申请/专利权人：湛江德利车辆部件有限公司

申请日：2020-06-23

公开（公告）日：2020-09-15

公开（公告）号：CN111660070A

主分类号：B23P15/00(20060101)

分类号：B23P15/00(20060101);F01M11/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2022.01.28#授权;2020.10.13#实质审查的生效;2020.09.15#公开

摘要：本发明公开了一种油底壳及其加工方法，油底壳加工方法包括第一、第二、第三加工工序，第一加工工序包括：将待加工的油底壳本体装夹于第一加工中心上，并利用油底壳本体上的定位孔及其端面进行定位；铣缸体连接面；钻、铰第一基准孔和第二基准孔；第二加工工序包括：将经过第一加工工序加工后的油底壳本体装夹于第二加工中心上，并利用缸体连接面、第一基准孔和第二基准孔进行定位；铣皮带安装面；第三加工工序包括：将经过第二加工工序加工后的油底壳本体装夹于第三加工中心上，并利用缸体连接面、第一基准孔和第二基准孔进行定位；铣下油底壳安装面；攻定位孔的内螺纹。该油底壳加工方法可保证产品的尺寸稳定性以及各工序之间的节拍均衡性。

主权项：1.一种油底壳加工方法，其特征在于，包括第一加工工序、第二加工工序和第三加工工序，其中，所述第一加工工序包括以下步骤：步骤S10，将待加工的油底壳本体装夹于第一加工中心上，并利用预设于所述油底壳本体上的定位孔以及所述定位孔的端面进行定位；步骤S11，铣缸体连接面、油泵安装面和链条盖连接面；步骤S12，钻、铰第一基准孔和第二基准孔,所述第一基准孔和所述第二基准孔的孔径公差值均为0.017；步骤S13，钻第一销孔，所述第一销孔的孔径公差值为0.03；步骤S14，钻油道孔；步骤S15，钻第一螺纹底孔并攻内螺纹，其中，所述第一螺纹底孔的内螺纹的螺纹公称直径为6mm，螺距为1.0，公差等级为6H；步骤S16，扩链条盖连接螺栓过孔，其中，所述链条盖连接螺栓过孔的孔径为10mm，孔径公差值为±0.2；步骤S17，粗、精镗油封孔，所述油封孔的孔径公差值为0.056；步骤S18，铣隔板安装让位槽，其中，所述隔板安装让位槽的槽宽公差值为±0.2，直径公差值为±0.3；步骤S19，扩缸体安装螺栓连接孔，其中，所述缸体安装螺栓连接孔的孔径为8mm，孔径公差值为±0.2；所述第二加工工序包括以下步骤：步骤S20，将经过所述第一加工工序加工后的所述油底壳本体装夹于第二加工中心上，并利用所述缸体连接面、所述第一基准孔和所述第二基准孔进行定位；步骤S21，铣皮带安装面和油位传感器安装面；步骤S22，铣让位底面，所述让位底面的粗糙度为Ra6.3；步骤S23，钻、铰第二销孔，所述第二销孔的孔径公差值为0.01；步骤S24，铣底槽，其中，所述底槽的槽宽公差值为0.25，粗糙度为Ra0.8；步骤S25，扩油孔，其中，所述油孔的孔径公差值为0.2，粗糙度为Ra6.3；步骤S26，钻第二螺纹底孔并攻内螺纹，其中，所述第二螺纹底孔的内螺纹的螺纹公称直径为8mm，螺距为1.25，公差等级为6H；步骤S27，钻、铰油位传感器安装孔，所述油位传感器安装孔的孔径公差值为0.043；步骤S28，钻第三螺纹底孔并攻内螺纹，其中，所述第三螺纹底孔的内螺纹的螺纹公称直径为20mm，螺距为1.5，公差等级为6H；所述第三加工工序包括以下步骤：步骤S30，将经过所述第二加工工序加工后的所述油底壳本体装夹于第三加工中心上，并利用所述缸体连接面、所述第一基准孔和所述第二基准孔进行定位；步骤S31，铣下油底壳安装面，其中，所述下油底壳安装面的平面度为0.1，粗糙度为Ra1.6；步骤S32，钻斜油孔入口并攻内螺纹，其中，所述斜油孔入口的内螺纹的螺纹公称直径为20mm，螺距为1.5，公差等级为6H；步骤S33，钻斜油孔，其中，所述斜油孔的孔径公差值为±0.2，粗糙度为Ra12.5；步骤S34，钻、铰放油孔，所述放油孔的孔径公差值为0.05；步骤S35，扩下油底壳安装基准孔，其中，所述下油底壳安装基准孔的孔径公差值为±0.2，粗糙度为Ra12.5；步骤S36，钻、铰第三销孔，所述第三销孔的孔径公差值为0.012；步骤S37，钻第四螺纹底孔并攻内螺纹，其中，所述第四螺纹底孔的内螺纹的螺纹公称直径为6mm，螺距为为1.0，公差等级为6H；步骤S38，攻所述定位孔的内螺纹，其中，所述定位孔的内螺纹的螺纹公称直径为12mm，螺距为1.75，公差等级为6H；步骤S39，扩缸体连接螺栓过孔，其中，所述缸体连接螺栓过孔的孔径为8mm，孔径公差值为±0.2，粗糙度为Ra12.5；其中，所述步骤S18、所述步骤S19中的任意一个或两个步骤可以与所述步骤S31、所述步骤S35、所述步骤S36、所述步骤S37、所述步骤S38、所述步骤S39中的任意一个或多个步骤进行互换，且所述步骤S18、所述步骤S19、所述步骤S31、所述步骤S35、所述步骤S36、所述步骤S37、所述步骤S38、所述步骤S39中的任意一个或多个步骤可调位至所述第二加工工序中进行加工。

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