申请/专利权人：浙江永泉化学有限公司

申请日：2018-11-13

公开（公告）日：2024-04-30

公开（公告）号：CN109317037B

主分类号：B01F33/83

分类号：B01F33/83;B01F27/116;B01F27/808;B01F27/94;B01F101/30

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.30#授权;2019.03.08#实质审查的生效;2019.02.12#公开

摘要：本发明涉及颜料粉碎混合领域，且公开了一种基于挤压和搅拌机构的颜料混合装置，该装置设有可对颜料挤压和旋转粉碎混合的结构，且筒内设有可旋转的粉碎组件，底部的储料箱为封闭结构，能够有效解决现有装置粉碎效率不高，出料后无法防尘和筒壁黏结颜料不易清洗的问题。其结构包括横板，横板上表面中心处穿置有竖向圆柱形的转轴，所述的转轴上端部焊接有锥形头，转轴外表面焊接有若干锥形凸起，转轴前后两侧的横板上安装有竖向的第一弧形挡板，转轴左右两侧的横板上嵌有弧形通孔，所述的弧形通孔外侧壁上端部通过第一铰接轴与竖向的第二弧形挡板下端部铰接，所述的第二弧形挡板内表面焊接有若干锥形凸起。它操作简单，使用方便，适用于多种场所。

主权项：1.一种基于挤压和搅拌机构的颜料混合装置，其特征在于：其结构包括横板1，所述的横板1上表面中心处穿置有竖向圆柱形的转轴3，所述的转轴3上端部焊接有锥形头31，转轴3外表面焊接有若干锥形凸起20，转轴3前后两侧的横板1上安装有竖向的第一弧形挡板12，所述的第一弧形挡板12外表面下端部焊接有长方体状的第一固定块121，所述的第一固定块121通过第一螺栓122与横板1固定连接；转轴3左右两侧的横板1上嵌有弧形通孔16，所述的弧形通孔16外侧壁上端部通过第一铰接轴11与竖向的第二弧形挡板2下端部铰接，所述的第二弧形挡板2内表面焊接有若干锥形凸起20，且第二弧形挡板2两端部分别位于第一弧形挡板12内侧，与第一弧形挡板12滑动配合，第一弧形挡板12和第二弧形挡板2整体围成粉碎混合颜料的空间；所述的第二弧形挡板2外表面上侧中部分别焊接有第二固定块123，所述的第二固定块123分别通过第二铰接轴124与横向的第一连接杆61连接，所述的第一连接杆61外端部分别穿过第二弧形挡板2外侧竖向的立板5，所述的立板5左侧面和右侧面下端部两端分别焊接有第三固定块50，所述的第三固定块50通过第二螺栓501与横板1固定连接，第一连接杆61外端部分别通过第三铰接轴60与横向的第二连接杆6内端部铰接，所述的第二连接杆6外端部分别通过第三螺栓402与竖向的转盘401前侧面边沿铰接，所述的转盘401中心位置分别与第一电机轴40通过键槽结构固定连接，所述的第一电机轴40后端部分别安装固定在横向的第一电机减速机4前侧，所述的第一电机减速机4外侧面分别安装有接线盒41，第一电机减速机4底部分别通过第一电机座42固定在工具箱13上表面，所述的工具箱13分别固定在横板1上表面两端部；所述的横板1下表面的弧形通孔16处分别安装有向下倾斜长方体状的下料管14，所述的下料管14上端部外侧分别均匀焊接有一对第四固定块141，所述的第四固定块141下表面向上旋拧有第四螺栓142，横板1下表面中心处向下设有竖向的连接轴912，所述的连接轴912上端部与转轴3螺纹连接，连接轴912下端部通过联轴器911与竖向的第二电机轴91上端部连接，所述的第二电机轴91下端部安装固定在竖向的第二电机减速机9上端部，第二电机减速机9下端部通过第二电机座90安装在底座7上表面，所述的底座7上表面四角分别焊接有竖向的支腿70，所述的支腿70上端部与横板1下表面四角焊接固定；所述的第二电机减速机9左右两侧的底座7上表面分别安放有上开口的储料箱8，所述的储料箱8上侧分别设有上盖80，所述的上盖80上表面分别通过粘胶粘接有与下料管14相匹配的橡胶套81，所述的橡胶套81套置于下料管14下端部，上盖80上嵌有进料口，橡胶套81下端部粘接于进料口处的上盖80外表面；所述的底座7下表面四角分别安装有滚轮71，所述的滚轮71内侧的底座7上安装有限位组件72。

全文数据：一种基于挤压和搅拌机构的颜料混合装置技术领域本发明涉及颜料混合领域，具体为一种基于挤压和搅拌机构的颜料混合装置。背景技术颜料是制造涂料、油墨、油画色膏等不可或缺的原料，还可用于塑料、橡胶制品等物质的填充和着色。有些颜料在生产加工前可能为一种潮湿板结的块状形态，使用时，需要进行粉碎预处理，即需要将其加工为小块状或者细颗粒状，方便后期的加工处理。现有的颜料粉碎混合装置，其结构通常包括一筒体，筒体内设有粉碎搅拌组件，粉碎搅拌组件通常包括中间的搅拌轴，搅拌轴侧面设有支棒，主要起到搅拌作用，而不具有挤压粉碎的功能，存在粉碎效率不高，出料后无法防尘的问题，并且现有的颜料粉碎装置的筒体内壁容易黏结颜料块，后期需要工人进行清理，而筒状结构为一个整体，不能拆分，清理时极为不便。发明内容（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于挤压和搅拌机构的颜料混合装置，该装置设有可对颜料挤压和旋转粉碎混合的结构，且筒内设有可旋转的粉碎组件，底部的储料箱为封闭结构，能够有效解决现有装置粉碎效率不高，出料后无法防尘和筒壁黏结颜料不易清洗的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于挤压和搅拌机构的颜料混合装置，其特征在于：其结构包括横板，所述的横板上表面中心处穿置有竖向圆柱形的转轴，所述的转轴上端部焊接有锥形头，转轴外表面焊接有若干锥形凸起，转轴前后两侧的横板上安装有竖向的第一弧形挡板，所述的第一弧形挡板外表面下端部焊接有长方体状的第一固定块，所述的第一固定块通过第一螺栓与横板固定连接；转轴左右两侧的横板上嵌有弧形通孔，所述的弧形通孔外侧壁上端部通过第一铰接轴与竖向的第二弧形挡板下端部铰接，所述的第二弧形挡板内表面焊接有若干锥形凸起，且第二弧形挡板两端部分别位于第一弧形挡板内侧，与第一弧形挡板滑动配合，第一弧形挡板和第二弧形挡板整体围成粉碎混合颜料的空间；所述的第二弧形挡板外表面上侧中部分别焊接有第二固定块，所述的第二固定块分别通过第二铰接轴与横向的第一连接杆内端部铰接，所述的第一连接杆外端部分别穿过第二弧形挡板外侧竖向的立板，所述的立板左侧面和右侧面下端部两端分别焊接有第三固定块，所述的第三固定块通过第二螺栓与横板固定连接，第一连接杆外端部分别通过第三铰接轴与横向的第二连接杆内端部铰接，所述的第二连接杆外端部分别通过第三螺栓与竖向的转盘前侧面边沿铰接，所述的转盘中心位置分别与第一电机轴通过键槽结构连接，所述的第一电机轴后端部分别安装固定在横向的第一电机减速机前侧，所述的第一电机减速机外侧面分别安装有接线盒，第一电机减速机底部分别通过第一电机座固定在工具箱上表面，所述的工具箱分别焊接固定在横板上表面两端部；所述的横板下表面的弧形通孔处分别安装有向下倾斜长方体状的下料管，所述的下料管上端部外侧分别均匀焊接有一对第三固定块，所述的第三固定块通过第四螺栓与横板底面固定连接，横板下表面中心处向下设有竖向的连接轴，所述的连接轴上端部与转轴底部焊接固定，连接轴下端部通过联轴器与竖向的第二电机轴上端部连接，所述的第二电机轴下端部安装固定在竖向的第二电机减速机上端部，第二电机减速机下端部通过第二电机座安装在底座上表面，所述的底座上表面四角分别焊接有竖向的支腿，所述的支腿上端部与横板下表面四角焊接固定；所述的第二电机减速机左右两侧的底座上表面分别安放有上开口的储料箱，所述的储料箱上侧分别设有上盖，所述的上盖上表面分别通过粘胶粘接有与下料管相匹配的橡胶套，所述的橡胶套上端部套置于下料管下端部，上盖上嵌有进料口，橡胶套下端部粘接于进料口处的上盖外表面；底座下表面四角分别安装有滚轮，所述的滚轮内侧的底座上安装有限位组件。优选的，所述的限位组件包括竖向穿过底座的第四螺栓，所述的第四螺栓下端部套置有橡胶座。优选的，所述的转轴与横板之间设有密封件。优选的，所述的储料箱前后侧壁外表面分别安装有把手。优选的，所述的立板左右两侧上端部焊接有凸台，凸台整体呈长方体状，第一连接杆穿过凸台并与凸台左右滑动配合。优选的，所述的第一电机减速机和第二电机减速机分别通过连接线路与配电箱电连接。优选的，所述的工具箱为侧开口结构，在侧开口处铰接有侧盖。（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种基于挤压和搅拌机构的颜料混合装置，具备以下有益效果：1.本发明通过第一弧形挡板能够起到阻挡限位的作用，第一螺栓穿过第一固定块旋拧在横板上表面有利于固定第一弧形挡板，第二弧形挡板通过第一铰接轴在弧形通孔内左右摆动对颜料块进行挤压，在挤压过程中，转轴也同时转动，锥形凸起能够进一步对颜料快进行粉碎，弧形通孔方便粉碎的颜料漏出。2.本发明通过电机减速机的设置，使得第二连接杆能够随转盘做偏心转动，第三螺栓能够对第二连接杆起到铰接的作用，第二铰接轴有利于第二连接杆的上下转动，使得第一连接杆能够左右移动，进而拉动第二弧形挡板左右摆动，立板能够对第一连接杆起到限位、支撑和引导的作用，第一铰接轴有利于减小第一连接杆的扭力，第二固定块有利于连接第一连接杆，工具箱方便放置维修装置的工具或其他物品，并且还能够起到支撑第一电机减速机的作用。3.本发明通过第二电机减速机带动第二电机轴转动，第二电机轴带动连接轴转动，进而带动转轴转动，对颜料起到旋转粉碎混合的作用，联轴器有利于起到连接连接轴与第二电机轴的作用，第四螺栓穿过第三固定块旋拧在横板下表面有利于对下料管起到固定的作用，下料管能够对颜料起到引导排料的作用。4.本发明通过橡胶套套置在下料管上，有利于起到防尘的作用，储料箱能够储放颜料，上盖能够起到防尘的作用。5.本发明通过滚轮的设置，方便装置的移动，限位组件能够防止装置在使用时移动。附图说明图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的侧视结构示意图；图3为图2的俯视结构示意图；图4为图2的右视结构示意图；图5为第一连接杆和第二连接杆连接的放大结构示意图；图6为图2中A处的放大结构示意图；图7为图4中B处的放大结构示意图；图8为图4中C处的放大结构示意图。图中标示：1.横板；10.弧形通孔；11.第一铰接轴；12.第一弧形挡板；121.第一固定块；122.第一螺栓；123.第二固定块；124.第二铰接轴；13.工具箱；14.下料管；141.第三固定块；142.第四螺栓；15.密封件；16.弧形通孔；2.第二弧形挡板；20.锥形凸起；3.转轴；31.锥形头；4.第一电机减速机；40.第一电机轴；401.转盘；402.第三螺栓；41.接线盒；42.第一电机座；5.立板；50.第三固定块；501.第二螺栓；51.凸台；6.第二连接杆；60.第三铰接轴；61.第一连接杆；7.底座；70.支腿；71.滚轮；72.限位组件；721.第五螺栓；722.橡胶座；8.储料箱；80.上盖；81.橡胶套；82.把手；9.第二电机减速机；90.第二电机座；91.第二电机轴；911.联轴器；912.连接轴。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1至图8所示，一种基于挤压和搅拌机构的颜料混合装置，其结构包括横板1（不锈钢），所述的横板1上表面中心处穿置有竖向圆柱形的转轴3（不锈钢），所述的转轴3上端部焊接有锥形头31（不锈钢），转轴3外表面焊接有若干锥形凸起20（不锈钢），转轴3前后两侧的横板1上安装有竖向的第一弧形挡板12（不锈钢），所述的第一弧形挡板12外表面下端部焊接有长方体状的第一固定块121（不锈钢），所述的第一固定块121通过第一螺栓122与横板1固定连接；转轴3左右两侧的横板1上嵌有弧形通孔16，所述的弧形通孔16外侧壁上端部通过第一铰接轴11（不锈钢）与竖向的第二弧形挡板2（不锈钢）下端部铰接，所述的第二弧形挡板2内表面焊接有若干锥形凸起20，且第二弧形挡板2两端部分别位于第一弧形挡板12内侧，与第一弧形挡板12滑动配合，第一弧形挡板12和第二弧形挡板2整体围成粉碎混合颜料的空间。使用时，第一弧形挡板能够起到阻挡限位的作用，第一螺栓穿过第一固定块旋拧在横板上表面有利于固定第一弧形挡板，第二弧形挡板通过第一铰接轴在弧形通孔内左右摆动对颜料块进行挤压，在挤压过程中，转轴也同时转动，锥形凸起能够进一步对颜料快进行粉碎，弧形通孔方便粉碎的颜料漏出。上述实施例中，具体的，所述的第二弧形挡板2外表面上侧中部分别焊接有第二固定块123（不锈钢），所述的第二固定块123分别通过第二铰接轴124（不锈钢）与横向的第一连接杆61（不锈钢）连接，所述的第一连接杆61外端部分别穿过第二弧形挡板2外侧竖向的立板5（不锈钢），所述的立板5左侧面和右侧面下端部两端分别焊接有第三固定块50（不锈钢），所述的第三固定块50通过第二螺栓501（不锈钢）与横板1固定连接，第一连接杆61外端部分别通过第三铰接轴60（不锈钢）与横向的第二连接杆6（不锈钢）内端部铰接，所述的第二连接杆6外端部分别通过第三螺栓402（不锈钢）与竖向的转盘401（不锈钢）前侧面边沿铰接（第二连接杆6外端部设有通孔，第三螺栓402穿置于通孔中），所述的转盘401中心位置分别与第一电机轴40通过键槽结构（公知技术）固定连接，所述的第一电机轴40后端部分别安装固定在横向的第一电机减速机4前侧，所述的第一电机减速机4外侧面分别安装有接线盒41，第一电机减速机4底部分别通过第一电机座42（不锈钢）固定在工具箱13（钢板）上表面，所述的工具箱13分别固定在横板1上表面两端部。使用时，第一电机减速机接通电源开始工作，第二连接杆能够随转盘做偏心转动，第三螺栓能够对第二连接杆起到铰接的作用，第二铰接轴有利于第二连接杆的上下转动，使得第一连接杆能够左右移动，进而拉动第二弧形挡板左右摆动，立板能够对第一连接杆起到限位、支撑和引导的作用，第一铰接轴有利于减小第一连接杆的扭力，第二固定块有利于连接第一连接杆，工具箱方便放置维修装置的工具或其他物品，并且还能够起到支撑第一电机减速机的作用。上述实施例中，具体的，所述的横板1下表面的弧形通孔16处分别安装有向下倾斜长方体状的下料管14（不锈钢），所述的下料管14上端部外侧分别均匀焊接有一对第三固定块141（不锈钢），所述的第三固定块141下表面向上旋拧有第四螺栓142（不锈钢），横板1下表面中心处向下设有竖向的连接轴912（不锈钢），所述的连接轴912上端部与转轴3螺纹连接，连接轴912下端部通过联轴器911（不锈钢）与竖向的第二电机轴91（不锈钢）上端部连接，所述的第二电机轴91下端部安装固定在竖向的第二电机减速机9上端部，第二电机减速机9下端部通过第二电机座90（不锈钢）安装在底座7（不锈钢）上表面，所述的底座7上表面四角分别焊接有竖向的支腿70（不锈钢），所述的支腿70上端部与横板1下表面四角焊接固定。使用时，底座能够起到支撑第二电机减速机的作用，支腿能够起到支撑横板的作用，第二电机减速机接通电源开始工作，第二电机轴带动连接轴转动，进而带动转轴转动，对颜料起到旋转粉碎混合的作用，联轴器有利于起到连接连接轴与第二电机轴的作用，第四螺栓穿过第三固定块旋拧在横板下表面有利于对下料管起到固定的作用，下料管能够对颜料起到引导排料的作用。上述实施例中，具体的，所述的第二电机减速机9左右两侧的底座7上表面分别安放有上开口的储料箱8（塑料），所述的储料箱8上侧分别设有上盖80（塑料），所述的上盖80上表面分别通过粘胶粘接有与下料管14相匹配的橡胶套81，所述的橡胶套81套置于下料管14下端部，上盖80上嵌有进料口（未示出），橡胶套81下端部粘接于进料口处的上盖80外表面。使用时，橡胶套套置在下料管上，有利于起到防尘的作用，储料箱能够储放颜料，上盖能够起到防尘的作用。上述实施例中，具体的，所述的底座7下表面四角分别安装有滚轮71，所述的滚轮71内侧的底座7上安装有限位组件72。滚轮方便装置的移动，限位组件能够防止装置在使用时移动。上述实施例中，更为具体的，所述的限位组件72包括竖向穿过底座7的第四螺栓721（不锈钢），所述的第四螺栓721下端部套置有橡胶座722（扁平的圆柱形橡胶块）。使用时，向下旋拧第四螺栓，橡胶座顶置于地面上，有利于起到防滑的作用，防止装置移动。上述实施例中，更为具体的，所述的转轴3与横板1之间设有密封件15（油封）。使用时，密封件能够防止颜料由连接轴处漏出。上述实施例中，更为具体的，所述的储料箱8前后侧壁外表面分别安装有把手82（塑料）。使用时，把手方便储料箱的搬运。上述实施例中，更为具体的，所述的立板5左右两侧上端部焊接有凸台51（不锈钢），第一连接杆61穿过凸台51，且与凸台51左右滑动配合。使用时，凸台能够对第一连接杆起到限位、导向的作用。上述实施例中，更为具体的，所述的第一电机减速机4和第二电机减速机9分别通过连接线路与配电箱（未示出）电连接。使用时，有利于电路的规整和装置的启动。上述实施例中，更为具体的，所述的工具箱13为侧开口结构，在侧开口处铰接有侧盖（现有技术，未示出）。使用时，可以在侧面进行工具的取放。工作原理：配电箱与外部电网连接，第一电机减速机和第二电机减速机分别通过配电箱启动，开始工作，向第一弧形挡板和第二弧形挡板形成的空间内加入板结的颜料，第一连接杆由第二连接杆的偏心运动带动左右移动，第二弧形挡板由第一连接杆带动左右往复运动，能够对颜料起到挤压粉碎的作用，锥形凸起能够进一步起到粉碎颜料的作用，同时，底部的第二电机减速机带动转轴转动，转轴上的锥形凸起和第二弧形挡板上的锥形凸起相对转动，从而对颜料能够起到旋转粉碎的作用，弧形通孔方便颜料的落下，下料管连接橡胶套，能够引导颜料落入储料箱内，密封件能够防止颜料漏出，上盖能够起到防尘作用，把手方便储料箱的搬运，工具向内能够放置维修工具或其他用品，并且还能够起到支撑第一电机减速机的作用。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种基于挤压和搅拌机构的颜料混合装置，其特征在于：其结构包括横板1，所述的横板1上表面中心处穿置有竖向圆柱形的转轴3，所述的转轴3上端部焊接有锥形头31，转轴3外表面焊接有若干锥形凸起20，转轴3前后两侧的横板1上安装有竖向的第一弧形挡板12，所述的第一弧形挡板12外表面下端部焊接有长方体状的第一固定块121，所述的第一固定块121通过第一螺栓122与横板1固定连接；转轴3左右两侧的横板1上嵌有弧形通孔16，所述的弧形通孔16外侧壁上端部通过第一铰接轴11与竖向的第二弧形挡板2下端部铰接，所述的第二弧形挡板2内表面焊接有若干锥形凸起20，且第二弧形挡板2两端部分别位于第一弧形挡板12内侧，与第一弧形挡板12滑动配合，第一弧形挡板12和第二弧形挡板2整体围成粉碎混合颜料的空间；所述的第二弧形挡板2外表面上侧中部分别焊接有第二固定块123，所述的第二固定块123分别通过第二铰接轴124与横向的第一连接杆61连接，所述的第一连接杆61外端部分别穿过第二弧形挡板2外侧竖向的立板5，所述的立板5左侧面和右侧面下端部两端分别焊接有第三固定块50，所述的第三固定块50通过第二螺栓501与横板1固定连接，第一连接杆61外端部分别通过第三铰接轴60与横向的第二连接杆6内端部铰接，所述的第二连接杆6外端部分别通过第三螺栓402与竖向的转盘401前侧面边沿铰接，所述的转盘401中心位置分别与第一电机轴40通过键槽结构固定连接，所述的第一电机轴40后端部分别安装固定在横向的第一电机减速机4前侧，所述的第一电机减速机4外侧面分别安装有接线盒41，第一电机减速机4底部分别通过第一电机座42固定在工具箱13上表面，所述的工具箱13分别固定在横板1上表面两端部；所述的横板1下表面的弧形通孔16处分别安装有向下倾斜长方体状的下料管14，所述的下料管14上端部外侧分别均匀焊接有一对第三固定块141，所述的第三固定块141下表面向上旋拧有第四螺栓142，横板1下表面中心处向下设有竖向的连接轴912，所述的连接轴912上端部与转轴3螺纹连接，连接轴912下端部通过联轴器911与竖向的第二电机轴91上端部连接，所述的第二电机轴91下端部安装固定在竖向的第二电机减速机9上端部，第二电机减速机9下端部通过第二电机座90安装在底座7上表面，所述的底座7上表面四角分别焊接有竖向的支腿70，所述的支腿70上端部与横板1下表面四角焊接固定；所述的第二电机减速机9左右两侧的底座7上表面分别安放有上开口的储料箱8，所述的储料箱8上侧分别设有上盖80，所述的上盖80上表面分别通过粘胶粘接有与下料管14相匹配的橡胶套81，所述的橡胶套81套置于下料管14下端部，上盖80上嵌有进料口，橡胶套81下端部粘接于进料口处的上盖80外表面；所述的底座7下表面四角分别安装有滚轮71，所述的滚轮71内侧的底座7上安装有限位组件72。2.根据权利要求1所述的一种基于挤压和搅拌机构的颜料混合装置，其特征在于：所述的限位组件72包括竖向穿过底座7的第四螺栓721，所述的第四螺栓721下端部套置有橡胶座722。3.根据权利要求1所述的一种基于挤压和搅拌机构的颜料混合装置，其特征在于：所述的转轴3与横板1之间设有密封件15。4.根据权利要求1所述的一种基于挤压和搅拌机构的颜料混合装置，其特征在于：所述的储料箱8前后侧壁外表面分别安装有把手82。5.根据权利要求1所述的一种基于挤压和搅拌机构的颜料混合装置，其特征在于：所述的立板5左右两侧上端部焊接有凸台51，第一连接杆61穿过凸台51，且与凸台51左右滑动配合。6.根据权利要求1所述的一种基于挤压和搅拌机构的颜料混合装置，其特征在于：所述的第一电机减速机4和第二电机减速机9分别通过连接线路与配电箱电连接。7.根据权利要求1所述的一种基于挤压和搅拌机构的颜料混合装置，其特征在于：所述的工具箱13为侧开口结构，在侧开口处铰接有侧盖。

百度查询： 浙江永泉化学有限公司 一种基于挤压和搅拌机构的颜料混合装置

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