申请/专利权人：应急管理部天津消防研究所;上海骁鸿信息科技有限公司

申请日：2020-07-23

公开（公告）日：2021-02-23

公开（公告）号：CN212585473U

主分类号：F27B17/02(20060101)

分类号：F27B17/02(20060101);F27D1/00(20060101);F27D1/02(20060101);F27D19/00(20060101);B01L7/00(20060101);B01L7/04(20100101);G01N25/20(20060101);G01K13/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.02.23#授权

摘要：本实用新型提供了一种构件防火保护设计及防火监督用电炉装置，炉体通过方形炉腔底盘固定于控显传输箱上；约束绝热组件Ⅰ的下端嵌入在炉体上端；或约束绝热组件Ⅱ的下端嵌入在炉体上端，绝热盖扣装在约束绝热组件Ⅰ、约束绝热组件Ⅱ上面，在绝热盖的热电偶固定通孔Ⅰ、通孔Ⅱ、通孔Ⅲ内分别固定一支附加热电偶。控制模块分别与加热体、数据采集模块、无线通讯模块、显示部、控制部、线缆部连接，炉腔热电偶分别与控制模块、数据采集模块连接，三支附加热电偶分别通过线缆部与数据采集模块连接，无线通讯模块与移动终端无线连接实现通讯。该装置能模拟被保护材料与隔热材料间真实边界关系、快速形成监督结果报告，极大地提高了消防监督执法效率。

主权项：1.一种构件防火保护设计及防火监督用电炉装置，包括矩形中空炉壁（1-1）和方形炉腔底盘（1-2）构成的炉体（1），所述矩形中空炉壁（1-1）通过内设加热体实现炉腔内加热，其特征在于：还包括控显传输箱（2）、炉腔热电偶（3）、约束绝热组件（4）、绝热盖（5）、附加热电偶（6）；所述矩形中空炉壁（1-1）上端设有一圈L型内缩檐口（1-3），所述方形炉腔底盘（1-2）的中心处设有固定孔（1-4）；所述控显传输箱（2）为中空的矩形箱体，在控显传输箱（2）的上表面中心设有一个贯通线孔（2-1），在控显传输箱（2）一侧面板上分别设有显示部（2-2）、控制部（2-3）和线缆部（2-4），控显传输箱（2）内部装有控制模块、数据采集模块、无线通讯模块；所述约束绝热组件（4）分为约束绝热组件Ⅰ（4A）或约束绝热组件Ⅱ（4B）；所述约束绝热组件Ⅰ（4A）由井形绝热夹持格栅（4-1）、绝热侧向顶块（4-2）、螺栓（4-4）、螺栓帽（4-5）、绝热填充块Ⅰ（4-6）构成；绝热填充块Ⅰ（4-6）由四块高填充条块（4-6-1）和四块高填充角块（4-6-2）构成；两只所述井形绝热夹持格栅（4-1）水平相对间隔设置，在两只井形绝热夹持格栅（4-1）上下相对的八对螺栓板（4-1-2）之间分别设置一个绝热侧向顶块（4-2），位于井形绝热夹持格栅（4-1）每条井形内筋（4-1-1）首尾端的两个绝热侧向顶块（4-2）的顶压面Ⅰ（4-2-4）面面对中，八枚所述螺栓（4-4）的螺杆（4-4-1）分别依次插入下层井形绝热夹持格栅（4-1）八个螺栓板（4-1-2）的螺栓板孔（4-1-3）、八个绝热侧向顶块（4-2）的贯穿圆孔Ⅰ（4-2-3），自上层井形绝热夹持格栅（4-1）八个螺栓板（4-1-2）的螺栓板孔（4-1-3）伸出，并与八枚螺栓帽（4-5）螺接，每枚螺栓（4-4）的端板（4-4-2）、下层井形绝热夹持格栅（4-1）的每个螺栓板（4-1-2）、每个绝热侧向顶块（4-2）的下部方凸台Ⅰ（4-2-1）自下而上依次紧密面面接触，每个绝热侧向顶块（4-2）的上部方凸台Ⅰ（4-2-1）、上层井形绝热夹持格栅（4-1）的每个螺栓板（4-1-2）、每个螺栓帽（4-5）自下而上依次紧密面面接触；在八个绝热侧向顶块（4-2）之间形成的四个条形空隙区域中分别塞入一块高填充条块（4-6-1），在八个绝热侧向顶块（4-2）之间形成的四个角形空隙区域中分别塞入一块高填充角块（4-6-2），四块高填充条块（4-6-1）的底面、四块高填充角块（4-6-2）的底面、八个端板（4-4-2）的底面和下层井形绝热夹持格栅（4-1）外包绝热层（4-1-4）的下表面处于同一平面；所述约束绝热组件Ⅱ（4B）由井形绝热夹持格栅（4-1）、绝热侧向顶框（4-3）、螺栓（4-4）、螺栓帽（4-5）、绝热填充块Ⅱ（4-7）构成；所述绝热填充块Ⅱ（4-7）由四块矮填充条块（4-7-1）和四块矮填充角块（4-7-2）构成；两只所述井形绝热夹持格栅（4-1）水平相对间隔设置，在两只井形绝热夹持格栅（4-1）之间设置一个绝热侧向顶框（4-3），八枚所述螺栓（4-4）的螺杆（4-4-1）分别依次插入下层井形绝热夹持格栅（4-1）八个螺栓板（4-1-2）的螺栓板孔（4-1-3）、绝热侧向顶框（4-3）八个贯穿圆孔Ⅱ（4-3-3），自上层井形绝热夹持格栅（4-1）八个螺栓板（4-1-2）的螺栓板孔（4-1-3）伸出，并与八枚螺栓帽（4-5）螺接，每枚螺栓（4-4）的端板（4-4-2）、下层井形绝热夹持格栅（4-1）的每个螺栓板（4-1-2）、绝热侧向顶框（4-3）的每个底面方凸台Ⅱ（4-3-1）自下而上依次紧密面面接触，绝热侧向顶框（4-3）的每个顶面方凸台Ⅱ（4-3-1）、上层井形绝热夹持格栅（4-1）的每个螺栓板（4-1-2）、每个螺栓帽（4-5）自下而上依次紧密面面接触；在绝热侧向顶框（4-3）下面的下层井形绝热夹持格栅（4-1）八个螺栓板（4-1-2）之间形成的四个条形空隙区域中分别塞入一块矮填充条块（4-7-1），八个螺栓板（4-1-2）之间形成的四个角形空隙区域中，分别塞入一块矮填充角块（4-7-2）；四块矮填充条块（4-7-1）的底面、四块矮填充角块（4-7-2）的底面、八个端板（4-4-2）的底面和下层井形绝热夹持格栅（4-1）外包绝热层（4-1-4）的下表面处于同一平面；所述炉体（1）通过方形炉腔底盘（1-2）固定于控显传输箱（2）的上表面，且固定孔（1-4）与线孔（2-1）对中；所述约束绝热组件（4）为约束绝热组件Ⅰ（4A）的下端紧密嵌入在炉体（1）上端一圈L型内缩檐口（1-3）中，所述绝热盖（5）扣装在约束绝热组件（4）为约束绝热组件Ⅰ（4A）上面，绝热盖（5）盖底凹嵌井字槽（5-5）与约束绝热组件（4）为约束绝热组件Ⅰ（4A）上层井形绝热夹持格栅（4-1）对位并扣合，上层井形绝热夹持格栅（4-1）的八个螺栓板（4-1-2）与绝热盖（5）的八个竖向方通槽（5-4）上下相对，绝热盖（5）底面的试样边缘对位线（5-8）与四块高填充条块（4-6-1）和四块高填充角块（4-6-2）顶面内边缘贴合，在绝热盖（5）的热电偶固定通孔Ⅰ（5-1）、热电偶固定通孔Ⅱ（5-2）、热电偶固定通孔Ⅲ（5-3）内分别固定一支附加热电偶（6）；或所述约束绝热组件（4）为约束绝热组件Ⅱ（4B）的下端紧密嵌入在炉体（1）上端一圈L型内缩檐口（1-3）中；所述绝热盖（5）扣装在约束绝热组件（4）为约束绝热组件Ⅱ（4B）上面，绝热盖（5）盖底凹嵌井字槽（5-5）与约束绝热组件（4）为约束绝热组件Ⅱ（4B）上层井形绝热夹持格栅（4-1）对位并扣合，上层井形绝热夹持格栅（4-1）的八个螺栓板（4-1-2）与绝热盖（5）的八个竖向方通槽（5-4）上下相对，绝热盖（5）底面的试样边缘对位线（5-8）与绝热侧向顶框（4-3）试样孔（4-3-4）上沿圆周相切，在绝热盖（5）的热电偶固定通孔Ⅰ（5-1）、热电偶固定通孔Ⅱ（5-2）、热电偶固定通孔Ⅲ（5-3）内分别固定一支附加热电偶（6）；所述控制模块分别与加热体、数据采集模块、无线通讯模块、显示部（2-2）、控制部（2-3）、线缆部（2-4）连接，所述炉腔热电偶（3）竖直固定于炉体（1）内方形炉腔底盘（1-2）固定孔（1-4）中，且穿过线孔（2-1）分别与控制模块、数据采集模块连接，三支附加热电偶（6）分别通过线缆部（2-4）与数据采集模块连接，无线通讯模块与移动终端无线连接实现通讯。

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