申请/专利权人：湖南中联重科智能高空作业机械有限公司

申请日：2018-12-14

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN109467033B

主分类号：B66F11/04

分类号：B66F11/04;B66F13/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2024.04.09#著录事项变更;2021.01.15#专利申请权的转移;2019.04.09#实质审查的生效;2019.03.15#公开

摘要：本发明公开了一种安装装置、伸缩臂架、高空作业设备、安装和维护方法。所述安装装置包括：支座；和压板，所述压板可拆卸地设在所述支座上，所述压板与所述支座之间限定出用于容纳钢丝绳的一部分的安装孔。根据本发明实施例的安装装置具有结构简单等优点，通过利用根据本发明实施例的安装装置，可以容易地、方便地对钢丝绳的端部进行安装和拆卸。

主权项：1.一种安装装置，其特征在于，包括：支座，所述支座设在最后一节臂架的容纳腔310的壁面上；和压板60，所述压板60可拆卸地设在所述支座上，所述压板60与所述支座之间限定出用于容纳钢丝绳70的一部分的安装孔；所述支座包括：第一基座410；和安装座50，所述安装座50设在所述第一基座410上，其中所述压板60可拆卸地设在所述安装座50上，所述压板60与所述安装座50之间限定出所述安装孔；所述支座进一步包括第二基座420，所述安装座50可拆卸地设在所述第一基座410和所述第二基座420上；所述安装座50上设有容纳槽540，所述压板60位于所述容纳槽540内。

全文数据：安装装置、伸缩臂架、高空作业设备、安装和维护方法技术领域本发明涉及工程机械领域，具体地，涉及用于安装钢丝绳的安装装置，还涉及包括该安装装置的伸缩臂架和高空作业设备，以及涉及伸缩钢丝绳的安装方法和维护方法。背景技术现有的伸缩臂架通过钢丝绳带动其第三节臂伸出。由于伸缩臂架内的空间狭小，且需要安装完伸缩油缸后才能安装钢丝绳，从而导致钢丝绳的安装困难，尤其是钢丝绳的端部的安装极其困难。如图8和图9所示，吉尼公司Genie为了降低钢丝绳的端部的安装难度，通过在臂架的侧面设置工艺孔，直接在侧臂对钢丝绳的端部进行安装和拆卸。具体而言，在每个节臂的腹板的尾部均开有安装孔，这些安装孔在臂架全缩时为对齐状态。钢丝绳通过一个异形支架固定于末节臂的尾部。钢丝绳的绳头通过异形支架尾部的圆孔穿过、然后卡在卡槽内。吉尼公司的技术方案存在以下缺点：1、异形支架与滑块用于末节臂滑动共用螺栓，不仅拆卸异形支架时会造成滑块松动，而且异形支架无法与安装孔正对，操作人员操作时视野及空间受到限制，紧固支架困难。2、同时，由于异性支架与臂架腹板之间的间隙小，钢丝绳的绳头需在所述间隙内通过将绳头偏摆一定角度穿过圆孔、置入U型槽内安装在异形支架上较困难。3、拆卸伸缩油缸时，需先拆除异形支架，因伸缩油缸占用臂架空间，导致靠近臂尾的螺栓异形支架与滑块的共用螺栓拆装不方便。发明内容本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供伸缩臂架及其安装装置。为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种安装装置，所述安装装置包括：支座；和压板，所述压板可拆卸地设在所述支座上，所述压板与所述支座之间限定出用于容纳钢丝绳的一部分的安装孔。根据本发明实施例的安装装置具有结构简单的优点，通过利用根据本发明实施例的安装装置，可以容易地、方便地对钢丝绳的端部进行安装和拆卸。优选地，所述支座包括：第一基座；和安装座，所述安装座设在所述第一基座上，其中所述压板可拆卸地设在所述安装座上，所述压板与所述安装座之间限定出所述安装孔。优选地，所述支座进一步包括第二基座，所述安装座可拆卸地设在所述第一基座和所述第二基座上。优选地，所述安装座通过紧固件安装在所述第一基座上，所述安装座通过紧固件安装在所述第二基座上。优选地，所述第一基座具有第一安装槽，所述第二基座具有第二安装槽，所述安装座包括：本体，所述压板设在所述本体上，所述压板与所述本体之间限定出所述安装孔；第一凸出部，所述第一凸出部配合在所述第一安装槽内，所述第一凸出部通过紧固件安装在所述第一基座上；和第二凸出部，所述第二凸出部配合在所述第二安装槽内，第二凸出部通过紧固件安装在所述第二基座上。优选地，所述安装座上设有容纳槽，所述压板位于所述容纳槽内。优选地，所述压板通过紧固件安装在所述安装座上。优选地，所述容纳槽的底壁面上设有U型的安装槽。优选地，所述压板包括：板体，所述板体通过紧固件安装在所述安装座上；和压制部，所述压制部设在所述板体上，其中所述压制部位于所述安装槽内，所述压制部抵靠在所述钢丝绳的邻近所述端部的所述部分上。本发明第二方面提供伸缩臂架，所述伸缩臂架包括：至少三节臂架，每节所述臂架上设有工艺孔，至少三节所述臂架缩回时，至少三节所述臂架的工艺孔相对；安装装置，所述安装装置为根据本发明第一方面所述的安装装置，其中所述安装装置的支座设在最后一节所述臂架的容纳腔的壁面上；和钢丝绳，所述钢丝绳的端部穿过所述安装装置的安装孔，所述钢丝绳的所述端部在所述安装孔的横截面上的投影的一部分位于所述横截面的外侧。根据本发明实施例的伸缩臂架具有便于组装、便于维护、结构简单的优点。优选地，所述容纳腔具有在第一预设方向上相对的第一壁面和第二壁面以及在第二预设方向上相对的第三壁面和第四壁面，所述第一预设方向垂直于所述第二预设方向，其中所述安装装置的第一基座固设在所述第一壁面和第三壁面上，所述安装装置的第二基座固设在所述第二壁面和所述第三壁面上，所述安装装置的安装座可拆卸地设在所述第一基座和所述第二基座上，所述安装座在所述第二预设方向上位于所述第三壁面与所述第三工艺孔之间。优选地，所述钢丝绳的邻近所述端部的部分位于所述安装座的安装槽内，所述压板包括：板体，所述板体通过紧固件安装在所述安装座上；和压制部，所述压制部设在所述板体上，其中所述压制部位于所述安装槽内，所述压制部抵靠在所述钢丝绳的邻近所述端部的所述部分上。优选地，另一个所述臂架也设有所述安装装置，所述钢丝绳为两个，一个所述钢丝绳安装在位于最后一节所述臂架内的所述安装装置上，另一个所述钢丝绳安装在位于另一节所述臂架内的所述安装装置上。本发明第三方面提供高空作业设备，所述高空作业设备包括根据本发明第二方面所述的伸缩臂架。根据本发明实施例的高空作业设备具有便于组装、便于维护、结构简单的优点。本发明第四方面提供根据本发明第二方面所述的伸缩臂架或者根据本发明第三方面所述的高空作业设备的钢丝绳安装方法，所述钢丝绳安装方法包括以下步骤：将钢丝绳置于所述伸缩臂架的伸缩油缸滑轮槽内；将所述伸缩臂架的伸缩油缸置于所述伸缩臂架的臂架内；和将所述钢丝绳的邻近其端部的部分放置在所述伸缩臂架的支座上，将所述伸缩臂架的压板安装在所述支座上以便将所述钢丝绳的所述部分夹持在所述支座与所述压板之间。本发明第五方面提供根据本发明第二方面所述的伸缩臂架或者根据本发明第三方面所述的高空作业设备的钢丝绳维护方法，所述钢丝绳维护方法包括以下步骤：将所述伸缩臂架的压板从所述伸缩臂架的支座上拆卸下来以便拆卸钢丝绳的端部；将所述伸缩臂架的伸缩油缸从所述伸缩臂架的臂架内取出，然后从所述伸缩臂架的伸缩油缸滑轮槽内取出钢丝绳；将新的钢丝绳置于所述伸缩油缸滑轮槽内；将所述伸缩油缸置于臂架内；和将新的所述钢丝绳的邻近其端部的部分放置在所述支座上，将所述压板安装在所述支座上以便将所述钢丝绳的所述部分夹持在所述支座与所述压板之间。附图说明图1是根据本发明实施例的伸缩臂架的结构示意图；图2是根据本发明实施例的伸缩臂架的局部结构示意图；图3是图2的A区域的放大图；图4是根据本发明实施例的伸缩臂架的局部剖视图；图5是图4的B区域的放大图；图6是根据本发明实施例的伸缩臂架的第一基座第二基座的结构示意图；图7是根据本发明实施例的伸缩臂架的安装座的结构示意图；图8是现有的伸缩臂架的局部结构示意图；图9是现有的伸缩臂架的局部结构示意图。具体实施方式下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。下面参考附图描述根据本发明实施方式的伸缩臂架1。如图1-图7所示，根据本发明实施方式的伸缩臂架1包括第一节臂10、第二节臂20、第三节臂30、钢丝绳70和安装装置。该安装装置包括支座和压板60。第一节臂10上设有第一工艺孔110。第二节臂20上设有第二工艺孔，第二节臂20在第一伸出位置与第一缩回位置之间相对第一节臂10可伸缩地设在第一节臂10内。第三节臂30具有容纳腔310，第三节臂30上设有第三工艺孔315，第三节臂30在第二伸出位置与第二缩回位置之间相对第二节臂20可伸缩地设在第二节臂20内。其中，当第二节臂20位于该第一缩回位置、第三节臂30位于该第二缩回位置时，第一工艺孔110、第二工艺孔和第三工艺孔315在第一预设方向上相对。该支座设在容纳腔310的壁面上。压板60可拆卸地设在该支座上，压板60与该支座之间限定出安装孔。钢丝绳70的端部710穿过该安装孔，钢丝绳70的端部710在该安装孔的横截面上的投影的一部分位于该安装孔的该横截面的外侧。下面参考图1-图7简要地描述钢丝绳70的端部710的安装过程。首先，使第二节臂20位于该第一缩回位置、第三节臂30位于该第二缩回位置，以便使第一工艺孔110、第二工艺孔和第三工艺孔315在该第一预设方向上相对。其中，该第一预设方向可以是水平方向。然后，将该支座设在容纳腔310的壁面上，随后将钢丝绳70的邻近端部710的部分放置在该支座上。最后，将压板60可拆卸地设在该支座上。由于压板60与该支座之间限定出该安装孔，因此钢丝绳70的邻近端部710的该部分位于该安装孔内，钢丝绳70的端部710位于该安装孔外。由于钢丝绳70的端部710在该安装孔的横截面上的投影的一部分位于该安装孔的该横截面的外侧，因此钢丝绳70的端部710不会进入到该安装孔内、进而脱离该安装孔，由此钢丝绳70不会脱离该安装装置。拆卸钢丝绳70的端部710的过程与安装钢丝绳70的端部710的过程相反，在此不再详细地描述。根据本发明实施例的伸缩臂架1通过使第二节臂20和第三节臂30缩回时、第一工艺孔110、第二工艺孔和第三工艺孔315相对，从而可以通过工艺孔对钢丝绳70的端部710进行安装和拆卸。而且，根据本发明实施例的伸缩臂架1通过设置该支座和压板60、且将钢丝绳70的邻近端部710的部分夹持在该支座与压板60之间，从而可以容易地、方便地对钢丝绳70的端部710进行安装。也就是说，采用该支座与压板60配合的形式安装钢丝绳70的端部710，使得钢丝绳70的端部710的安装更简单。由于该安装装置与伸缩臂架1的滑块用于第三节臂30滑动分离没有连接关系、拆卸压板60时不会影响该滑块，因此无论安装该安装装置，还是拆卸该安装装置，都不会造成该滑块松动。由于该安装装置无需安装在该滑块上，因此该安装装置可以与第三工艺孔315相对，从而不仅可以通过第三工艺孔315对钢丝绳70的端部710进行安装和拆卸，而且可以极大地降低该安装装置的安装难度。相比吉尼公司的异形支架，该安装装置的结构强度更好，而且为了适应不同长度臂架，该安装装置的两端可以加厚沿臂架轴向方向，而异形支架加厚则会出现折弯易出裂纹。因此，根据本发明实施例的安装装置具有结构简单等优点，通过利用根据本发明实施例的安装装置，可以容易地、方便地对钢丝绳70的端部710进行安装和拆卸。根据本发明实施例的伸缩臂架1具有便于组装、便于维护、结构简单等优点。如图1-图7所示，在本发明的一些实施例中，伸缩臂架1包括第一节臂10、第二节臂20、第三节臂30、钢丝绳70和该安装装置。该安装装置包括第一基座410、安装座50和压板60。伸缩臂架1可以包括至少四个节臂，第三节臂30可以是末节臂。第二节臂20在该第一伸出位置与该第一缩回位置之间可伸缩地设在第一节臂10内，第三节臂30在该第二伸出位置与该第二缩回位置之间可伸缩地设在第二节臂20内。可以通过已知的方式将第二节臂20设在第一节臂10内以及将第三节臂30设在第二节臂20内。第三节臂30具有容纳腔310，第一基座410设在容纳腔310的壁面上，安装座50设在第一基座410上。压板60可拆卸地设在安装座50上，压板60与安装座50之间限定出该安装孔。钢丝绳70的端部710穿过安装孔，钢丝绳70的端部710在该安装孔的横截面上的投影的一部分位于该安装孔的该横截面的外侧。容纳腔310具有在该第一预设方向上相对的第一壁面311和第二壁面312以及在第二预设方向上相对的第三壁面313和第四壁面314，该第一预设方向垂直于该第二预设方向。其中，第一基座410固设固定地设置在第一壁面311和第三壁面313上，安装座50在该第二预设方向上位于第三壁面313与第三工艺孔315之间。为了使本申请的技术方案更加容易被理解，下面以该第一预设方向为前后方向、该第二预设方向为上下方向为例，进一步描述本申请的技术方案。其中，前后方向如图3中的箭头C所示，上下方向如图4中的箭头D所示。其中，第一壁面311可以是前壁面，第二壁面312可以是后壁面，第三壁面313可以是底壁面，第四壁面314可以是顶壁面。安装座50可以位于第三工艺孔315的下方，即安装座50可以位于第一工艺孔110和第二工艺孔的下方。优选地，第一基座410焊接在第一壁面311和第三壁面313上。由此可以更加稳固地、更加方便地将第一基座410固定在第三节臂30上，从而可以更加方便地、更加稳固地安装钢丝绳70的端部710。如图2和图3所示，在本发明的一个实施例中，该安装装置和伸缩臂架1进一步包括第二基座420，第二基座420固设在第二壁面312和第三壁面313上。其中，安装座50可拆卸地设在第一基座410和第二基座420上。由此可以更加稳固地对安装座50进行安装，从而可以更加稳固地安装钢丝绳70的端部710。优选地，第二基座420焊接在第二壁面312和第三壁面313上。由此可以更加稳固地、更加方便地将第二基座420固定在第三节臂30上，从而可以更加方便地、更加稳固地安装钢丝绳70的端部710。如图3所示，安装座50通过第一螺栓810安装在第一基座410上，安装座50通过第二螺栓820安装在第二基座420上。由此可以更加方便地对安装座50进行安装，从而可以更加方便地安装钢丝绳70的端部710。如图6所示，第一基座410具有第一安装槽411，第一安装槽411的底壁面上设有第一螺纹孔412，第二基座420具有第二安装槽421，第二安装槽421的底壁面上设有第二螺纹孔422。其中，安装座50的第一部分容纳在第一安装槽411内，安装座50的第二部分容纳在第二安装槽421内。其中，第一安装槽411的底壁面是指第一安装槽411的与其开口相对的壁面，第二安装槽421的底壁面是指第二安装槽421的与其开口相对的壁面。优选地，第一安装槽411沿该第一预设方向贯通第一基座410，第二安装槽421沿该第一预设方向贯通第二基座420。由此可以使第一基座410和第二基座420的结构更加合理。在本发明的一些示例中，如图7所示，安装座50包括本体510、第一凸出部520和第二凸出部530。压板60设在本体510上，压板60与本体510之间限定出该安装孔。第一凸出部520配合在第一安装槽411内，第一螺栓810的螺杆的一部分穿过第一凸出部520且螺纹配合在第一螺纹孔412内，第一螺栓810的螺帽抵靠在第一凸出部520上。第二凸出部530配合在第二安装槽421内，第二螺栓820的螺杆的一部分穿过第二凸出部530且螺纹配合在第二螺纹孔422内，第二螺栓820的螺帽抵靠在第二凸出部530上。由此可以使安装座50和该安装装置的结构更加合理。例如，第一螺栓810的螺帽抵靠在第一凸出部520的上表面上，第二螺栓820的螺帽抵靠在第二凸出部530的上表面上。如图7所示，在本发明的一个示例中，安装座50上设有容纳槽540，压板60位于容纳槽540内。由此可以更加方便地、更加容易地将压板60安装在安装座50上。容纳槽540的底壁面上设有第三螺纹孔541和第四螺纹孔542，压板60通过第三螺栓830和第四螺栓840安装在安装座50上。其中，第三螺栓830的螺杆的一部分穿过压板60且螺纹配合在第三螺纹孔541内，第三螺栓830的螺帽抵靠在压板60上，第四螺栓840的螺杆的一部分穿过压板60且螺纹配合在第四螺纹孔542内，第四螺栓840的螺帽抵靠在压板60上。由此可以使该安装装置的结构更加合理。其中，容纳槽540的底壁面是指容纳槽540的与其开口相对的壁面。例如，第三螺栓830的螺帽抵靠在压板60的上表面上，第四螺栓840的螺帽抵靠在压板60的上表面上。如图7所示，安装座50上设有U型的安装槽543。例如，容纳槽540的底壁面上设有U型的安装槽543，钢丝绳70的邻近端部710的部分位于安装槽543内。由此可以使安装座50和该安装装置的结构更加合理。在本发明的一个具体示例中，压板60包括板体和压制部。板体通过第三螺栓830和第四螺栓840安装在安装座50上。该压制部设在该板体上。其中，该压制部位于安装槽543内，该压制部抵靠在钢丝绳70的邻近端部710的该部分上。也就是说，该压制部和安装槽543的壁面限定出该安装孔。由此可以将钢丝绳70的端部710更加稳固地安装在该安装装置上。本发明还提供了高空作业设备。根据本发明实施例的高空作业设备包括根据本发明上述实施例的伸缩臂架1。根据本发明实施例的高空作业设备具有便于组装、便于维护、结构简单等优点。本发明还提供了根据本发明实施例的伸缩臂架1或高空作业设备的钢丝绳安装方法。根据本发明实施例的钢丝绳安装方法包括以下步骤：将钢丝绳70置于伸缩臂架1的伸缩油缸滑轮槽内。优选地，在将将钢丝绳70置于该伸缩油缸滑轮槽内后，可以安装伸臂滑轮罩，以便防止钢丝绳70从滑轮槽内滑出。将伸缩臂架1的伸缩油缸置于伸缩臂架1的臂架例如，最后一节臂架，具体地，第三节臂30内，即将该伸缩油缸置于臂架第三节臂30的容纳腔310内。将钢丝绳70的邻近其端部710的部分放置在伸缩臂架1的支座上，将伸缩臂架1的压板60安装在该支座上以便将钢丝绳70的该部分夹持在该支座与压板60之间。本发明还提供了根据本发明实施例的伸缩臂架1或高空作业设备的钢丝绳维护方法。根据本发明实施例的钢丝绳维护方法包括以下步骤：将伸缩臂架1的压板60从伸缩臂架1的支座上拆卸下来以便拆卸钢丝绳70的端部710。将伸缩臂架1的伸缩油缸从伸缩臂架1的臂架例如，最后一节臂架，具体地，第三节臂30内取出，然后从伸缩臂架1的伸缩油缸滑轮槽内取出钢丝绳70。当安装有伸臂滑轮罩时，先拆卸伸臂滑轮罩，再从该伸缩油缸滑轮槽内取出钢丝绳70。将新的钢丝绳70置于该伸缩油缸滑轮槽内。将该伸缩油缸置于臂架例如，最后一节臂架，具体地，第三节臂30内，即将该伸缩油缸置于臂架第三节臂30的容纳腔310内。将新的钢丝绳70的邻近其端部710的部分放置在该支座上，将压板60安装在该支座上以便将钢丝绳70的该部分夹持在该支座与压板60之间。为了更加容易地从第三节臂30内取出该伸缩油缸，可以先将安装座50从第一基座410和第二基座420上拆卸下来，再从第三节臂30内取出该伸缩油缸。在安装新的钢丝绳70时，可以先将安装座50安装在第一基座410和第二基座420上，再将钢丝绳70夹持在安装座50与压板60之间。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

权利要求：1.一种安装装置，其特征在于，包括：支座；和压板60，所述压板60可拆卸地设在所述支座上，所述压板60与所述支座之间限定出用于容纳钢丝绳70的一部分的安装孔。2.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，所述支座包括：第一基座410；和安装座50，所述安装座50设在所述第一基座410上，其中所述压板60可拆卸地设在所述安装座50上，所述压板60与所述安装座50之间限定出所述安装孔。3.根据权利要求2所述的安装装置，其特征在于，所述支座进一步包括第二基座420，所述安装座50可拆卸地设在所述第一基座410和所述第二基座420上。4.根据权利要求3所述的安装装置，其特征在于，所述安装座50通过紧固件安装在所述第一基座410上，所述安装座50通过紧固件安装在所述第二基座420上。5.根据权利要求4所述的安装装置，其特征在于，所述第一基座410具有第一安装槽411，所述第二基座420具有第二安装槽421，所述安装座50包括：本体510，所述压板60设在所述本体510上，所述压板60与所述本体510之间限定出所述安装孔；第一凸出部520，所述第一凸出部520配合在所述第一安装槽411内，所述第一凸出部520通过紧固件安装在所述第一基座410上；和第二凸出部530，所述第二凸出部530配合在所述第二安装槽421内，第二凸出部530通过紧固件安装在所述第二基座420上。6.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于，所述安装座50上设有容纳槽540，所述压板60位于所述容纳槽540内。7.根据权利要求6所述的安装装置，其特征在于，所述压板60通过紧固件安装在所述安装座50上。8.根据权利要求7所述的安装装置，其特征在于，所述容纳槽540的底壁面上设有U型的安装槽543。9.根据权利要求8所述的安装装置，其特征在于，所述压板60包括：板体，所述板体通过紧固件安装在所述安装座50上；和压制部，所述压制部设在所述板体上，其中所述压制部位于所述安装槽543内，所述压制部抵靠在所述钢丝绳70的邻近所述端部710的所述部分上。10.一种伸缩臂架1，其特征在于，包括：至少三节臂架，每节所述臂架上设有工艺孔，至少三节所述臂架缩回时，至少三节所述臂架的工艺孔相对；安装装置，所述安装装置为根据权利要求1-9中任一项所述的安装装置，其中所述安装装置的支座设在最后一节所述臂架的容纳腔310的壁面上；和钢丝绳70，所述钢丝绳70的端部710穿过所述安装装置的安装孔，所述钢丝绳70的所述端部710在所述安装孔的横截面上的投影的一部分位于所述横截面的外侧。11.根据权利要求10所述的伸缩臂架1，其特征在于，所述容纳腔310具有在第一预设方向上相对的第一壁面311和第二壁面312以及在第二预设方向上相对的第三壁面313和第四壁面314，所述第一预设方向垂直于所述第二预设方向，其中所述安装装置的第一基座410固设在所述第一壁面311和第三壁面313上，所述安装装置的第二基座420固设在所述第二壁面312和所述第三壁面313上，所述安装装置的安装座50可拆卸地设在所述第一基座410和所述第二基座420上，所述安装座50在所述第二预设方向上位于所述第三壁面313与所述第三工艺孔315之间。12.根据权利要求11所述的伸缩臂架1，其特征在于，所述钢丝绳70的邻近所述端部710的部分位于所述安装座50的安装槽543内，所述压板60包括：板体，所述板体通过紧固件安装在所述安装座50上；和压制部，所述压制部设在所述板体上，其中所述压制部位于所述安装槽543内，所述压制部抵靠在所述钢丝绳70的邻近所述端部710的所述部分上。13.根据权利要求10所述的伸缩臂架1，其特征在于，另一个所述臂架也设有所述安装装置，所述钢丝绳70为两个，一个所述钢丝绳70安装在位于最后一节所述臂架内的所述安装装置上，另一个所述钢丝绳70安装在位于另一节所述臂架内的所述安装装置上。14.一种高空作业设备，其特征在于，包括根据权利要求10-13中任一项所述的伸缩臂架1。15.一种根据权利要求10-13中任一项所述的伸缩臂架1或者根据权利要求14所述的高空作业设备的钢丝绳安装方法，其特征在于，包括以下步骤：将钢丝绳70置于所述伸缩臂架1的伸缩油缸滑轮槽内；将所述伸缩臂架1的伸缩油缸置于所述伸缩臂架1的臂架内；和将所述钢丝绳70的邻近其端部710的部分放置在所述伸缩臂架1的支座上，将所述伸缩臂架1的压板60安装在所述支座上以便将所述钢丝绳70的所述部分夹持在所述支座与所述压板60之间。16.一种根据权利要求10-13中任一项所述的伸缩臂架1或者根据权利要求14所述的高空作业设备的钢丝绳维护方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述伸缩臂架1的压板60从所述伸缩臂架1的支座上拆卸下来以便拆卸钢丝绳70的端部710；将所述伸缩臂架1的伸缩油缸从所述伸缩臂架1的臂架内取出，然后从所述伸缩臂架1的伸缩油缸滑轮槽内取出钢丝绳70；将新的钢丝绳70置于所述伸缩油缸滑轮槽内；将所述伸缩油缸置于臂架内；和将新的所述钢丝绳70的邻近其端部710的部分放置在所述支座上，将所述压板60安装在所述支座上以便将所述钢丝绳70的所述部分夹持在所述支座与所述压板60之间。

百度查询： 湖南中联重科智能高空作业机械有限公司 安装装置、伸缩臂架、高空作业设备、安装和维护方法

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD