申请/专利权人：巴斯夫欧洲公司

申请日：2017-08-22

公开（公告）日：2021-09-21

公开（公告）号：CN109715371B

主分类号：B29C65/00(20060101)

分类号：B29C65/00(20060101);B32B3/26(20060101);B32B5/24(20060101);B29C65/02(20060101);B29C65/48(20060101);B29K105/04(20060101)

优先权：["20160826 EP 16185829.5"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.09.21#授权;2019.09.17#实质审查的生效;2019.05.03#公开

摘要：本发明涉及一种制备纤维泡沫复合材料FSV1的方法，其中将第一纤维材料FM1施加到第一泡沫体SK1上，得到第一结构化纤维表面FO1，随后将第二泡沫材料体SK2施加到所述第一结构化纤维表面FO1上，得到纤维泡沫复合材料FSV1。

主权项：1.一种制备纤维-泡沫复合材料FSV1的方法，包括以下步骤：a提供具有第一结构化表面OS1的第一泡沫体SK1，b提供第一纤维材料FM1，c将第一纤维材料FM1施加到第一泡沫体SK1的第一结构化表面OS1的至少一部分上，得到具有第一结构化纤维表面FO1的中间体ZP，所述第一结构化纤维表面FO1与第一结构化表面OS1具有相同的轮廓，d提供第二泡沫体SK2，其具有第二结构化表面OS2，所述第二结构化表面OS2的轮廓与中间体ZP的第一结构化纤维表面FO1的轮廓相反，和e将第二泡沫体SK2的第二结构化表面OS2施加到中间体ZP的第一结构化纤维表面FO1的至少一部分上，得到纤维-泡沫复合材料FSV1，其中中间体ZP的第一结构化纤维表面FO1和第二泡沫体SK2的第二结构化表面OS2彼此连接,其中I第一泡沫体SK1在步骤a中通过挤出、热成型和或线切割提供，和或II第二泡沫体SK2在步骤d中通过挤出、热成型和或线切割提供，其中在步骤e之后进行以下步骤：f提供步骤e中获得的纤维-泡沫复合材料FSV1，其中纤维-泡沫复合材料FSV1具有第三结构化表面OS3，g提供第二纤维材料FM2，h将第二纤维材料FM2施加到纤维-泡沫复合材料FSV1的第三结构化表面OS3的至少一部分上，得到具有第二结构化纤维表面FO2的纤维-泡沫复合材料FSV2，所述第二结构化纤维表面FO2与纤维-泡沫复合材料FSV1的第三结构化表面OS3具有相同的轮廓，i提供具有第四结构化表面OS4的第三泡沫体SK3，所述第四结构化表面OS4的轮廓与纤维-泡沫复合材料FSV2的第二结构化纤维表面FO2的轮廓相反，和j将第三泡沫体SK3的第四结构化表面OS4施加到第二结构化纤维表面FO2的至少一部分上，得到纤维-泡沫复合材料FSV3，其中纤维-泡沫复合材料FSV2的第二结构化纤维表面FO2与第三泡沫体SK3的第四结构化表面OS4彼此连接。

全文数据：纤维增强的泡沫材料本发明涉及一种制备纤维-泡沫复合材料FSV1的方法，其中将第一纤维材料FM1施加到第一泡沫体SK1上，得到具有第一结构化纤维表面FO1的中间体ZP，随后将第二泡沫体SK2施加到第一结构化纤维表面FO1上，得到纤维-泡沫复合材料FSV1。增强泡沫在工业中特别重要，因为其具有高强度和高硬度以及低重量。因此，增强泡沫对于应非常轻但在机械上极其稳定的部件特别重要。因此，增强泡沫用于例如船舶和汽车的部件。其还用作风力涡轮机中的转子叶片的芯部。用于这种部件的增强泡沫应具有良好的机械性能，特别是优选在空间的三个方向上的高剪切硬度。例如，泡沫可通过纤维材料增强，得到纤维-泡沫复合材料。现有技术中记载了用于此目的的各种方法。GB2225282A记载了一种包含硬质泡沫层的纤维-泡沫复合材料，在所述硬质泡沫层之间引入由纤维组成的增强层。硬质泡沫层由例如聚醚酰亚胺泡沫组成，并且增强层由碳纤维或玻璃纤维组成。硬质泡沫层通过例如焊接或粘接结合连接到增强层。GB2225282A还记载了在制备纤维-泡沫复合材料之后切割所得纤维-泡沫复合材料并将其再次粘接结合在一起的可行性。所记载的所有纤维-泡沫复合材料均由具有平面表面的硬质泡沫板制备。因此，增强件仅为一维的。该类增强件是不利的，因为纤维-泡沫复合材料并非在空间的所有三个方向上均具有良好的机械性能，而仅在已经引入增强层的空间方向上具有良好的机械性能。US5,866,051记载了一种制备纤维-泡沫复合材料的方法，其中可发泡聚合物通过喷嘴挤出，同时在挤出方向上拉伸纤维材料。结果，纤维材料被引入泡沫中。根据US5,866,051，还可将纤维材料施加到泡沫上。使用US5,866,051中记载的方法同样仅可将平面增强层引入泡沫中。因此，在空间的三个方向上的最优化增强是不可能的。WO2005018926记载了多种其中纤维材料已被引入泡沫中的纤维-泡沫复合材料。泡沫彼此连接并通过平面表面与纤维材料连接，得到纤维-泡沫复合材料。WO2005018926还记载了通过其平面表面将三棱柱形泡沫体彼此连接的可行性，由此实现三维增强。然而，本文的缺点在于，首先必须制备三棱柱形泡沫体并用纤维材料包覆，然后它们才可以彼此连接。因此，至少需要三个工艺步骤三棱柱形泡沫体的制备、泡沫体的包覆、泡沫体的连接，这使得WO2005018926的方法非常耗时且昂贵。GB2188281涉及一种由泡沫层组成的纤维-泡沫复合材料，所述泡沫层通过垫mat彼此连接，该垫不是平面的。例如，玻璃纤维用作垫。为了制备复合材料，首先挤出具有平面的泡沫，然后将这种泡沫的多个元件彼此相邻放置，使得它们形成非平面层。随后将浸渍的垫铺设在该非平面层上，最后将另一层挤出的泡沫置于顶部。GB2188281中记载的方法非常复杂，此外浸渍垫的处理也存在问题。WO2012123551记载了一种使用波形加热元件将泡沫块焊接在一起的方法。EP2153982记载了一种具有焊缝的泡沫体，所述焊缝被凹槽recess中断。为了制备这种泡沫体，泡沫元件的表面通过具有结构化表面的加热棒加热，或泡沫体具有带有凹槽状凹陷的表面。US3,902,943记载了使用波纹加热棒将热塑性泡沫板焊接在一起。WO2012123551、EP2153982和US3,902,943中记载的焊接泡沫的缺点在于，它们通常具有不令人满意的机械稳定性，特别是用于需要轻质以及高强度和高硬度的部件时。因此，本发明的一个目的为提供一种制备纤维-泡沫复合材料的方法，该方法不具有现有技术方法的上述缺点，或具有降低程度的缺点。该目的通过一种制备纤维-泡沫复合材料FSV1的方法实现，该方法包括以下步骤：a提供具有第一结构化表面OS1的第一泡沫体SK1，b提供第一纤维材料FM1，c将第一纤维材料FM1施加到第一泡沫体SK1的第一结构化表面OS1的至少一部分上，得到具有第一结构化纤维表面FO1的中间体ZP，所述第一结构化纤维表面FO1具有与第一结构化表面OS1相同的轮廓，d提供第二泡沫体SK2，其具有第二结构化表面OS2，其轮廓与中间体ZP的第一结构化纤维表面FO1的轮廓相反，和e将第二泡沫体SK2的第二结构化表面OS2施加到中间体ZP的第一结构化纤维表面FO1的至少一部分上，得到纤维-泡沫复合材料FSV1，其中中间体ZP的第一结构化纤维表面FO1和第二泡沫体SK2的第二结构化表面OS2彼此连接。与现有技术中记载的方法相比，本发明的方法使得更便宜且更简单地制备纤维-泡沫复合材料FSV1。本发明的方法的特别优点在于，在优选的实施方案中，具有第一结构化表面OS1的第一泡沫体SK1通过挤出、热成型和或线切割提供，并且由此避免了材料损失，所述材料损失在现有技术记载的方法中经常发生，因为泡沫体通常经过切削加工以制备出适当形状的泡沫体。因为在本发明的方法中，通过本发明方法制备的纤维-泡沫复合材料已经实现了泡沫良好的三维增强，因此可避免用于改善机械稳定性的附加工艺步骤。此外，可避免切割泡沫中的纤维，因为在现有技术记载的方法中通常必需的切割和随后的粘接结合并不是为了获得足够的机械稳定性所绝对必要的。由于由纤维-泡沫复合材料FSV1制备的泡沫体优选不经过切削加工，因此它们通常具有封闭的表面。这在纤维-泡沫复合材料FSV1的进一步加工，例如制备面板中是有利的。在面板的制备中，将至少一个树脂层施加到纤维-泡沫复合材料FSV1上。当泡沫体的表面闭合时，泡沫体吸收较少的树脂。因此，由本发明的纤维-泡沫复合材料FSV1制备的面板显著更轻。下文更详细地描述本发明的方法。根据本发明，在步骤a中提供具有第一结构化表面OS1的第一泡沫体SK1。就本发明而言，表述“第一泡沫体SK1”包括恰好一个第一泡沫体SK1和两个或更多个第一泡沫体SK1。优选恰好一个泡沫体SK1。就本发明而言，“第一结构化表面OS1”包括恰好一个第一结构化表面OS1和两个或更多个第一结构化表面OS1。第一泡沫体SK1的提供可通过本领域技术人员已知的所有方法进行。在本发明的方法中，第一泡沫体SK1优选在步骤a中通过挤出、热成型和或线切割提供。特别优选挤出。当然，这些方法也可彼此组合。所述方法本身是本领域技术人员已知的。在挤出的情况下，可发泡的聚合物通常从包含成型开口的挤出机挤出，并且在成型开口的出口处发泡，得到第一泡沫体SK1。以这种方式获得的第一泡沫体SK1可任选地另外通过校准工具如压延机成型。在热成型也称为深拉延或真空深拉延中，将通常为膜或板形式的聚合物进行加热，通过成型工具引入结构，从而获得第一泡沫体SK1在线切割也称为线蚀wireeroding中，通过热线切割聚合物块，以这种方式获得第一泡沫体SK1。步骤a中提供的第一泡沫体SK1优选包含热塑性聚合物。在本发明的方法中，步骤a中提供的第一泡沫体SK1特别优选包含选自以下的热塑性聚合物：热塑性弹性体、具有共聚物结构的热塑性弹性体、聚醚酰胺、聚醚酯、聚氨酯、苯乙烯聚合物、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚醚砜、聚醚酮、聚酰亚胺、聚氯乙烯、聚烯烃、聚丙烯腈、聚醚硫醚，以及它们的共聚物和混合物。第一泡沫体SK1可具有任意尺寸。根据本发明，第一泡沫体SK1具有第一结构化表面OS1。就本发明而言，“结构化表面”为具有凹陷的表面。凹陷优选地规则排列。这意指两个直接相邻的凹陷之间的距离优选地在整个结构化表面上基本相等。因此，每个凹陷优选地与下一个相邻凹陷具有相同的距离。在本发明的上下文中，凹陷也称为结构structuring、结构structures、图案或结构化图案。就本发明而言，凹陷也可称为轮廓。第一结构化表面OS1优选具有规则的结构。步骤a中的第一结构化表面OS1的轮廓可具有任意形状。步骤a中的第一结构化表面OS1的轮廓优选为波浪形、锯齿形、钻石形、菱形、矩形、正方形、点状和或网格状。不言而喻，当从上方观察第一结构化表面OS1时，轮廓或结构与第一结构化表面OS1中凹陷的形状有关。在第一泡沫体SK1的横截面中，第一结构化表面OS1的结构形状可在第一泡沫体SK1的长度上变化或偏离上述形状。例如，第一结构化表面OS1的结构的横截面可为波浪形、锯齿形和或小圆齿形。可通过本领域技术人员已知的所有方法将第一结构化表面OS1施加到第一泡沫体SK1中。例如，第一结构化表面OS1可在制备第一泡沫体SK1的实际过程中产生。也可在提供第一泡沫体SK1之后，通过例如成型工具引入第一结构化表面OS1。基于直角坐标系，垂直于第一结构化表面OS1的补偿平面的方向被称为z方向。就本发明而言，z方向也称为第一泡沫体SK1的厚度，并且与其垂直的两个方向为x方向和y方向。x方向也称为第一泡沫体SK1的长度，y方向称为第一泡沫体SK1的宽度。第一泡沫体SK1优选还具有第三结构化表面OS3。就本发明而言，“第三结构化表面OS3”包括恰好一个第三结构化表面OS3和两个或更多个第三结构化表面OS3。以上关于第一结构化表面OS1所作出的所指出的陈述和优选类似地适用于第三结构化表面OS3。因此，优选第一泡沫体SK1任选地具有的第三结构化表面OS3的轮廓为波浪形、锯齿形、钻石形、菱形、矩形、正方形、点状和或网格状。第三结构化表面OS3的轮廓可与第一结构化表面OS1的轮廓相同或不同。优选第三结构化表面OS3的轮廓与第一结构化表面OS1的轮廓相同。在本发明的方法中，还优选具有第三结构化表面OS3的第一泡沫体SK1，其中第三结构化表面OS3与第一结构化表面OS1的位置相对。“相对”意指空间上相对。因此，本发明方法中，优选具有第三结构化表面OS3的第一泡沫体SK1，其中第三结构化表面OS3与第一结构化表面OS1相对设置。当第一泡沫体SK1具有第三结构化表面OS3时，还优选第一结构化表面OS1和第三结构化表面OS3基本上彼此平行地取向。就本发明而言，“基本上平行”意指当通过第一结构化表面OS1绘制第一补偿平面并且通过第三结构化表面OS3绘制第二补偿平面时，这两个补偿平面彼此之间的角度不大于±45°，优选不大于±30°，更优选不大于±10°且最优选不大于±2°。在步骤b中，提供第一纤维材料FM1。就本发明而言，“第一纤维材料FM1”包括恰好一种第一纤维材料FM1和两种或更多种第一纤维材料FM1。原则上，本领域技术人员已知的所有纤维材料均适合用作步骤b中提供的第一纤维材料FM1。例如，步骤b中提供的第一纤维材料FM1选自无机矿物纤维、有机纤维、天然聚合物、植物或动物来源的天然有机纤维、碳纤维及其混合物。合适的无机矿物纤维是本领域技术人员已知的。优选选自玻璃纤维、玄武岩纤维、金属纤维、陶瓷纤维和纳米管纤维的无机矿物纤维。合适的有机纤维同样是本领域技术人员已知的。优选选自缩聚纤维和加聚纤维的有机纤维。合适的天然聚合物同样是本领域技术人员已知的。优选选自纤维素基纤维、橡胶纤维、淀粉基纤维和葡萄糖基纤维的天然聚合物。因此，步骤b中提供的第一纤维材料FM1优选选自玻璃纤维、玄武岩纤维、金属纤维、陶瓷纤维、纳米管纤维、缩聚纤维、加聚纤维、纤维素基纤维、橡胶纤维、淀粉基纤维、葡萄糖基纤维及其混合物。第一纤维材料FM1可在步骤b中以本领域技术人员已知的所有形式提供。第一纤维材料FM1优选地以机织织物、叠层lay-up、编织物braid、无纺布、有机片、梳理带cardedband和或粗纱的形式提供。步骤b中提供的第一纤维材料FM1还可包含胶剂size。此外，步骤b中提供的第一纤维材料FM1可包含基质材料、粘合剂、热塑性纤维、粉末和或颗粒。根据本发明，优选步骤b中提供的第一纤维材料FM1为干燥的。因此，第一纤维材料FM1优选在步骤b中提供为干燥的。就本发明而言，“干燥”意指第一纤维材料FM1未被浸渍。然后，特别是，第一纤维材料FM1不包含任何待固化的组分，例如树脂。在该实施方案中，根据本发明还优选第一纤维材料FM1在步骤c的施加中同样是干燥的。因此，第一纤维材料FM1优选在步骤c中以干燥状态施加到第一泡沫体SK1的第一结构化表面OS1的至少一部分上。因此，根据本发明优选以下方法，其中I步骤b中提供的第一纤维材料FM1选自无机矿物纤维、有机纤维、天然聚合物、植物或动物来源的天然有机纤维、碳纤维及其混合物，优选选自玻璃纤维、玄武岩纤维、金属纤维、陶瓷纤维、纳米管纤维、缩聚纤维、加聚纤维、纤维素基纤维、橡胶纤维、淀粉基纤维、葡萄糖基纤维及其混合物，和或II第一纤维材料FM1在步骤b中以机织织物、叠层、编织物、无纺布、有机片、梳理带和或粗纱的形式提供，和或III步骤b中提供的第一纤维材料FM1包含胶剂，和或IV步骤b中提供的第一纤维材料FM1包含基质材料、粘合剂、热塑性纤维、粉末和或颗粒。还优选在步骤b中在辊上提供的第一纤维材料FM1。在步骤c中，将第一纤维材料FM1施加到第一泡沫体SK1的第一结构化表面OS1的至少一部分上，得到具有第一结构化纤维表面FO1的中间体ZP，所述第一结构化纤维表面FO1具有与第一结构化表面OS1相同的轮廓。就本发明而言，“第一结构化表面OS1的至少一部分”意指将第一纤维材料FM1优选施加到第一结构化表面OS1的20％至100％，优选地第一结构化表面OS1的50％至100％，并且特别优选第一结构化表面OS1的90％至100％，在每种情况下基于总的第一结构化表面OS1计。特别优选在步骤c中将第一纤维材料FM1施加到第一泡沫体SK1的整个第一结构化表面OS1上。特别地，在步骤c中施加的第一纤维材料FM1优选地与第一结构化表面OS1的表面具有相同的尺寸。在另一个实施方案中，特别优选在步骤c中施加的第一纤维材料FM1与第一结构化表面OS1的表面具有至少相同的尺寸。就本发明而言，“第一结构化表面OS1的表面尺寸”为第一结构化表面OS1的总表面。不言而喻，第一结构化表面OS1的表面通常大于第一泡沫体SK1的宽度和长度的乘积。当将第一纤维材料FM1施加到第一结构化表面OS1时，这意指第一纤维材料FM1与整个第一结构化表面OS1接触。因此，第一纤维材料FM1覆盖整个第一结构化表面OS1。该施加可通过本领域技术人员已知的所有方法进行。第一纤维材料FM1优选在步骤c中通过压延机施加。用于此目的的方法是本领域技术人员已知的。压延机通常将第一纤维材料FM1压到第一泡沫体SK1的第一结构化表面OS1上。就本发明而言，“压延机”包括恰好一台压延机和两个或更多台压延机。例如，在将第一纤维材料FM1施加到第一结构化表面OS1之前，可加热第一结构化表面OS1。本文中，例如，第一结构化表面OS1可部分熔化，然后施加第一纤维材料FM1。在冷却第一结构化表面OS1时，然后将第一结构化表面OS1连接到第一纤维材料FM1上。不言而喻，在本发明方法的该实施方案中，仅将第一结构化表面OS1加热至保持所述结构的程度。在该实施方案中，第一纤维材料FM1与第一结构化表面OS1的连接例如通过焊接实现。第一结构化表面OS1同样可机械地连接到第一纤维材料FM1上，例如通过将第一结构化表面OS1的熔融区域硬挤入第一纤维材料FM1的孔洞中，并由此与第一纤维材料连接，得到第一结构化纤维表面FO1。此外，例如，可在施加第一纤维材料FM1之前，将粘合剂和或部分溶解第一结构化表面OS1的溶剂施加到第一结构化表面OS1上，随后施加第一纤维材料FM1，并且以这种方式产生第一纤维材料FM1和第一结构化表面OS1之间的连接。也可对第一纤维材料FM1进行如上所述的对第一结构化表面OS1进行的预处理。因此，还可加热第一纤维材料FM1，使其在施加时与第一结构化表面OS1连接，和或将粘合剂和或溶剂施加到第一纤维材料FM1上，从而当第一纤维材料施加到第一结构化表面时与第一结构化表面OS1连接，从而得到第一结构化纤维表面FO1。当然，上述方法的组合也是可行的。在步骤c中，获得具有第一结构化纤维表面FO1的中间体ZP。根据本发明，第一结构化纤维表面FO1具有与第一结构化表面OS1相同的轮廓。因此，以上关于第一结构化表面OS1所作出的所指出的陈述和优选类似地适用于第一结构化纤维表面FO1的轮廓结构。因此，优选步骤c中获得的第一结构化纤维表面FO1的轮廓为波浪形、Z字形、钻石形、菱形、矩形、正方形、点状和或网格状。根据本发明，还优选至少步骤a和c直接相继进行，和或至少步骤a和步骤c连续进行。该实施方案在图2中以举例的方式示出。此处，第一泡沫体SK1通过挤出制备。在挤出第一泡沫体SK1；1后，立即将第一纤维材料FM1；3施加到第一泡沫体SK1；1，所述第一泡沫体SK1；1具有第一结构化表面OS1；2和第三结构化表面OS3。在图2所示的实施方案中，第一纤维材料FM1；3沿挤出方向施加到第一泡沫体SK1上。压延机8c用于施加纤维材料。第一泡沫体SK1；1的第一结构化表面OS1；2另外通过压延机8b形成。第三结构化表面OS3另外通过压延机8a形成。在图2所示的方法中，也可将第一纤维材料FM1沿垂直于挤出方向的方向施加到第一泡沫体SK1的第一结构化表面OS1上。在步骤d中，提供具有第二结构化表面OS2的第二泡沫体SK2，所述第二结构化表面OS2的轮廓与中间体ZP的第一结构化纤维表面FO1的轮廓相反。就本发明而言，表述“第二泡沫体SK2”包括恰好一个第二泡沫体SK2和两个或更多个第二泡沫体SK2。优选恰好一个第二泡沫体SK2。就本发明而言，“相反”意指第二结构化表面OS2的轮廓是第一结构化纤维表面FO1的轮廓的反面。这意指，从第二泡沫体SK2观察，第二结构化表面OS2在第一结构化纤维表面FO1具有凸起区域的位置处具有凹陷，反之亦然。以上关于第一泡沫体SK1所作出的所指出的陈述和优选类似地适用于第二泡沫体SK2。因此，关于第一结构化表面OS1的陈述和优选也适用于第二结构化表面OS2。因此，优选步骤d中提供的第二泡沫体SK2包含热塑性聚合物，优选选自以下的热塑性聚合物：热塑性弹性体、具有共聚物结构的热塑性弹性体、聚醚酰胺、聚醚酯、聚氨酯、苯乙烯聚合物、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚醚砜、聚醚酮、聚酰亚胺、聚氯乙烯、聚烯烃、聚丙烯腈、聚醚硫醚、它们的共聚物和混合物。此外，第二泡沫体SK2优选在步骤d中通过挤出、热成型和或线切割提供。此外，步骤d中的第二结构化表面OS2的轮廓优选为波浪形、锯齿形、钻石形、菱形、矩形、正方形、点状和或网格状。此外，优选具有第三结构化表面OS3的第二泡沫体SK2，其中第三结构化表面OS3与第二结构化表面OS2相对设置。根据本发明，同样优选当第二泡沫体SK2具有第三结构化表面OS3时，第二结构化表面OS2和第三结构化表面OS3基本上彼此平行地取向。就本发明而言，“基本上平行”意指当通过第二结构化表面OS2绘制第一补偿平面并且通过第三结构化表面OS3绘制第二补偿平面时，这两个补偿平面彼此之间的角度不大于±45°，优选不大于±30°，更优选不大于±10°且最优选不大于±2°。在步骤e中，将第二泡沫体SK2的第二结构化表面OS2施加到中间体ZP的第一结构化纤维表面FO1的至少一部分上，得到纤维-泡沫复合材料FSV1。在纤维-泡沫复合材料FSV1中，中间体ZP的第一结构化纤维表面FO1与第二泡沫体SK2的第二结构化表面OS2彼此连接。可通过本领域技术人员已知的所有方法将第二泡沫体SK2的第二结构化表面OS2施加到第一结构化纤维表面FO1的至少一部分上。优选在步骤e之前通过加热元件加热第二泡沫体SK2的第二结构化表面OS2和或中间体ZP的第一结构化纤维表面FO1。随后将第二结构化表面OS2施加到第一结构化纤维表面FO1上。此外，第二结构化表面OS2可在施加期间与第一结构化纤维表面FO1一起压制。由于通过加热元件加热第二结构化表面OS2和或第一结构化表面FO1，第二结构化表面OS2和第一结构化纤维表面FO1通过步骤e中的纤维-泡沫复合材料FSV1中的焊缝彼此连接。因此，在本发明的方法中，优选在步骤e之前通过加热元件加热第二泡沫体SK2的第二结构化表面OS2和或中间体ZP的第一结构化纤维表面FO1，并从而通过在步骤e中获得的纤维-泡沫复合材料FSV1中的焊缝彼此连接。合适的加热元件是本领域技术人员已知的，并且例如为加热棒、加热栅格和或加热板。根据本发明，优选在步骤e之前，通过加热元件加热第二泡沫体SK2的第二结构化表面OS2和或中间体ZP的第一结构化纤维表面FO1时，以非接触方式进行加热，即以加热元件不接触第二结构化表面OS2和或第一结构化纤维表面FO1的方式。在本发明的另一个实施方案中，在步骤e之前将粘合剂和或溶剂施加到第二泡沫体SK2的第二结构化表面OS2和或中间体ZP的第一结构化纤维表面FO1上。随后，将第二泡沫体SK2的第二结构化表面OS2施加到中间体ZP的第一结构化纤维表面FO1上。该施加也可任选地在施加压力下进行。由于该施加，那么第二泡沫体SK2的第二结构化表面OS2与中间体ZP的第一结构化纤维表面FO1通过步骤e中获得的纤维-泡沫复合材料FSV1中的粘合剂和或溶剂彼此连接。因此，在本发明的方法中，优选在步骤e之前将粘合剂和或溶剂施加到第二泡沫体SK2的第二结构化表面OS2和或中间体ZP的第一结构化纤维表面FO1上，并且第二泡沫体SK2的第二结构化表面OS2和中间体ZP的第一结构化纤维表面FO1通过步骤e中获得的纤维-泡沫复合材料FSV1中的粘合剂和或溶剂彼此连接。如果第二泡沫体SK2的第二结构化表面OS2和中间体ZP的第一结构化纤维表面FO1通过步骤e中获得的纤维-泡沫复合材料FSV1中的粘合剂和或溶剂彼此连接，这也称为“通过粘接结合而连接”。因此，根据本发明，优选通过步骤e中获得的纤维-泡沫复合材料FSV1中的粘接结合或焊接，使第二泡沫体SK2的第二结构化表面OS2与第一结构化纤维表面FO1的至少一部分彼此连接。此外，在本发明的方法中优选来自步骤c的第一结构化纤维表面FO1与第二泡沫体SK2的第二结构化表面OS2具有相同的尺寸。就本发明而言，表述“相同的尺寸”意指中间体ZP与第二泡沫体SK2具有相同的宽度和相同的长度。此外，第二泡沫体SK2的第二结构化表面OS2优选在步骤e之后完全覆盖第一结构化纤维表面FO1。在本发明的一个优选实施方案中，在步骤c之后并在步骤e之前，将至少一种树脂施加到在步骤c中获得的第一结构化纤维表面FO1上。本领域技术人员已知的所有树脂都适合作为所述至少一种树脂，优选反应性热固性或热塑性树脂，更优选基于以下的树脂：环氧化物、丙烯酸酯、聚氨酯、聚酰胺、聚酯、不饱和的聚酯、乙烯基酯或其混合物。树脂特别优选为胺固化环氧树脂aminacallycuringepoxyresin、潜在固化环氧树脂、酸酐固化环氧树脂或衍生自异氰酸酯和多元醇的聚氨酯。这种树脂体系可从以下文献中为本领域技术人员已知：例如Penczek等人，"AdvancesinPolymerScience,184,pp.1-95,2005"；Pham等人，"Ullmann'sEncyclopediaofIndustrialChemistry,第13卷,2012"；Fahler，"PolyamideKunststoffhandbuch34,1998"和Younes"WO12134878"。所述至少一种树脂可在施加后和步骤e之前固化。同样所述至少一种树脂可仅在施加第二泡沫体SK2的第二结构化表面OS2之后固化。固化至少一种树脂的方法是本领域技术人员已知的。在本发明方法的一个实施方案中，在步骤e之后进行以下步骤：e-i将步骤e中获得的纤维-泡沫复合材料FSV1以与第一纤维表面FO1成0°≤α≤180°、优选45°≤α≤130°且特别优选α＝90°的角度切割至少一次，得到具有第一切割表面OG1的第一切割纤维-泡沫复合材料和具有第二切割表面OG2的第二切割纤维-泡沫复合材料，e-ii提供第三纤维材料FM3，e-iii将第三纤维材料FM3施加到步骤e-i中获得的第一切割纤维-泡沫复合材料的第一切割表面OG1上，得到第三纤维表面FO3，e-iv将步骤e-i中获得的第二切割纤维-泡沫复合材料的第二切割表面OG2施加到第三纤维表面FO3上，得到纤维-泡沫复合材料FSV4，其中第二切割表面OG2与第三纤维表面FO3连接。步骤e-i中的至少一次切割可通过本领域技术人员已知的所有方法进行。切割可以直切straightcut的方式进行，从而获得平面第一切割表面OG1和平面第二切割表面OG2。此外，可以以使得第一切割表面OG1和第二切割表面OG2结构化的方式进行切割。不言而喻，在这种情况下，第一切割表面OG1与第二切割表面OG2相反。因此，第一切割表面OG1为第二切割表面OG2的反面。以上关于步骤b中提供的第一纤维材料FM1所作出的所指出的陈述和优选类似地适用于步骤e-ii中提供的第三纤维材料FM3。因此优选：I步骤e-ii中提供的第三纤维材料FM3选自无机矿物纤维、有机纤维、天然聚合物、植物或动物来源的天然有机纤维、碳纤维及其混合物，优选选自玻璃纤维、玄武岩纤维、金属纤维、陶瓷纤维、纳米管纤维、缩聚纤维、加聚纤维、纤维素基纤维、橡胶纤维、淀粉基纤维、葡萄糖基纤维及其混合物，和或II第三纤维材料FM3在步骤e-ii中以机织织物、叠层、编织物、无纺布、有机片、梳理带和或粗纱的形式提供，和或III步骤e-ii中提供的第三纤维材料FM3包含胶剂，和或IV步骤e-ii中提供的第三纤维材料FM3包含基质材料、粘合剂、热塑性纤维、粉末和或颗粒。此外，优选步骤e-ii中提供的第三纤维材料FM3是干燥的。因此，优选在步骤e-ii中将第三纤维材料FM3制备为干燥的。就本发明而言，“干燥”意指第三纤维材料FM3未被浸渍。然后，特别是，第三纤维材料FM3不包含任何待固化的组分，例如树脂。在该实施方案中，第三纤维材料FM3优选在步骤e-iii中以干燥状态施加到第一切割表面OG1上。以上关于本发明方法的步骤c中将第一纤维材料FM1施加到第一结构化表面OS1上所作出的所指出的陈述和优选类似地适用于步骤e-iii中第三纤维材料FM3向第一切割表面OG1的施加。同样地，以上关于步骤e中将第二结构化表面OS2施加到第一结构化纤维表面FO1上所作出的所指出的陈述和优选类似地适用于步骤e-iv中第二切割表面OG2向第三纤维表面FO3的施加。步骤e-iv中获得的纤维-泡沫复合材料FSV4包括在空间中至少两个不同方向上切割纤维材料。不言而喻，以这种方式获得的纤维-泡沫复合材料FSV4可被进一步加工，例如通过重新切割和重新施加至少一种纤维材料。同样，所得纤维-泡沫复合材料FSV4可用作下述步骤f中的纤维-泡沫复合材料FSV1。此外，根据本发明，在步骤e之后进行以下步骤是可行和优选的：f提供步骤e中获得的纤维-泡沫复合材料FSV1，其中纤维-泡沫复合材料FSV1具有第三结构化表面OS3，g提供第二纤维材料FM2，h将第二纤维材料FM2施加到纤维-泡沫复合材料FSV1的第三结构化表面OS3的至少一部分上，得到具有第二结构化纤维表面FO2的纤维-泡沫复合材料FSV2，所述第二结构化纤维表面FO2与纤维-泡沫复合材料FSV1的第三结构化表面OS3具有相同的轮廓，i提供具有第四结构化表面OS4的第三泡沫体SK3，所述第四结构化表面OS4的轮廓与纤维-泡沫复合材料FSV2的第二结构化纤维表面FO2的轮廓相反，和j将第三泡沫体SK3的第四结构化表面OS4施加到第二结构化纤维表面FO2的至少一部分上，得到纤维-泡沫复合材料FSV3，其中纤维-泡沫复合材料FSV2的第二结构化纤维表面FO2与第三泡沫体SK3的第四结构化表面OS4彼此连接。因此，在步骤f中提供步骤e中获得的纤维-泡沫复合材料FSV1，其中纤维-泡沫复合材料FSV1具有第三结构化表面OS3。纤维-泡沫复合材料FSV1的第三结构化表面OS3优选已经包含在步骤a中提供的第一泡沫体SK1中和或步骤d中提供的第二泡沫体SK2中。同样可行的是，仅在步骤e中制备纤维-泡沫复合材料FSV1之后，才将第三结构化表面OS3施加于其上，从而在步骤f中提供纤维-泡沫复合材料FSV1。用于此目的的方法是本领域技术人员已知的，并且为例如刨削、锯削、铣削和或线切割。以上关于第一结构化表面OS1所作出的所指出的陈述和优选类似地适用于第三结构化表面OS3。因此，优选步骤f中的第三结构化表面OS3的轮廓为波浪形、锯齿形、钻石形、菱形、矩形、正方形、点状和或网格状。以上关于第一纤维材料FM1所作出的所指出的陈述和优选类似地适用于步骤g中提供的第二纤维材料FM2。因此，在本发明的方法中优选：I步骤g中提供的第二纤维材料FM2选自无机矿物纤维、有机纤维、有机聚合物、植物或动物来源的天然有机纤维、碳纤维及其混合物，优选选自玻璃纤维、玄武岩纤维、金属纤维、陶瓷纤维、纳米管纤维、缩聚纤维、加聚纤维、纤维素基纤维、橡胶纤维、淀粉基纤维、葡萄糖基纤维及其混合物，和或II第二纤维材料FM2在步骤g中以机织织物、叠层、编织物、无纺布、有机片、梳理带和或粗纱的形式提供，和或III步骤g中提供的第二纤维材料FM2包含胶剂，和或IV步骤b中提供的第二纤维材料FM2包含基质材料、粘合剂、热塑性纤维、粉末和或颗粒。此外，优选步骤g中提供的第二纤维材料FM2是干燥的。因此，第二纤维材料FM2优选在步骤g提供为干燥的。就本发明而言，“干燥”意指第二纤维材料FM2未被浸渍。然后，特别是，第二纤维材料FM2不包含任何待固化的组分，例如树脂。在该实施方案中，第二纤维材料FM2优选在步骤h中以干燥状态施加到第三结构化表面OS3的至少一部分上。以上关于在步骤d中将第一纤维材料FM1施加到第一结构化表面OS1的至少一部分上所作出的所指出的陈述和优选类似地适用于第二纤维材料FM2向步骤h中第三结构化表面OS3的至少一部分上的施加。因此，优选在步骤h中将第二纤维材料FM2施加到纤维泡沫复合材料FSV1的整个第三结构化表面OS3上。还优选在步骤h中通过压延机施加第二纤维材料FM2。此外，在本发明的方法中，优选在步骤h中将第二纤维材料FM2施加到纤维-泡沫复合材料FSV1的第三结构化表面OS3上，其中第三结构化表面OS3的取向基本上平行于来自步骤c的中间体ZP的第一结构化纤维表面FO1。就本发明而言，“基本上平行”意指当通过第三结构化表面OS3绘制第一补偿平面并且通过第一结构化纤维表面FO1绘制第二补偿平面时，这两个补偿平面彼此之间的角度不大于±45°，优选不大于±30°，更优选不大于±10°且最优选不大于±2°。以上关于步骤d中提供的第二泡沫体SK2所作出的所指出的陈述和优选类似地适用于步骤i中提供的第三泡沫体SK3。就本发明而言，表述“第三泡沫体SK3”包括恰好一个第三泡沫体SK3和两个或更多个第三泡沫体SK3，优选恰好一个第三泡沫体SK3。因此，在本发明的方法中，第三泡沫体SK3优选在步骤i中通过挤出、热成型和或线切割提供。此外，在本发明的方法中，优选步骤i中提供的第三泡沫体SK3包含热塑性聚合物，优选选自以下的热塑性聚合物：热塑性弹性体、具有共聚物结构的热塑性弹性体、聚醚酰胺、聚醚酯、聚氨酯、苯乙烯聚合物、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚醚砜、聚醚酮、聚酰亚胺、聚氯乙烯、聚烯烃、聚丙烯腈、聚醚硫醚、它们的共聚物和混合物。步骤i中的第四结构化表面OS4的轮廓优选为波浪形、锯齿形、钻石形、菱形、矩形、正方形、点状和或网格状。还优选第三泡沫体SK3的第四结构化表面OS4与来自步骤h的第二结构化纤维表面FO2具有相同的尺寸。以上关于在步骤e中将第二泡沫体SK2的第二结构化表面OS2施加到第一结构化纤维表面FO1上所作出所指出的陈述和优选类似地适用于步骤j中第三泡沫体SK3的第四结构化表面OS4向第二结构化纤维表面FO2的施加。因此，优选在步骤j之前，通过加热元件加热第三泡沫体SK3的第四结构化表面OS4和或纤维-泡沫复合材料FSV2的第二结构化纤维表面FO2，并因此通过步骤j中获得的纤维-泡沫复合材料FSV3的焊缝彼此连接。此外，优选在步骤j之前将粘合剂和或溶剂施加到第三泡沫体SK3的第四结构化表面OS4和或施加到纤维-泡沫复合材料FSV2的第二结构化纤维表面FO2上，并且第三泡沫体SK3的第四结构化表面OS4与纤维-泡沫复合材料FSV2的第二结构化纤维表面FO2通过步骤j中获得的纤维-泡沫复合材料FSV3中的粘合剂和或溶剂彼此连接。因此，根据本发明，优选通过步骤j中获得的纤维-泡沫复合材料FSV3中的粘接结合和或焊接，使第三泡沫体SK3的第四结构化表面OS4与第二结构化纤维表面FO2的至少一部分连接。此外，第三泡沫体SK3的第四结构化表面OS4优选在步骤j之后完全覆盖第二结构化纤维表面FO2。在步骤h之后和步骤j之前，优选将至少一种树脂施加到步骤h中获得的第二结构化纤维表面FO2上。本领域技术人员已知的所有树脂都适合作为所述至少一种树脂，优选反应性热固性或热塑性树脂，更优选基于以下的树脂：环氧化物、丙烯酸酯、聚氨酯、聚酰胺、聚酯、不饱和的聚酯、乙烯基酯或其混合物。树脂特别优选为胺固化环氧树脂、潜在固化环氧树脂、酸酐固化环氧树脂或衍生自异氰酸酯和多元醇的聚氨酯。这种树脂体系可从以下文献中为本领域技术人员已知：例如Penczek等人，"AdvancesinPolymerScience,184,pp.1-95,2005"；Pham等人，"Ullmann'sEncyclopediaofIndustrialChemistry,第13卷,2012"；Fahler，"PolyamideKunststoffhandbuch34,1998"和Younes"WO12134878"。所述至少一种树脂可在施加后和步骤j之前固化。所述至少一种树脂同样可仅在施加第三泡沫体SK3的第四结构化表面OS4之后就固化。固化至少一种树脂的方法是本领域技术人员已知的。步骤j中获得的纤维-泡沫复合材料FSV3可再循环至步骤f。不言而喻，其中使用纤维-泡沫复合材料FSV3代替纤维-泡沫复合材料FSV1。然后，步骤f至j可重复至少一次。因此，在本发明的方法中，优选将步骤j中获得的纤维-泡沫复合材料FSV3再循环至步骤f，并在其中用作纤维-泡沫复合材料FSV1，随后步骤f至j重复至少一次。此外，优选在本发明方法的步骤j之后进行以下步骤：j-i将步骤j中获得的纤维-泡沫复合材料FSV3以与第一纤维表面FO1成0°≤α≤180°的角度切割至少一次，得到具有第一切割表面OG1的第一切割纤维-泡沫复合材料和具有第二切割表面OG2的第二切割纤维-泡沫复合材料，j-ii提供第三纤维材料FM3，j-iii将第三纤维材料FM3施加到第一切割纤维-泡沫复合材料的第一切割表面OG1上，得到第三纤维表面FO3，j-iv将第二切割纤维-泡沫复合材料的第二切割表面OG2施加到第三纤维表面FO3上，得到纤维-泡沫复合材料FSV4，其中第二切割表面OG2与第三纤维表面FO3连接。以上关于步骤e-i至e-iv所作出的所指出的陈述和优选类似地适用于步骤j-i至j-iv。图1A至1D以举例的方式示出了制备纤维-泡沫复合材料FSV1的方法的实施方案。在图1A至1D中，相同的附图标记各自具有相同的含义。图1A示出了具有第一结构化表面OS1；2的第一泡沫体SK1；1。将第一纤维材料FM1；3施加到其上，得到与第一结构化表面OS1；2具有相同轮廓的第一结构化纤维表面FO1；4图1B。在图1C中，提供第二泡沫体SK2；5a。其具有第二结构化表面OS2；6，其轮廓与第一结构化纤维表面FO1；4的轮廓相反。就本发明而言，“相反”意指第二结构化表面OS2；6的轮廓为第一结构化纤维表面FO1；4的轮廓的反面。这表示，在从相应的泡沫体考虑的每种情况下，第二结构化表面OS2；6在第一结构化纤维表面FO1；4具有凸起区域的位置处具有凹陷，反之亦然。图1D示出了纤维-泡沫复合材料FSV1；7，其中第一结构化纤维表面FO1；4与第二结构化表面OS2；6彼此连接。图3示例性地示出了纤维-泡沫复合材料FSV3；7，其由第一泡沫体SK1；1和另外五种泡沫体SK2；SK3；5a；5b；5c；5d；5e以及多种纤维材料4制备。为了制备纤维-泡沫复合材料FSV3，首先通过本发明的方法由第一泡沫体SK1；1、第一纤维材料FM1；4和第二泡沫体SK2；5a制备纤维-泡沫复合材料FSV1。随后，将第二纤维材料FM2；4施加到纤维-泡沫复合材料FSV1的第三结构化表面OS3上，其中第三结构化表面OS3基本上平行于第一结构化纤维表面FO1。最后，施加第三泡沫体SK3；5a。这些步骤重复四次。

权利要求：1.一种制备纤维-泡沫复合材料FSV1的方法，包括以下步骤：a提供具有第一结构化表面OS1的第一泡沫体SK1，b提供第一纤维材料FM1，c将第一纤维材料FM1施加到第一泡沫体SK1的第一结构化表面OS1的至少一部分上，得到具有第一结构化纤维表面FO1的中间体ZP，所述第一结构化纤维表面FO1与第一结构化表面OS1具有相同的轮廓，d提供第二泡沫体SK2，其具有第二结构化表面OS2，所述第二结构化表面OS2的轮廓与中间体ZP的第一结构化纤维表面FO1的轮廓相反，和e将第二泡沫体SK2的第二结构化表面OS2施加到中间体ZP的第一结构化纤维表面FO1的至少一部分上，得到纤维-泡沫复合材料FSV1，其中中间体ZP的第一结构化纤维表面FO1和第二泡沫体SK2的第二结构化表面OS2彼此连接。2.根据权利要求1的方法，其中在步骤e之后进行以下步骤：f提供步骤e中获得的纤维-泡沫复合材料FSV1，其中纤维-泡沫复合材料FSV1具有第三结构化表面OS3，g提供第二纤维材料FM2，h将第二纤维材料FM2施加到纤维-泡沫复合材料FSV1的第三结构化表面OS3的至少一部分上，得到具有第二结构化纤维表面FO2的纤维-泡沫复合材料FSV2，所述第二结构化纤维表面FO2与纤维-泡沫复合材料FSV1的第三结构化表面OS3具有相同的轮廓，i提供具有第四结构化表面OS4的第三泡沫体SK3，所述第四结构化表面OS4的轮廓与纤维-泡沫复合材料FSV2的第二结构化纤维表面FO2的轮廓相反，和j将第三泡沫体SK3的第四结构化表面OS4施加到第二结构化纤维表面FO2的至少一部分上，得到纤维-泡沫复合材料FSV3，其中纤维-泡沫复合材料FSV2的第二结构化纤维表面FO2与第三泡沫体SK3的第四结构化表面OS4彼此连接。3.根据权利要求2的方法，其中I将步骤j中获得的纤维-泡沫复合材料FSV3再循环至步骤f，并且在其中用作纤维-泡沫复合材料FSV1，随后步骤f至j重复至少一次，和或II在步骤h中将第二纤维材料FM2施加到纤维-泡沫复合材料FSV1的第三结构化表面OS3上，其中第三结构化表面OS3的取向与来自步骤c的中间体ZP的第一结构化纤维表面FO1基本上平行，和或III第一泡沫体SK1具有第三结构化表面OS3，其中第三结构化表面OS3与第一结构化表面OS1相对设置，和或IV第二泡沫体SK2具有第三结构化表面OS3，其中第三结构化表面OS3与第二结构化表面OS2相对设置。4.根据权利要求1至3中任一项的方法，其中I在步骤c中将第一纤维材料FM1施加到第一泡沫体SK1的整个第一结构化表面OS1上，和或II在步骤h中将第二纤维材料FM2施加到纤维-泡沫复合材料FSV1的整个第三结构化表面OS3上。5.根据权利要求1至4中任一项的方法，其中I来自步骤c的第一结构化纤维表面FO1与第二泡沫体SK2的第二结构化表面OS2具有相同的尺寸，和或II第二泡沫体SK2的第二结构化表面OS2在步骤e之后完全覆盖第一结构化纤维表面FO1，和或III第三泡沫体SK3的第四结构化表面OS4与来自步骤h的第二结构化纤维表面FO2具有相同的尺寸，和或IV第三泡沫体SK3的第四结构化表面OS4在步骤j之后完全覆盖第二结构化纤维表面FO2。6.根据权利要求1至5中任一项的方法，其中I在步骤c中通过压延机施加第一纤维材料FM1，和或II在步骤h中通过压延机施加第二纤维材料FM2。7.根据权利要求1至6中任一项的方法，其中I至少步骤a和步骤c直接相继进行，和或II至少步骤a和步骤c连续进行。8.根据权利要求1至7中任一项的方法，其中I通过步骤e中获得的纤维-泡沫复合材料FSV1中的粘接结合和或焊接，使第二泡沫体SK2的第二结构化表面OS2与第一结构化纤维表面FO1的至少一部分连接，和或II通过步骤j中获得的纤维-泡沫复合材料FSV3中的粘接结合和或焊接，使第三泡沫体SK3的第四结构化表面OS4与第二结构化纤维表面FO2的至少一部分连接，和或III在步骤e之前，将第二泡沫体SK2的第二结构化表面OS2和或中间体ZP的第一结构化纤维表面FO1通过加热元件加热，从而通过步骤e中获得的纤维-泡沫复合材料FSV1中的焊缝彼此连接，和或IV在步骤j之前，将第三泡沫体SK3的第四结构化表面OS4和或纤维-泡沫复合材料FSV2的第二结构化纤维表面FO2通过加热元件加热，从而通过步骤j中获得的纤维-泡沫复合材料FSV3中的焊缝彼此连接，和或V在步骤e之前，将粘合剂和或溶剂施加到第二泡沫体SK2的第二结构化表面OS2和或中间体ZP的第一结构化纤维表面FO1上，并且第二泡沫体SK2的第二结构化表面OS2和中间体ZP的第一结构化纤维表面FO1通过步骤e中获得的纤维-泡沫复合材料FSV1中的粘合剂和或溶剂彼此连接，和或VI在步骤j之前，将粘合剂和或溶剂施加到第三泡沫体SK3的第四结构化表面OS4和或纤维-泡沫复合材料FSV2的第二结构化纤维表面FO2上，并且第三泡沫体SK3的第四结构化表面OS4和纤维-泡沫复合材料FSV3的第二结构化纤维表面FO2通过步骤j中获得的纤维-泡沫复合材料FSV3中的粘合剂和或溶剂彼此连接。9.根据权利要求1至8中任一项的方法，其中I第一泡沫体SK1在步骤a中通过挤出、热成型和或线切割提供，和或II第二泡沫体SK2在步骤d中通过挤出、热成型和或线切割提供，和或III第三泡沫体SK3在步骤i中通过挤出、热成型和或线切割提供。10.根据权利要求1至9中任一项的方法，其中I步骤a中的第一结构化表面OS1的轮廓为波浪形、锯齿形、钻石形、菱形、矩形、正方形、点状和或网格状，和或II步骤d中的第二结构化表面OS2的轮廓为波浪形、锯齿形、钻石形、菱形、矩形、正方形、点状和或网格状，和或III步骤f中的第三结构化表面OS3的轮廓为波浪形、锯齿形、钻石形、菱形、矩形、正方形、点状和或网格状，和或IV步骤i中的第四结构化表面OS4的轮廓为波浪形、锯齿形、钻石形、菱形、矩形、正方形、点状和或网格状。11.根据权利要求1至10中任一项的方法，其中I步骤b中提供的第一纤维材料FM1选自无机矿物纤维、有机纤维、天然聚合物、植物或动物来源的天然有机纤维、碳纤维及其混合物，优选选自玻璃纤维、玄武岩纤维、金属纤维、陶瓷纤维、纳米管纤维、缩聚纤维、加聚纤维、纤维素基纤维、橡胶纤维、淀粉基纤维、葡萄糖基纤维及其混合物，和或II第一纤维材料FM1在步骤b中以机织织物、叠层、编织物、无纺布、有机片、梳理带和或粗纱的形式提供，和或III步骤b中提供的第一纤维材料FM1包含胶剂，和或IV步骤b中提供的第一纤维材料FM1包含基质材料、粘合剂、热塑性纤维、粉末和或颗粒。12.根据权利要求1至11中任一项的方法，其中I步骤g中提供的第二纤维材料FM2选自无机矿物纤维、有机纤维、天然聚合物、植物或动物来源的天然有机纤维、碳纤维及其混合物，优选选自玻璃纤维、玄武岩纤维、金属纤维、陶瓷纤维、纳米管纤维、缩聚纤维、加聚纤维、纤维素基纤维、橡胶纤维、淀粉基纤维、葡萄糖基纤维及其混合物，和或II第二纤维材料FM2在步骤g中以机织织物、叠层、编织物、无纺布、有机片、梳理带和或粗纱的形式提供，和或III步骤g中提供的第二纤维材料FM2包含胶剂，和或IV步骤g中提供的第二纤维材料FM2包含基质材料、粘合剂、热塑性纤维、粉末和或颗粒。13.根据权利要求1至12中任一项的方法，其中I步骤a中提供的第一泡沫体SK1包含热塑性聚合物，优选选自以下的热塑性聚合物：热塑性弹性体、具有共聚物结构的热塑性弹性体、聚醚酰胺、聚醚酯、聚氨酯、苯乙烯聚合物、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚醚砜、聚醚酮、聚酰亚胺、聚氯乙烯、聚烯烃、聚丙烯腈、聚醚硫醚、它们的共聚物和混合物，和或II步骤d中提供的第二泡沫体SK2包含热塑性聚合物，优选选自以下的热塑性聚合物：热塑性弹性体、具有共聚物结构的热塑性弹性体、聚醚酰胺、聚醚酯、聚氨酯、苯乙烯聚合物、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚醚砜、聚醚酮、聚酰亚胺、聚氯乙烯、聚烯烃、聚丙烯腈、聚醚硫醚、它们的共聚物和混合物，和或III步骤i中提供的第三泡沫体SK3包含热塑性聚合物，优选选自以下的热塑性聚合物：热塑性弹性体、具有共聚物结构的热塑性弹性体、聚醚酰胺、聚醚酯、聚氨酯、苯乙烯聚合物、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚醚砜、聚醚酮、聚酰亚胺、聚氯乙烯、聚烯烃、聚丙烯腈、聚醚硫醚、它们的共聚物和混合物。14.根据权利要求1至13中任一项的方法，其中在步骤e之后进行以下步骤：e-i将步骤e中获得的纤维-泡沫复合材料FSV1以与第一纤维表面FO1成0°α180°的角度切割至少一次，得到具有第一切割表面OG1的第一切割纤维-泡沫复合材料和具有第二切割表面OG2的第二切割纤维-泡沫复合材料，e-ii提供第三纤维材料FM3，e-iii将第三纤维材料FM3施加到步骤e-i中获得的第一切割纤维-泡沫复合材料的第一切割表面OG1上，得到第三纤维表面FO3，e-iv将步骤e-i中获得的第二切割纤维-泡沫复合材料的第二切割表面OG2施加到第三纤维表面FO3上，得到纤维-泡沫复合材料FSV4，其中第二切割表面OG2与第三纤维表面FO3连接。15.根据权利要求1至13中任一项的方法，其中在步骤j之后进行以下步骤：j-i将步骤j中获得的纤维-泡沫复合材料FSV3以与第一纤维表面FO1成0°α180°的角度切割至少一次，得到具有第一切割表面OG1的第一切割纤维-泡沫复合材料和具有第二切割表面OG2的第二切割纤维-泡沫复合材料，j-ii提供第三纤维材料FM3，j-iii将第三纤维材料FM3施加到第一切割纤维-泡沫复合材料的第一切割表面OG1上，得到第三纤维表面FO3，j-iv将第二切割纤维-泡沫复合材料的第二切割表面OG2施加到第三纤维表面FO3上，得到纤维-泡沫复合材料FSV4，其中第二切割表面OG2与第三纤维表面FO3连接。

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