轮胶接模底板（5）、胶接机迫紧机台（6）和液压油缸（7），所述胶接机迫紧机台（6）上放置叶轮胶接模底板（5），所述叶轮胶接模底板（5）上方设置叶轮胶接外模（4），所述叶轮胶接外模（4）上方设置叶轮（3），所述叶轮（3）上方设置叶片模具（2），所述叶片模具（2）上方设有高频摩擦焊接头（1），所述胶接机迫紧机台（6）下方设置液压油缸（7）；所述叶轮（3）顶面上设有若干焊接带保护槽（3.1），所述叶片模具（2）的底面上设有若干与焊接带保护槽（3.1）相匹配的风片（2.1）；S6：多次焊接，当焊接深度未达到设计要求时，采用上述焊接装置进行多次焊接，每次焊接前将叶片模具和叶轮调整角度后重新放入治具，每次焊接时间相对上一次增加20%-50%，每次焊接深度相对上一次增加20%-50%，逐次递进，直到达到设计要求；每次焊接的保压时间为4S~10S，焊接时间不超过10S；S7：整体吸湿，焊接完成产品出来后，整体进行吸湿处理，吸湿比为1.01~1.015。

全文数据：离心风机分体式叶轮焊接装置及其工艺技术领域本发明涉及离心风机技术领域，尤其涉及一种离心风机分体式叶轮焊接装置及其工艺。背景技术离心风机是利用高速旋转的叶轮将气体加速后减速、改变流向、使动能转换成势能（压力）的机械，叶轮既指装有动叶的轮盘，现有的离心风机叶轮均为一次注塑成型，而为了让离心风机的风效更接近于实验室的数据效果，叶轮上半部分设计为圆锥形，而圆锥件结构注塑工艺无法制作。常规的焊接，对于有圆锥件的叶轮，采用单一面焊接较难焊牢，导致垂直于焊接方向的焊点强度不够，以及焊接不均匀。发明内容本发明的目的在于克服上述不足，提供一种离心风机分体式叶轮焊接装置及其工艺，使叶轮焊接均匀，离心风机的风效更好。本发明的目的是这样实现的：一种离心风机分体式叶轮焊接工艺，它包括以下步骤：S1：半成品生产，叶轮和叶片分别进行半成品生产，所述叶轮顶面上设有若干焊接带保护槽，所述叶片的底面上设有若干与焊接带保护槽相匹配的风片；S2：偏摆矫正，对叶轮进行偏摆矫正，偏摆控制在0.5mm范围内；S3：叶轮预热，给叶轮进行预热，预热温度在50-60度；S4：叶片吸湿，叶片作吸湿处理，吸湿比为1.01~1.015；S5：初次焊接，将叶片模具和叶轮放置在焊接装置上进行初次焊接，焊接深度根据不同种类的叶轮对应选取，保压时间不超过2S；S6：多次焊接，当焊接深度未达到设计要求时，进行多次焊接，每次焊接前将叶片模具和叶轮按不同角度进行调整。每次焊接时间相对上一次增加20%-50%，每次焊接深度相对上一次增加20%-50%，逐次递进，直到达到设计要求；每次焊接的保压时间为4S~10S，焊接时间不超过10S；S7：整体吸湿，焊接完成产品出来后，整体进行吸湿处理，吸湿比为1.01~1.015。一种离心风机分体式叶轮焊接工艺，所述S3中环境气温低于10度时，叶片也进行预热处理。一种离心风机分体式叶轮焊接工艺，还包括S8：终检，包括偏摆测试及拉力强度测试，偏摆测试需要全检，拉力强度测试作抽检，强制吸湿的产品静置24h以后再进行终检。一种离心风机分体式叶轮焊接装置，它包括高频摩擦焊接头、叶片模具、叶轮、叶轮胶接外模、叶轮胶接模底板、胶接机迫紧机台和液压油缸，所述胶接机迫紧机台上放置叶轮胶接模底板，所述叶轮胶接模底板上方设置叶轮胶接外模，所述叶轮胶接外模上方设置叶轮，所述叶轮顶面上设有若干焊接带保护槽，所述叶轮上方设置叶片模具，所述叶片模具的底面上设有若干与焊接带保护槽相匹配的风片，所述叶片模具上方设有高频摩擦焊接头，所述胶接机迫紧机台下方设置液压油缸。与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本发明将叶轮分体式制作，解决了风效更好的圆锥型叶轮无法一次成型的问题，使得圆锥形叶轮可批量生产投入使用，促进高效离心风机的应用。（2）本发明使用多次焊接工艺，使得圆锥形叶轮焊接均匀、强度合适，使得圆锥形叶轮可批量生产投入使用，促进高效离心风机的应用。附图说明图1为本发明的离心风机分体式叶轮焊接装置的结构示意图。图2为本发明的离心风机分体式叶轮的结构示意图。图3为本发明的离心风机分体式叶轮的俯视图。图4为本发明的离心风机分体式叶轮的侧视图。图5为本发明的离心风机分体式叶片的仰视图。其中：高频摩擦焊接头1、叶片模具2、风片2.1、叶轮3、焊接带保护槽3.1、叶轮胶接外模4、叶轮胶接模底板5、胶接机迫紧机台6、液压油缸7。具体实施方式实施例1：本发明涉及的一种离心风机分体式叶轮焊接装置，它包括高频摩擦焊接头1、叶片模具2、叶轮3、叶轮胶接外模4、叶轮胶接模底板5、胶接机迫紧机台6和液压油缸7，所述胶接机迫紧机台6上放置叶轮胶接模底板5，所述叶轮胶接模底板5上方设置叶轮胶接外模4，所述叶轮胶接外模4上方设置叶轮3，所述叶轮3顶面上设有若干焊接带保护槽3.1，所述叶轮3上方设置叶片模具2，所述叶片模具2的底面上设有若干与焊接带保护槽3.1相匹配的风片2.1，所述叶片模具2上方设有高频摩擦焊接头1，所述胶接机迫紧机台6下方设置液压油缸7。焊接时风片2.1嵌入焊接带保护槽3.1内，保证叶轮和叶片垂直位置的稳定性；同时焊接过程中多余的溶胶溢入焊接带保护槽3.1内，使焊接更加牢固和美观。本发明涉及的一种离心风机分体式叶轮焊接工艺，它包括以下几个步骤：S1、半成品生产，叶轮和叶片分别进行半成品生产，所述叶轮顶面上设有若干焊接带保护槽，所述叶片的底面上设有若干与焊接带保护槽相匹配的风片；S2、偏摆矫正，对叶轮进行偏摆矫正，偏摆控制在0.5mm范围内；S3、叶轮预热，给叶轮进行预热，预热温度在50度；环境气温低于10度的情况下，叶轮上体即叶片也需要进行预热处理；S4、叶片吸湿，根据叶轮的不同特性，叶片要作吸湿处理，吸湿比为1.01；S5、初次焊接，将叶片模具和叶轮放置在焊接装置上进行初次焊接，由于叶轮种类不同（按出口角不同分为前向叶轮、后向叶轮、径向叶轮，S型叶轮），结构不同，焊接面的大小也不同，所需焊接深度根据不同种类的叶轮对应选取，保压时间1S，焊接时间为1S；机台焊接压力40Bar，振幅1.5mm，合模压力50Bar，保压压力与焊接压力一致；S6、二次焊接，当焊接深度未达到设计要求时，进行二次焊接，将叶片重新放入治具后进行二次焊接，焊接深度为初次焊接剩余的深度，保压时间为4S，焊接时间为1.5S；二次焊接压力55Bar，振幅1.6mm；S7、整体吸湿，焊接完成产品出来后，整体进行吸湿处理，吸湿比为1.01；S8、终检，包括偏摆测试及拉力强度测试，偏摆测试需要全检，拉力强度测试作抽检，如果是强制吸湿的产品，需要静置24h以后再进行终检。实施例2：本发明涉及的一种离心风机分体式叶轮焊接装置，它包括高频摩擦焊接头1、叶片模具2、叶轮3、叶轮胶接外模4、叶轮胶接模底板5、胶接机迫紧机台6和液压油缸7，所述胶接机迫紧机台6上放置叶轮胶接模底板5，所述叶轮胶接模底板5上方设置叶轮胶接外模4，所述叶轮胶接外模4上方设置叶轮3，所述叶轮3顶面上设有若干焊接带保护槽3.1，所述叶轮3上方设置叶片模具2，所述叶片模具2的底面上设有若干与焊接带保护槽3.1相匹配的风片2.1，所述叶片模具2上方设有高频摩擦焊接头1，所述胶接机迫紧机台6下方设置液压油缸7。本发明涉及的一种离心风机分体式叶轮焊接工艺，它包括以下几个步骤：S1、半成品生产，叶轮和叶片分别进行半成品生产，所述叶轮顶面上设有若干焊接带保护槽，所述叶片的底面上设有若干与焊接带保护槽相匹配的风片；S2、偏摆矫正，对叶轮进行偏摆矫正，偏摆控制在0.5mm范围内；S3、叶轮预热，给叶轮进行预热，预热温度在55度；环境气温低于10度的情况下，叶轮上体即叶片也需要进行预热处理；S4、叶片吸湿，根据叶轮的不同特性，叶片要作吸湿处理，吸湿比为1.013；S5、初次焊接，将叶片模具和叶轮放置在焊接装置上进行初次焊接，由于叶轮种类不同（按出口角不同分为前向叶轮、后向叶轮、径向叶轮，S型叶轮），结构不同，焊接面的大小也不同，所需焊接深度根据不同种类的叶轮对应选取，保压时间为1.5S，焊接时间为1.5S；机台焊接压力50Bar，振幅1.6mm，合模压力50Bar，保压压力与焊接压力一致；S6、多次焊接，当焊接深度未达到设计要求时，进行二次焊接，将叶片重新放入治具后进行二次焊接，焊接深度相对于初次焊接增加20%，焊接时间为1.8S，保压时间为4S；然后将叶片调整角度后重新放入治具进行三次焊接，焊接深度相对于二次焊接增加20%，焊接时间为2.2S，保压时间为7S；二次焊接压力60Bar，振幅1.65mm；S7、整体吸湿，焊接完成产品出来后，整体进行吸湿处理，吸湿比为1.013；S8、终检，包括偏摆测试及拉力强度测试，偏摆测试需要全检，拉力强度测试作抽检，如果是强制吸湿的产品，需要静置24h以后再进行终检。实施例3：本发明涉及的一种离心风机分体式叶轮焊接装置，它包括高频摩擦焊接头1、叶片模具2、叶轮3、叶轮胶接外模4、叶轮胶接模底板5、胶接机迫紧机台6和液压油缸7，所述胶接机迫紧机台6上放置叶轮胶接模底板5，所述叶轮胶接模底板5上方设置叶轮胶接外模4，所述叶轮胶接外模4上方设置叶轮3，所述叶轮3顶面上设有若干焊接带保护槽3.1，所述叶轮3上方设置叶片模具2，所述叶片模具2的底面上设有若干与焊接带保护槽3.1相匹配的风片2.1，所述叶片模具2上方设有高频摩擦焊接头1，所述胶接机迫紧机台6下方设置液压油缸7。本发明涉及的一种离心风机分体式叶轮焊接工艺，它包括以下几个步骤：S1、半成品生产，叶轮和叶片分别进行半成品生产，所述叶轮顶面上设有若干焊接带保护槽，所述叶片的底面上设有若干与焊接带保护槽相匹配的风片；S2、偏摆矫正，对叶轮进行偏摆矫正，偏摆控制在0.5mm范围内；S3、叶轮预热，给叶轮进行预热，预热温度在60度；环境气温低于10度的情况下，叶轮上体即叶片也需要进行预热处理；S4、叶片吸湿，根据叶轮的不同特性，叶片要作吸湿处理，吸湿比为1.015；S5、初次焊接，将叶片模具和叶轮放置在焊接装置上进行初次焊接，由于叶轮种类不同（按出口角不同分为前向叶轮、后向叶轮、径向叶轮，S型叶轮），结构不同，焊接面的大小也不同，所需焊接深度根据不同种类的叶轮对应选取，保压时间为2S，焊接时间为2S；机台焊接压力60Bar，振幅1.6mm，合模压力50Bar，保压压力与焊接压力一致；S6、多次焊接，当焊接深度未达到设计要求时，进行二次焊接，将叶片重新放入治具后进行二次焊接，焊接深度相对于初次焊接增加30%，焊接时间为2.4S，保压时间为4S；然后将叶片模具调整角度后重新放入治具进行三次焊接，焊接深度相对于二次焊接增加30%，焊接时间为3S，保压时间为7S；然后将叶片模具调整角度后重新放入治具进行四次焊接，焊接深度相对于三次焊接增加30%，焊接时间为3.5S，保压时间为10S；二次焊接压力65Bar，振幅1.7mm；S7、整体吸湿，焊接完成产品出来后，整体进行吸湿处理，吸湿比为1.015；S8、终检，包括偏摆测试及拉力强度测试，偏摆测试需要全检，拉力强度测试作抽检，如果是强制吸湿的产品，需要静置24h以后再进行终检。实施例4：本发明涉及的一种离心风机分体式叶轮焊接装置，它包括高频摩擦焊接头1、叶片模具2、叶轮3、叶轮胶接外模4、叶轮胶接模底板5、胶接机迫紧机台6和液压油缸7，所述胶接机迫紧机台6上放置叶轮胶接模底板5，所述叶轮胶接模底板5上方设置叶轮胶接外模4，所述叶轮胶接外模4上方设置叶轮3，所述叶轮3顶面上设有若干焊接带保护槽3.1，所述叶轮3上方设置叶片模具2，所述叶片模具2的底面上设有若干与焊接带保护槽3.1相匹配的风片2.1，所述叶片模具2上方设有高频摩擦焊接头1，所述胶接机迫紧机台6下方设置液压油缸7。本发明涉及的一种离心风机分体式叶轮焊接工艺，它包括以下几个步骤：S1、半成品生产，叶轮和叶片分别进行半成品生产，所述叶轮顶面上设有若干焊接带保护槽，所述叶片的底面上设有若干与焊接带保护槽相匹配的风片；S2、偏摆矫正，对叶轮进行偏摆矫正，偏摆控制在0.5mm范围内；S3、叶轮预热，给叶轮进行预热，预热温度在60度；环境气温低于10度的情况下，叶轮上体即叶片也需要进行预热处理；S4、叶片吸湿，根据叶轮的不同特性，叶片要作吸湿处理，吸湿比为1.015；S5、初次焊接，将叶片模具和叶轮放置在焊接装置上进行初次焊接，由于叶轮种类不同（按出口角不同分为前向叶轮、后向叶轮、径向叶轮，S型叶轮），结构不同，焊接面的大小也不同，所需焊接深度根据不同种类的叶轮对应选取，保压时间为2S，焊接时间为2S；机台焊接压力70Bar，振幅1.7mm，合模压力50Bar，保压压力与焊接压力一致；S6、多次焊接，当焊接深度未达到设计要求时，进行二次焊接，将叶片模具重新放入治具后进行二次焊接，焊接深度相对于初次焊接增加40%，焊接时间为2.6S，保压时间为4S；然后将叶片模具调整角度后重新放入治具进行三次焊接，焊接深度相对于二次焊接增加40%，焊接时间为3.4S，保压时间为7S；然后将叶片模具调整角度后重新放入治具进行四次焊接，焊接深度相对于三次焊接增加40%，焊接时间为4.4S，保压时间为10S；二次焊接压力70Bar，振幅1.7mm；S7、整体吸湿，焊接完成产品出来后，整体进行吸湿处理，吸湿比为1.015；S8、终检，包括偏摆测试及拉力强度测试，偏摆测试需要全检，拉力强度测试作抽检，如果是强制吸湿的产品，需要静置24h以后再进行终检。实施例5：本发明涉及的一种离心风机分体式叶轮焊接装置，它包括高频摩擦焊接头1、叶片模具2、叶轮3、叶轮胶接外模4、叶轮胶接模底板5、胶接机迫紧机台6和液压油缸7，所述胶接机迫紧机台6上放置叶轮胶接模底板5，所述叶轮胶接模底板5上方设置叶轮胶接外模4，所述叶轮胶接外模4上方设置叶轮3，所述叶轮3顶面上设有若干焊接带保护槽3.1，所述叶轮3上方设置叶片模具2，所述叶片模具2的底面上设有若干与焊接带保护槽3.1相匹配的风片2.1，所述叶片模具2上方设有高频摩擦焊接头1，所述胶接机迫紧机台6下方设置液压油缸7。本发明涉及的一种离心风机分体式叶轮焊接工艺，它包括以下几个步骤：S1、半成品生产，叶轮和叶片分别进行半成品生产，所述叶轮顶面上设有若干焊接带保护槽，所述叶片的底面上设有若干与焊接带保护槽相匹配的风片；S2、偏摆矫正，对叶轮进行偏摆矫正，偏摆控制在0.5mm范围内；S3、叶轮预热，给叶轮进行预热，预热温度在60度；环境气温低于10度的情况下，叶轮上体即叶片也需要进行预热处理；S4、叶片吸湿，根据叶轮的不同特性，叶片要作吸湿处理，吸湿比为1.015；S5、初次焊接，将叶片模具和叶轮放置在焊接装置上进行初次焊接，由于叶轮种类不同（按出口角不同分为前向叶轮、后向叶轮、径向叶轮，S型叶轮），结构不同，焊接面的大小也不同，所需焊接深度根据不同种类的叶轮对应选取，保压时间为2S，焊接时间为3S；机台焊接压力50Bar，振幅1.7mm，合模压力50Bar，保压压力与焊接压力一致；S6、多次焊接，当焊接深度未达到设计要求时，进行二次焊接，将叶片模具重新放入治具后进行二次焊接，焊接深度相对于初次焊接增加20%，焊接时间为4.5S，保压时间为4S；然后将叶片模具调整角度后重新放入治具进行三次焊接，焊接深度相对于二次焊接增加40%，焊接时间为6.8S，保压时间为7S；然后将叶片模具调整角度后重新放入治具进行四次焊接，焊接深度相对于三次焊接增加50%，焊接时间为10S，保压时间为10S；二次焊接压力70Bar，振幅1.6mm；S7、整体吸湿，焊接完成产品出来后，整体进行吸湿处理，吸湿比为1.015；S8、终检，包括偏摆测试及拉力强度测试，偏摆测试需要全检，拉力强度测试作抽检，如果是强制吸湿的产品，需要静置24h以后再进行终检。以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

权利要求：1.一种离心风机分体式叶轮焊接工艺，其特征在于，它包括以下步骤：S1：半成品生产，叶轮和叶片分别进行半成品生产；S2：偏摆矫正，对叶轮进行偏摆矫正，偏摆控制在0.5mm范围内；S3：叶轮预热，给叶轮进行预热，预热温度在50-60度；S4：叶片吸湿，叶片作吸湿处理，吸湿比为1.01~1.015；S5：初次焊接，将叶片模具和叶轮放置在焊接装置上进行初次焊接，焊接深度根据不同种类的叶轮对应选取，保压时间不超过2S；S6：多次焊接，当焊接深度未达到设计要求时，进行多次焊接，每次焊接前将叶片模具和叶轮调整角度后重新放入治具，每次焊接时间相对上一次增加20%-50%，每次焊接深度相对上一次增加20%-50%，逐次递进，直到达到设计要求；每次焊接的保压时间为4S~10S，焊接时间不超过10S；S7：整体吸湿，焊接完成产品出来后，整体进行吸湿处理，吸湿比为1.01~1.015。2.根据权利要求1所述的离心风机分体式叶轮焊接工艺，其特征在于：所述S1中叶轮顶面上设有若干焊接带保护槽，所述叶片的底面上设有若干与焊接带保护槽相匹配的风片。3.根据权利要求1所述的离心风机分体式叶轮焊接工艺，其特征在于：所述S3中环境气温低于10度时，叶片也进行预热处理。4.根据权利要求1所述的离心风机分体式叶轮焊接装置及其工艺，其特征在于：还包括S8：终检，包括偏摆测试及拉力强度测试，偏摆测试需要全检，拉力强度测试作抽检，强制吸湿的产品静置24h以后再进行终检。5.一种离心风机分体式叶轮焊接装置，其特征在于：它包括高频摩擦焊接头（1）、叶片模具（2）、叶轮（3）、叶轮胶接外模（4）、叶轮胶接模底板（5）、胶接机迫紧机台（6）和液压油缸（7），所述胶接机迫紧机台（6）上放置叶轮胶接模底板（5），所述叶轮胶接模底板（5）上方设置叶轮胶接外模（4），所述叶轮胶接外模（4）上方设置叶轮（3），所述叶轮（3）上方设置叶片模具（2），所述叶片模具（2）上方设有高频摩擦焊接头（1），所述胶接机迫紧机台（6）下方设置液压油缸（7）。6.一种根据权利要求5所述的离心风机分体式叶轮焊接装置，其特征在于：所述叶轮（3）顶面上设有若干焊接带保护槽（3.1），所述叶片模具（2）的底面上设有若干与焊接带保护槽（3.1）相匹配的风片（2.1）。

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