申请/专利权人：银川市长城液压有限责任公司

申请日：2018-07-24

公开（公告）日：2024-04-19

公开（公告）号：CN108825835B

主分类号：F16K17/06

分类号：F16K17/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.19#授权;2018.12.11#实质审查的生效;2018.11.16#公开

摘要：本发明提供了一种直动叠加式减压阀，减压阀包括：阀体、装配在阀体内腔里的阀芯、自阀芯的右端起自左至右依次装配连接的钢球、弹簧座、调压弹簧、调压柱塞、调压螺钉，以及固定在阀体前端的前盖，前盖内设第一通孔，用于安装调压螺钉，设第二通孔，用于安装调压柱塞和调压弹簧，其中调压螺钉与调压柱塞为浮动分体连接，完全解决了因同轴度差而导致无法调压或调压困难的问题；另外，通过正、反螺纹的配合使用，当正螺纹逆时针旋转进行降压时，调压螺钉的反螺纹部分不会被旋出，而是调压螺钉强制拉动调压柱塞向右移动，从而实现减压到规定的压力最小值，该结构降低了对减压阀前盖的内孔粗糙度的要求。

主权项：1.一种直动叠加式减压阀，包括：阀体（1）、装配在阀体（1）内腔里的阀芯（9）、自阀芯（9）的右端起自左至右依次装配连接的钢球（12）、弹簧座（8）、调压弹簧（6）、调压柱塞（3）、调压螺钉（5），以及固定在阀体前端的前盖（2），前盖（2）内设第一通孔（11），用于安装调压螺钉（5），设第二通孔（21），用于安装调压柱塞（3）和调压弹簧（6），其特征在于，所述调压螺钉（5）与所述调压柱塞（3）为浮动分体连接；所述浮动分体连接的结构包括：所述第一通孔（11）内设有内螺纹；所述调压螺钉（5）从右至左依次设有第一外螺纹连接段（51）、光杆（52）、第二外螺纹连接段（53），第一外螺纹连接段（51）的直径＞第二外螺纹连接段（53）的直径＞光杆（52）的直径，第一外螺纹连接段（51）与第二外螺纹连接段（53）的螺纹旋向相反,第一外螺纹连接段（51）与第一通孔（11）之间螺纹连接；所述调压柱塞（3）的右端从右至左依次设有内螺纹孔（31）和空刀槽（32），空刀槽（32）的内径＞第二外螺纹连接段（53）的外径，空刀槽（32）的长度＞第二外螺纹连接段（53）的长度，第二外螺纹连接段（53）通过内螺纹孔31旋入空刀槽32；所述第一外螺纹连接段（51）的外螺纹为正螺纹，所述第二外螺纹连接段（53）的外螺纹为反螺纹；所述调压柱塞（3）的外圆周上设计有安装密封圈（4）的凹槽（7）。

全文数据：一种直动叠加式减压阀技术领域[0001]本发明涉及减压阀领域，特别涉及一种直动叠加式减压阀及其装配方法。背景技术[0002]减压阀主要用于实现调压功能，具有结构简单、体积小、应用广泛等优点。它的工作原理是通过调压柱塞压缩调压弹簧，从而推动阀芯移动，使减压阀出口开大或减小;在忽略其它阻力的前提下，作用在阀芯上的出口压力和弹簧力相平衡，达到控制液压阀出口压力维持恒定。[0003]现有技术中，直动叠加式减压阀主要包括阀体、阀芯、前盖、调压弹簧、调压柱塞和调压螺钉等六部分，调压弹簧和调压柱塞安装在减压阀前盖内孔，旋转调压螺钉可以使调压柱塞在前盖内孔移动，并使调压柱塞压缩调压弹簧，弹簧推动阀芯，从而控制减压阀出口压力。其中，调压柱塞和调压螺钉可以有两种结构：[0004]如图1所示，调压柱塞和调压螺钉为一体结构:此结构的优点是方便控制调压柱塞在前盖的孔内移动、对孔的粗糙度要求不高、且便于加工制造，缺点是在调压过程中，对调压柱塞和调压螺钉的同轴度要求较高、加工装配困难、易导致调压阻力变大，严重时出现调压柱塞卡死无法调压等重大问题。[0005]如图2所示，调压柱塞和调压螺钉为分体结构:此结构是在第一种结构的基础上进行的改进，解决了对一体结构的同轴度要求高的问题，但容易出现调压柱塞在孔内移动时，因摩擦阻力太大，而不能使减压阀压力降为0或规定的最小初始压力的技术问题，且对减压阀前盖内孔的内表面粗糙度要求较高，需使用加工精度较高的机床，加工成本高、难度高。发明内容[0006]为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种减压阀，将减压阀前盖内孔安装的调压柱塞与调压螺钉设计为浮动连接的分体式结构，以便降低调压柱塞与调压螺钉的同轴度要求，降低调压柱塞和调压螺钉的加工精度和减压阀前盖内壁的加工精度。[0007]本发明所述的直动叠加式减压阀包括以下结构：[0008]阀体、装配在阀体内腔里的阀芯、自阀芯的右端起自左至右依次装配连接的钢球、弹簧座、调压弹簧、调压柱塞、调压螺钉，以及固定在阀体前端的前盖，前盖内设第一通孔，用于安装调压螺钉，设第二通孔，用于安装调压柱塞和调压弹簧，其特征在于，所述调压螺钉与所述调压柱塞为浮动分体连接。[0009]进一步地实现所述浮动分体连接的结构包括:所述第一通孔内设有内螺纹，所述调压螺钉从右至左依次设有第一外螺纹连接段、光杆、第二外螺纹连接段，第一外螺纹连接段的直径〉第二外螺纹连接段的直径〉光杆的直径，第一外螺纹连接段与第二外螺纹连接段的螺纹旋向相反，第一外螺纹连接段与第一通孔之间螺纹连接;所述调压柱塞的右端从右至左依次设有内螺纹孔和空刀槽，空刀槽的内径〉第二外螺纹连接段的外径，空刀槽的长度第二外螺纹连接段的长度，第二外螺纹连接段通过内螺纹孔旋入空刀槽。[0010]优选的，所述第一外螺纹连接段的外螺纹为正螺纹，所述第二外螺纹连接段的外螺纹为反螺纹。[0011]进一步地，所述调压柱塞的外圆周上设计有安装密封圈的凹槽，以便从左端向调压柱塞施加压力时，密封圈起到防止前盖内孔左端的液压油泄漏到右端的作用。[0012]进一步地，为方便旋转调压螺钉，在调压螺钉的最右侧安装旋钮。本发明的技术效果在于：[0013]1.与调压螺钉与调压柱塞为一体结构的方案相比，本发明由于调压螺钉与调压柱塞为浮动连接，利用它们之间的间隙，可完全解决以下技术问题：（1因调压螺钉与调压柱塞之间存在同轴度差，或第一通孔与第二通孔之间存在同轴度差，造成调压柱塞在第二通孔内移动时阻力很大，甚至调压柱塞卡死在第二通孔内导致调压螺钉无法旋转，最终无法实现调压；（2因调压螺钉与调压柱塞之间存在同轴度差，或第一通孔与第二通孔之间存在同轴度差，导致调压螺钉与调压柱塞的一体结构无法装配至减压阀前盖的装配孔中。[0014]2.与调压螺钉与调压柱塞为完全分体的方案相比，本发明解决如下技术问题：（1分体结构调压螺钉逆时针旋转降压时，调压螺钉不对调压柱塞强制实施拉力，调压柱塞完全靠调压弹簧的压缩推动实现移动，当调压弹簧的压缩量越来越小时，调压柱塞的推力也越来越小，当推力不能克服调压柱塞与第二通孔之间的摩擦力时，调压柱塞停止移动，导致减压阀的出口压力没有完全降至0或规定的最小初始压力；（2现有技术为了降低调压柱塞与第二通孔之间的摩擦力，则必然要提高第二通孔的光洁度，提高加工精度，从而增大了加工难度，并提高了设备的加工精度要求。本发明由于第一外螺纹连接段与第二外螺纹连接段的螺纹旋向相反，减压阀减压时，向第一外螺纹连接段旋向相反的方向旋转调压螺钉，调压螺钉带动调压柱塞向右运动，直至调压柱塞运动到最端部，实现减压阀完全卸压。附图说明[0015]图1为现有技术中，调压螺钉与调压柱塞为一体结构的减压阀结构示意图；[0016]图2为现有技术中，调压螺钉与调压柱塞为完全分体的减压阀结构示意图；[0017]图3是实施例一中的减压阀结构示意图；[0018]图4是实施例一中减压阀前盖的结构示意图；[0019]图5是实施例一中调压柱塞的结构示意图；[0020]图6是实施例一中调压螺钉的结构示意图；[0021]其中，1.阀体，2.前盖，3.调压柱塞，4•密封圈，5.调压螺钉，6•调压弹簧，7.凹槽，8•弹簧座，9.阀芯，10.后盖，12•钢球，11•第一通孔，21•第二通孔，31.内螺纹孔，32.空刀槽，51.第一外螺纹连接段，52.光杆，53.第二外螺纹连接段。具体实施方式[0022]下面结合附图，对本发明的实施方式进行具体说明。[0023]实施例一[0024]如图3至图6所示，一种直动叠加式减压阀，结构包括：阀体1、装配在阀体内腔里的阀芯9、自阀芯的右端起自左至右依次装配连接的钢球I2、弹簧座8、调压弹簧6、调压柱塞3、调压螺钉5,以及固定在阀体前端的前盖2,前盖2内设第一通孔11，用于安装调压螺钉5,设第二通孔21，用于安装调压柱塞3和调压弹簧6,第一通孔11内设有内螺纹，调压螺钉5从右至左依次设有第一外螺纹连接段51、光杆52、第二外螺纹连接段53,第一外螺纹连接段51的直径〉第二外螺纹连接段53的直径〉光杆52的直径，第一外螺纹连接段51的外螺纹为正螺纹，第二外螺纹连接段53的外螺纹为反螺纹，第一外螺纹连接段51与第一通孔11之间螺纹连接，调压柱塞3的右端从右至左依次设有内螺纹孔31和空刀槽32,空刀槽32的内径〉第二外螺纹连接段53的外径，空刀槽32的长度〉第二外螺纹连接段53的长度，第二外螺纹连接段53通过内螺纹孔31旋入空刀槽32,调压柱塞3的外圆周上设计有安装密封圈4的凹槽7,在调压螺钉5的最右侧安装旋钮图中未示意）。[0025]该减压阀的具体装配方式如下：向调压柱塞3的凹槽7中安装密封圈4后，再将调压柱塞3装入减压阀前盖内的第二通孔21中，将调压螺钉5插入第一通孔11中，右旋调压螺钉5,直至第二外螺纹连接段53移动至调压柱塞的内螺纹孔31处，此时，第一外螺纹连接段51旋出第一通孔11中内螺纹的光轴长度大于或等于内螺纹孔31的长度，再反方向旋转调压螺钉5，第二外螺纹连接段53旋入调压柱塞的内螺纹孔31中，直至进入调压柱塞的空刀槽32内。由于第一外螺纹连接段51的直径〉第二外螺纹连接段53的直径〉光杆52的直径，且空刀槽32的内径〉第二外螺纹连接段53的外径，空刀槽32的长度〉第二外螺纹连接段53的长度，所以调压柱塞3与调压螺钉5之间是浮动连接，而不是固定连接。[0026]工作时，顺时针旋转调压螺钉5,调压螺钉5的第一外螺纹连接段5旋入第一通孔11中，第一外螺纹连接段51靠近光杆52处的端面便会顶住调压柱塞的右端面，使调压柱塞3向左移动，调压柱塞3推动调压弹簧6使其压缩，调压弹簧6推动减压阀阀芯使减压阀出口压力增加。当逆时针旋转调压螺钉5时，因为调压螺钉3的第二外螺纹连接段53是反螺纹，所以调压螺钉5不会从调压柱塞3的内螺纹孔31中旋出，同时对调压柱塞3强制实施拉力，使调压柱塞3向右移动，使调压弹簧6的压缩量慢慢减小，阀芯移动，从而达到减压效果，直到压力降为0或规定的最小初始压力。[0027]拆卸时，先将前盖2从阀体1上拆卸，然后顺时针旋转调压螺钉5,使之推动调压柱塞3向左移动直至第一外螺纹51完全旋出第一通孔11，使调压柱塞3和调压螺钉5与前盖2分离，再固定调压柱塞3，顺时针旋转调压螺钉5，使第二外螺纹连接段53旋出第二通孔31，实现调压柱塞3和调压螺钉5的分离。[0028]以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

权利要求：1.一种直动叠加式减压阀，包括：阀体（D、装配在阀体（1内腔里的阀芯（9、自阀芯9的右端起自左至右依次装配连接的钢球（U、弹簧座8、调压弹簧6、调压柱塞3、调压螺钉5，以及固定在阀体前端的前盖2，前盖⑵内设第一通孔（n，用于安装调压螺钉5，设第二通孔21，用于安装调压柱塞第二外螺纹连接段5¾的直径光杆52'的直径，第一外螺纹连接段51与第二外螺纹连接段53的螺纹旋向相反，第一外螺纹连接段51与第一通孔11之间螺纹连接；所述调压柱塞3的右端从右至左依次设有内螺纹孔31和空刀槽C32，空刀槽32的内径第二外螺纹连接段53的外径，空刀槽32的长度第二外螺纹连接段53的长度，第二外螺纹连接段53通过内螺纹孔31旋入空刀槽32。3.如权利要求2所述的直动叠加式减压阀，其特征在于，所述第一外螺纹连接段51的外螺纹为正螺纹，所述第二外螺纹连接段53的外螺纹为反螺纹。4.如权利要求1或2所述的直动叠加式减压阀，其特征在于，所述调压柱塞3的外圆周上设计有安装密封圈⑷的凹槽7。5.如权利要求1或2所述的直动叠加式减压阀，其特征在于，所调压螺钉5最右侧的端部设有旋钮。

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