申请/专利权人：江苏鑫博高分子材料有限公司;四川大学

申请日：2018-09-21

公开（公告）日：2019-01-11

公开（公告）号：CN109183167A

主分类号：D01D5/30(2006.01)I

分类号：D01D5/30(2006.01)I;D01D5/08(2006.01)I;D01D10/02(2006.01)I;D01D5/16(2006.01)I;D01F8/14(2006.01)I;D01F8/16(2006.01)I

优先权：

专利状态码：失效-发明专利申请公布后的驳回

法律状态：2022.01.28#发明专利申请公布后的驳回;2020.02.14#实质审查的生效;2019.01.11#公开

摘要：本发明公开了一种鑫纶纺丝方法，包括以下步骤：S1、将涤纶树脂切片和聚醚酯聚合物切片分别熔融，得到涤纶树脂熔体和聚醚酯聚合物熔体；S2、将所述涤纶树脂熔体和所述聚醚酯聚合物熔体分别纺丝，得到涤纶树脂纺丝和聚醚酯聚合物纺丝；S3、将所述涤纶树脂纺丝和所述聚醚酯聚合物纺丝抱和，得到初生纤维；S4、将所述初生纤维进行冷却，并上油集束；S5、将上油集束后的所述初生纤维进行加热定型，得到鑫纶纺丝。该鑫纶纺丝方法能够制备得到具有高稳定性的纺丝，减少单丝分散和断裂，具有工艺简单、生产效率高、降低生产加工成本等优点。

主权项：1.一种鑫纶纺丝方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将涤纶树脂切片和聚醚酯聚合物切片分别熔融，得到涤纶树脂熔体和聚醚酯聚合物熔体；S2、将所述涤纶树脂熔体和所述聚醚酯聚合物熔体分别纺丝，得到涤纶树脂纺丝和聚醚酯聚合物纺丝；S3、将所述涤纶树脂纺丝和所述聚醚酯聚合物纺丝抱和，得到初生纤维；S4、将所述初生纤维进行冷却，并上油集束；S5、将上油集束后的所述初生纤维进行加热定型，得到鑫纶纺丝。

全文数据：鑫纶纺丝方法技术领域本发明涉及一种鑫纶纺丝方法。背景技术鑫纶纤维是新型聚醚酯复合弹性纤维，具有良好的弹性、弹性回复率等优点，鑫纶可以与涤纶等进行复合加工，克服原有面料的不足，提高舒适性，生产加工得新型面料，具有广阔的发展前景。现有的鑫纶纺丝工艺通常具有工艺过于复杂，成本高，制备得到的产品稳定性不高，单丝容易断裂等缺点，影响产品质量，难以满足后续加工生产要求。发明内容本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种鑫纶纺丝方法，该鑫纶纺丝方法工艺简单，能够制备得到稳定性良好的鑫纶纺丝，减少单丝分散和断裂，提高加工生产效率。根据本发明实施例的鑫纶纺丝方法，包括以下步骤：S1、将涤纶树脂切片和聚醚酯聚合物切片分别熔融，得到涤纶树脂熔体和聚醚酯聚合物熔体；S2、将所述涤纶树脂熔体和所述聚醚酯聚合物熔体分别纺丝，得到涤纶树脂纺丝和聚醚酯聚合物纺丝；S3、将所述涤纶树脂纺丝和所述聚醚酯聚合物纺丝抱和，得到初生纤维；S4、将所述初生纤维进行冷却，并上油集束；S5、将上油集束后的所述初生纤维进行加热定型，得到鑫纶纺丝。根据本发明实施例的鑫纶纺丝方法，通过将涤纶树脂切片和聚醚酯聚合物切片分别熔融，得到涤纶树脂熔体和聚醚酯聚合物熔体，并将涤纶树脂熔体和聚醚酯聚合物熔体分别纺丝，用将涤纶树脂纺丝和聚醚酯聚合物纺丝抱和，得到初生纤维，并对初生纤维进行后处理，能够制备得到具有高稳定性的纺丝，减少单丝分散和断裂，提高加工生产效率，降低生产成本。根据本发明一个实施例，步骤S1包括：S11、将所述涤纶树脂切片和所述聚醚酯聚合物切片分别输送至湿料仓；S12、将湿料仓的所述涤纶树脂切片和所述聚醚酯聚合物切片分别进行干燥；S13、将干燥后的所述涤纶树脂切片和所述聚醚酯聚合物切片分别挤出熔融，得到所述涤纶树脂熔体和所述聚醚酯聚合物熔体。根据本发明一个实施例，在步骤S12中，所述涤纶树脂切片在湿料仓内预结晶之后再进行干燥，预结晶时间为15min-45min。根据本发明一个实施例，在步骤S12中，干燥时间为8h-20h，干燥温度为100℃-160℃，干燥后所述涤纶树脂切片和所述聚醚酯聚合物切片的含水率低于25ppm。根据本发明一个实施例，在步骤S13中，所述涤纶树脂切片和所述聚醚酯聚合物切片分别通过螺杆挤出机加热熔融挤出。根据本发明一个实施例，步骤S2包括：S21、将所述涤纶树脂熔体和所述聚醚酯聚合物熔体分别进行过滤；S22、将过滤后的所述涤纶树脂熔体和所述聚醚酯聚合物熔体分别送入纺丝箱体；S23、将所述涤纶树脂熔体和所述聚醚酯聚合物熔体分别送入计量泵，分别称重后进行纺丝，得到所述涤纶树脂纺丝和所述聚醚酯聚合物纺丝。根据本发明一个实施例，在步骤S3中，所述涤纶树脂纺丝和所述聚醚酯聚合物纺丝分别从两个相邻设置的纺丝出口出丝，两个所述出丝口的所述涤纶树脂纺丝和所述聚醚酯聚合物纺丝从出丝口出丝之后互相抱和，得到所述初生纤维。根据本发明一个实施例，步骤S5包括：S51、将上油集束后的所述初生纤维送至预网络以增加所述初生纤维的丝束抱和性；S52、将经过所述预网络的所述初生纤维送至热辊进行加热定型；S53、将经过加热定型的所述初生纤维送至主网络，得到所述鑫纶纺丝。根据本发明一个实施例，在步骤S52中，所述热辊包括按照所述初生纤维的活动方向依次布置的三对，第一对所述热辊的温度为65℃-105℃，转速为1000mmin-3000mmin，第二对热辊和第三对热辊的温度为120℃-180℃，转速为3200mmin-4500mmin。根据本发明一个实施例，所述的鑫纶纺丝方法还包括：S6、将所述鑫纶纺丝进行卷绕成型。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明本发明的上述和或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本发明一个实施例的鑫纶纺丝方法的流程图；图2是根据本发明一个实施例的鑫纶纺丝方法的步骤S1的流程图；图3是根据本发明一个实施例的鑫纶纺丝方法的步骤S2的流程图；图4是根据本发明一个实施例的鑫纶纺丝方法的步骤S5的流程图；图5是根据本发明又一个实施例的鑫纶纺丝方法的流程图。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面参考附图具体描述根据本发明实施例的鑫纶纺丝方法100。如图1所示，根据本发明实施例的鑫纶纺丝方法100包括以下步骤：制备涤纶树脂熔体和聚醚酯聚合物熔体，并通过涤纶树脂熔体和聚醚酯聚合物熔体制备涤纶树脂纺丝和聚醚酯聚合物纺丝，将涤纶树脂纺丝和聚醚酯聚合物纺丝复合得初生纤维，对初生纤维后处理得到所需产品鑫纶纺丝。具体而言，根据本发明实施例的鑫纶纺丝方法100主要包括以下步骤：S1、将涤纶树脂切片和聚醚酯聚合物切片分别熔融，得到涤纶树脂熔体和聚醚酯聚合物熔体。S2、将涤纶树脂熔体和聚醚酯聚合物熔体分别纺丝，得到涤纶树脂纺丝和聚醚酯聚合物纺丝。S3、将涤纶树脂纺丝和聚醚酯聚合物纺丝抱和，得到初生纤维。S4、将初生纤维进行冷却，并上油集束。S5、将上油集束后的初生纤维进行加热定型，得到鑫纶纺丝。换言之，根据本发明实施例的鑫纶纺丝方法100包括以下步骤：首先，分别备料涤纶树脂切片原料和聚醚酯聚合物切片原料，然后将涤纶树脂切片原料和聚醚酯聚合物切片原料分别进行纺丝，分别得到涤纶树脂纺丝和聚醚酯聚合物纺丝，将间隔开的涤纶树脂纺丝和聚醚酯聚合物纺丝进行抱和，得到初生纤维，将得到的初生纤维进行冷却并上油集束，能够增加丝束的平滑性、集束性和抗静电性，将经过上油集束后的初生纤维进行加热定型，能够使丝路更加稳定，得到所需产品鑫纶纺丝。由此，根据本发明实施例的鑫纶纺丝方法100采用将涤纶树脂纺丝和聚醚酯聚合物纺丝抱和，得到初生纤维，并对初生纤维进行后处理，能够制备得到具有高稳定性的纺丝，减少单丝分散和断裂，提高加工生产效率。如图2所示，根据本发明的一个实施例，步骤S1包括：S11、将涤纶树脂切片和聚醚酯聚合物切片分别输送至湿料仓。S12、将湿料仓的涤纶树脂切片和聚醚酯聚合物切片分别进行干燥。S13、将干燥后的涤纶树脂切片和聚醚酯聚合物切片分别挤出熔融，得到涤纶树脂熔体和聚醚酯聚合物熔体。也就是说，在步骤S1中，可以首先备料PET湿切片原料和聚醚酯聚合物湿切片原料，然后将PET湿切片和聚醚酯聚合物湿切片分别输送至PET湿料仓和聚醚酯聚合物湿料仓中，将PET湿切片和聚醚酯聚合物湿切片分别进行干燥，所述PET切片和所述聚醚酯聚合物湿切片上的结合水分能够被去除，随后将干燥后的PET切片和聚醚酯聚合物切片分别进行挤压、加热为熔融的均匀的熔体后，以一定的温度、压力和排出量从螺杆头部挤出，得到涤纶树脂熔体和聚醚酯聚合物熔体。需要说明的是，可以通过罗茨风机将PET湿切片和聚醚酯聚合物湿切片分别输送至PET湿料仓和聚醚酯聚合物湿料仓中。进一步地，在步骤S12中，涤纶树脂切片在湿料仓内预结晶之后再进行干燥，预结晶时间为15min-45min，通过预结晶能够去除所述PET湿切片的表面水分。可选地，在步骤S12中，干燥时间为8h-20h，干燥温度为100℃-160℃，干燥后涤纶树脂切片和聚醚酯聚合物切片的含水率低于25ppm。在本发明的一些具体实施方式中，在步骤S13中，涤纶树脂切片和聚醚酯聚合物切片分别通过螺杆挤出机加热熔融挤出，涤纶树脂熔体和聚醚酯聚合物熔体可以从螺杆挤出机挤出。如图3所示，根据本发明的一个实施例，步骤S2包括：S21、将涤纶树脂熔体和聚醚酯聚合物熔体分别进行过滤，能够提高熔体质量。S22、将过滤后的涤纶树脂熔体和聚醚酯聚合物熔体分别送入纺丝箱体。S23、将涤纶树脂熔体和聚醚酯聚合物熔体分别送入计量泵，分别称重后进行纺丝，得到涤纶树脂纺丝和聚醚酯聚合物纺丝，通过计量泵可以实现准确称量，提高精确度以及可重复性，提高产品稳定性。根据本发明的一个实施例，在步骤S3中，涤纶树脂纺丝和聚醚酯聚合物纺丝分别从两个相邻设置的纺丝出口出丝，两个出丝口的涤纶树脂纺丝和聚醚酯聚合物纺丝从出丝口出丝之后互相抱和，得到初生纤维。需要说明的是，在抱和前可以对熔体通过过滤层进行过滤，去除熔体杂质，熔体在通过过滤层时受到高速切变，有利于提高高聚物的温度和粘度的均匀性。如图4所示，在本发明的一些具体实施方式中，步骤S5包括：S51、将上油集束后的初生纤维送至预网络以增加初生纤维的丝束抱和性，使丝路更加稳定。S52、将经过预网络的初生纤维送至热辊进行加热定型。S53、将经过加热定型的初生纤维送至主网络，得到鑫纶纺丝，通过主网络能够提高纤维的抱合力以及抱和性能，减少后加工过程中产生的单丝分散和断裂，提高后加工效率。进一步地，在步骤S52中，热辊包括按照初生纤维的活动方向依次布置的三对，第一对热辊的温度为65℃-105℃，转速为1000mmin-3000mmin，第一对热辊能够拉伸加热，第二对热辊和第三对热辊的温度为120℃-180℃，转速为3200mmin-4500mmin，第二对热辊和第三对热辊能够定型加热。如图5所示，鑫纶纺丝方法100还包括：S6、将鑫纶纺丝进行卷绕成型，能够节省人工和生产制造成本。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种鑫纶纺丝方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将涤纶树脂切片和聚醚酯聚合物切片分别熔融，得到涤纶树脂熔体和聚醚酯聚合物熔体；S2、将所述涤纶树脂熔体和所述聚醚酯聚合物熔体分别纺丝，得到涤纶树脂纺丝和聚醚酯聚合物纺丝；S3、将所述涤纶树脂纺丝和所述聚醚酯聚合物纺丝抱和，得到初生纤维；S4、将所述初生纤维进行冷却，并上油集束；S5、将上油集束后的所述初生纤维进行加热定型，得到鑫纶纺丝。2.根据权利要求1所述的鑫纶纺丝方法，其特征在于，步骤S1包括：S11、将所述涤纶树脂切片和所述聚醚酯聚合物切片分别输送至湿料仓；S12、将湿料仓的所述涤纶树脂切片和所述聚醚酯聚合物切片分别进行干燥；S13、将干燥后的所述涤纶树脂切片和所述聚醚酯聚合物切片分别挤出熔融，得到所述涤纶树脂熔体和所述聚醚酯聚合物熔体。3.根据权利要求2所述的鑫纶纺丝方法，其特征在于，在步骤S12中，所述涤纶树脂切片在湿料仓内预结晶之后再进行干燥，预结晶时间为15min-45min。4.根据权利要求2所述的鑫纶纺丝方法，其特征在于，在步骤S12中，干燥时间为8h-20h，干燥温度为100℃-160℃，干燥后所述涤纶树脂切片和所述聚醚酯聚合物切片的含水率低于25ppm。5.根据权利要求2所述的鑫纶纺丝方法，其特征在于，在步骤S13中，所述涤纶树脂切片和所述聚醚酯聚合物切片分别通过螺杆挤出机加热熔融挤出。6.根据权利要求1所述的鑫纶纺丝方法，其特征在于，步骤S2包括：S21、将所述涤纶树脂熔体和所述聚醚酯聚合物熔体分别进行过滤；S22、将过滤后的所述涤纶树脂熔体和所述聚醚酯聚合物熔体分别送入纺丝箱体；S23、将所述涤纶树脂熔体和所述聚醚酯聚合物熔体分别送入计量泵，分别称重后进行纺丝，得到所述涤纶树脂纺丝和所述聚醚酯聚合物纺丝。7.根据权利要求1所述的鑫纶纺丝方法，其特征在于，在步骤S3中，所述涤纶树脂纺丝和所述聚醚酯聚合物纺丝分别从两个相邻设置的纺丝出口出丝，两个所述出丝口的所述涤纶树脂纺丝和所述聚醚酯聚合物纺丝从出丝口出丝之后互相抱和，得到所述初生纤维。8.根据权利要求1所述的鑫纶纺丝方法，其特征在于，步骤S5包括：S51、将上油集束后的所述初生纤维送至预网络以增加所述初生纤维的丝束抱和性；S52、将经过所述预网络的所述初生纤维送至热辊进行加热定型；S53、将经过加热定型的所述初生纤维送至主网络，得到所述鑫纶纺丝。9.根据权利要求8所述的鑫纶纺丝方法，其特征在于，在步骤S52中，所述热辊包括按照所述初生纤维的活动方向依次布置的三对，第一对所述热辊的温度为65℃-105℃，转速为1000mmin-3000mmin，第二对热辊和第三对热辊的温度为120℃-180℃，转速为3200mmin-4500mmin。10.根据权利要求1所述的鑫纶纺丝方法，其特征在于，还包括：S6、将所述鑫纶纺丝进行卷绕成型。

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