申请/专利权人：北京三未科技发展有限公司

申请日：2024-02-01

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN117920939A

主分类号：B22C7/02

分类号：B22C7/02;B22C9/08;B22D15/00;B22C9/04

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.05.14#实质审查的生效;2024.04.26#公开

摘要：本发明属于铸造工艺技术领域，公开了一种水平布局复杂管路铝合金导流板铸造成型工艺。本发明主要工艺为3D打印蜡模、布置浇铸系统、制备石膏模、型壳焙烧、浇铸成型、清理等步骤。本发明加工工艺相对简单，加工精度高，尤其适应于水平布局复杂管路铝合金铸件的加工；一方面可提高铝合金内冷导流板铸造加工的工作效率和精度，并可根据使用需要，灵活调整铝合金内冷导流板内水道结构及分布位置，从而极大地提高铝合金内冷导流板产品铸造加工的灵活性和可靠性，另一方面可有效地提高铸件表面质量和精度及有效地降低加工成本。

主权项：1.一种水平布局复杂管路铝合金导流板铸造成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，制备蜡模；根据导流板设备图纸和生产工艺要求，将导流板以其上的流道板管腔下表面为基准分割为导流板本体和模盖；之后通过3D打印设备将石蜡分别打印加工导流板本体蜡模和模盖蜡模；步骤二，布置浇铸系统；在导流板本体蜡模表面均匀布置竖浇道，竖浇道的下端面与水道壁平齐，并于浇冒口同轴分布，在导流板本体蜡模厚大处布置冷铁；步骤三，制备石膏模；将步骤二中的导流板本体蜡模与浇铸系统一同倒置嵌入到金属砂箱中并定位；并在导流板本体蜡模水道的进口和出口的导流道中内置若干拉丝，拉丝两端与流道进口、出口对应的导流板本体蜡模连接，然后将石膏浆液一方面浇注到金属砂箱内，对导流板本体蜡模表面及浇铸系统进行整体包覆，直至石膏浆液与流道板管腔下表面平齐，另一方面以石膏浆液完全填充导流道，然后在10℃-35℃的环境温度条件下，使金属砂箱内的石膏浆液自然凝固；将模盖蜡模对应覆盖于导流板本体蜡模上并对其进行热熔化处理，使模盖蜡模与导流板本体蜡模无缝拼接；然后将石膏浆液凝固后的金属砂箱转移至真空灌浆罐中，并将真空灌浆罐内气压下降至－0.06MPa以下，然后在1—3分钟内匀速完成石膏浆液在金属砂箱中灌浆浇铸作业，并使灌浆浇铸作业完成后的石膏浆液高出蜡模30mm—50mm，并在完成灌浆作业并保压1—3分钟后，在10—15分钟内对真空灌浆罐进行调压作业，并在真空灌浆罐气压与外界气压相同后，将真空灌浆罐打开，并将完成灌浆作业的金属砂箱取出并静置20—40分钟，形成稳定石膏型结构；步骤四，型壳焙烧；将第三步制备得到的成品金属砂箱转运至焙烧炉内，通过焙烧将金属砂箱内的导流板蜡模和模盖蜡模熔融并从毛坯石膏模中排出并获得成品石膏模；步骤五，浇铸成型；将步骤四得到的型壳砂箱转移到真空浇铸装置的真空浇铸腔内，然后将真空浇铸腔内气压下降至－0.06MPa以下并保压，然后将高温液态铝合金在5—10分钟内匀速浇铸到步骤四作业得到的型壳砂箱中，然后在0.5—2分钟内使真空浇铸腔内气压上升至0.4MPa-0.6Mpa，并保压8—30分钟，然后将浇铸后的型壳砂箱转移到真空浇铸腔外，并静置自然冷却到常温，且自然冷却时的静置时间不小于6小时；步骤六，石膏模清理；将经过步骤五加工后的金属砂箱拆除并清理冒口，然后将包覆在铝合金导流板壳体表面的石膏层进行清理，抽出水道预置的铁丝，然后以压力为600Kpa、频率为28KHZ的超声波水对铝合金导流板壳体水道内的石膏芯进行清理，即可获得成品铝合金导流板工件。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 北京三未科技发展有限公司 一种水平布局复杂管路铝合金导流板铸造成型工艺

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