申请/专利权人：宁波海亚特滚子有限公司

申请日：2019-03-06

公开（公告）日：2021-09-21

公开（公告）号：CN109808949B

主分类号：B65B39/00(20060101)

分类号：B65B39/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.09.21#授权;2019.06.21#实质审查的生效;2019.05.28#公开

摘要：本发明公开了一种防碰撞装置及其使用方式，该防碰撞装置包括底座、设于底座上端的支架、以及安装于支架上的导向筒，所述导向筒呈倒立的锥形设置，且所述导向筒的底部开口与底座间设置有出料缝隙。在集料时，滚子先掉落到导向筒的内壁上，通过倾斜的内壁滚落到底座上，然后从底座与导向筒底部间的出料缝隙中排出到收料桶中，如此即可有效避免滚子间发生碰撞。

主权项：1.一种防碰撞装置，其特征是：包括底座（1）、设于底座（1）上端的支架（3）、以及安装于支架（3）上的导向筒（2），所述导向筒（2）呈倒立的锥形设置，且所述导向筒（2）的底部开口与底座（1）间设置有出料缝隙（6）；所述底座（1）的上端端面呈中部高、边沿低的锥形结构设置，且所述底座（1）的中部凸起位于导向筒（2）底部开口的正下方；所述底座（1）的中部凸起呈弧线设置；所述导向筒（2）的锥度小于中部凸起的锥度；所述支架（3）上设置有采用数量材质制成的挡板（4），所述挡板（4）绕导向筒（2）一周设置；所述挡板（4）的底部与底座（1）间设置有空隙（5）；所述挡板（4）绕导向筒（2）一周形成的直径小于底座（1）的直径；所述防碰撞装置的使用方式，包括以下步骤：S1、将防碰撞装置放置到收料桶中，其中，放置时使避让口（21）位于滚子出料口的正下方；S2、每当收料桶中的滚子没过底座（1）边缘、并与挡板（4）接触时，将防碰撞装置提起并重新放置到收料桶中的滚子上；S3、当重复S2过程中，导向筒（2）的顶端高出滚子出料口时，使滚子出料口位于避让口（21）中；S4、当防碰撞装置无法继续上移时，将防碰撞装置取出并更换收料桶。

全文数据：防碰撞装置及其使用方式技术领域本发明涉及精密金属零件防碰撞技术领域，特别涉及一种防碰撞装置及其使用方式。背景技术滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一。其中，滚子是轴承的重要零部件，其精度关系到轴承的使用寿命以及使用效果。目前的轴承滚子，其都是通过专门设备进行批量生产的，而在生产过程中生产出的滚子都会被送入到收料桶中，而在将滚子送入收料桶中时，大都设备都是通过重力的方式，让滚子自动掉落的。而由于滚子是非常精密的零部件，在掉落过程中发生的撞击会导致滚子的精密度降低。虽然，在收料桶与生产设备之间设置了导向装置来进行防撞击，目前的导向方式都是在生产设备与收料桶间设置一个倾斜的导向板，使滚子在导向板上滚动一端距离后才会掉落到收料桶中，从而减少掉落高度。而为了使滚子能够堆满收料桶，以及便于收料桶的取出，导致导向板无法伸入收料桶中，这使得在初始时，导向板的底端与收料桶的底部间存在比较大的距离，此时滚子从导向板掉落到收料桶时仍会发生撞击。加之滚子在导向板上滚动时通常是无法保证沿直线滚动的，使滚子在导向板上滚落过程中有很多滚子会从导向板的两侧滚落，造成导向板的导向效果降低，导致导向板所起的防撞击效果较差。发明内容本发明的目的一是提供一种防碰撞装置，具有优良的防撞击效果。本发明的上述技术目一的是通过以下技术方案得以实现的：一种防碰撞装置，包括底座、设于底座上端的支架、以及安装于支架上的导向筒，所述导向筒呈倒立的锥形设置，且所述导向筒的底部开口与底座间设置有出料缝隙。如此设置，在集料时，滚子先掉落到导向筒的内壁上，通过倾斜的内壁滚落到底座上，然后从底座与导向筒底部间的出料缝隙中排出到收料桶中，如此即可有效避免滚子间发生碰撞。进一步优选为：所述底座的上端端面呈中部高、边沿低的锥形结构设置，且所述底座的中部凸起位于导向筒底部开口的正下方。如此设置，形成导向结构，中部凸起的底座能够很好的将从导向筒中滚落的滚子从出料缝隙中排出，避免滚子在出料缝隙处发生堵塞。进一步优选为：所述底座的中部凸起呈弧线设置。如此设置，能够起到更好的导向作用，使滚子快速的从出料缝隙排出。进一步优选为：所述导向筒的锥度小于中部凸起的锥度。如此设置，导向筒的导向坡度比底座的导向坡度更大，使滚子从导向筒中滚落时能够具有比较大的速度，而在底座处滚落到外侧时滚子不会过快而与收料桶中的滚子发生撞击。进一步优选为：所述导向筒上设有一避让口，所述避让口贯穿导向筒的顶部。如此设置，在防碰撞装置的顶部高出滚子出料口的时候，通过避让口可以避让开滚子出料口；同时能够将导向筒的整体高度设置的比较高，避免滚子出料口与导向筒间距离过大，导致滚子掉落到导向筒上时具有比较大的动能而对滚子精度造成影响。进一步优选为：所述支架上设置有采用数量材质制成的挡板，所述挡板绕导向筒一周设置；所述挡板的底部与底座间设置有空隙；所述底座呈圆形，所述挡板绕导向筒一周形成的直径小于底座的直径。进一步优选为：所述导向筒顶部开口直径大于底座的直径。如此设置，能够通过挡板将底座围起来，避免外侧的滚子将底座埋没而导致难以将防碰撞装置取出，同时也能够隔绝外侧的滚子将出料缝隙堵住，此外，也能够对小部分从出料缝隙中飞出的滚子进行阻挡，避免与收料桶中的滚子发生碰撞。进一步优选为：所述导向筒沿竖直方向可拆卸安装于支架上。如此设置，在出料缝隙堵塞导致导向筒内积料时，可以通过向上提起导向筒使其与支架分离的方式，将滚子重新沿底座滚落到收料桶中。进一步优选为：所述导向筒和底座均采用塑料制成。如此设置，采用塑料材质在对滚子进行导向的过程中，不易对滚子造成损伤影响滚子的精度。本发明的目的二是提供一种防碰撞装置的使用方式。本发明的上述技术目二的是通过以下技术方案得以实现的：一种上述防碰撞装置的使用方式，包括以下步骤：S1、将防碰撞装置放置到收料桶中，其中，放置时使避让口位于滚子出料口的正下方；S2、每当收料桶中的滚子没过底座边缘、并与挡板接触时，将防碰撞装置提起并重新放置到收料桶中的滚子上；S3、当重复S2过程中，导向筒的顶端高出滚子出料口时，使滚子出料口位于避让口中；S4、当防碰撞装置无法继续上移时，将防碰撞装置取出并更换收料桶。综上所述，本发明具有以下有益效果：1、通过导向筒和底座的设置依次完成两次的导向，可以有效的避免滚子间发生大的碰撞而影响滚子的精度；2、挡板的设置，使得在完成单次的集料操作后，不会使滚子将防碰撞装置压住而难以取出，同时在将防碰撞装置提起时，不会将大量的滚子带起造成二次落料而发生滚子间碰撞，有效避免提起防碰撞装置时对滚子精度产生影响。附图说明图1是本实施例的结构示意图一；图2是本实施例的结构示意图二；图3是本实施例的主剖视图；图4是本实施例中支架和挡板的结构示意图。图中，1、底座；2、导向筒；21、避让口；3、支架；31、圆环；32、连接脚；4、挡板；5、空隙；6、出料缝隙。具体实施方式以下结合附图对本发明作进一步详细说明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。实施例1：一种防碰撞装置，如图1所示，包括底座1、支架3、导向筒2和挡板4，支架3固定安装在底座1上，导向筒2和挡板4安装于支架3上。参照图2和图3，底座1采用塑料材质制成，其呈圆盘形结构。且底座1上端端面的中心部位向上凸起，形成呈中部高、边沿低的锥形结构设置，并且凸起的中心部位呈弧线形结构设置。如图4所示，支架3包括一圆环31和四个连接脚32，四个连接脚32绕圆环31的圆周方向均匀固定在圆环31上，在底座1上设置有四个插孔，四个连接脚32插接于插孔上实现支架3与底座1之间的连接（参照图3），支架3安装在底座1上时，圆环31与底座1同轴心线设置。挡板4共设置有八个，其采用塑料材质制成，八个挡板4均安装在圆环31上绕圆环31一周设置，挡板4绕导向筒2一周形成的直径小于底座1的直径。其中，如图2所示，挡板4的底部与底座1间设置有空隙5。如图1和图2所示，导向筒2也采用塑料材质制成，导向筒2呈一倒立的锥形圆筒结构，并插设在圆环31内。当导向筒2插设在支架3上时，导向筒2与底座1也同轴心设置，使底座1凸起的中心部位位于导向筒2的正下方，且导向筒2的底部开口与底座1间设置有出料缝隙6，导向筒2顶部开口直径大于底座1的直径。导向筒2上设有一避让口21，避让口21贯穿导向筒2的顶部。其中，导向筒2的锥度小于中部凸起的锥度。工作原理：在使用时，将防碰撞装置放置到收料桶中，并使导向筒2位于滚子出料口的正下方，然后开始输送滚子，滚子从滚子出料口中掉落到导向筒2上，然后沿着导向筒2的导向斜面下滑道底座1上，通过底座1上的斜面再次进行导向，在依次经过出料缝隙6和空隙5后掉落到收料桶内。实施例2：一种防碰撞装置的使用方式，包括以下步骤：S1、将防碰撞装置放置到收料桶中，其中，放置时使避让口21位于滚子出料口的正下方；S2、每当收料桶中的滚子没过底座1边缘、并与挡板4接触时，将防碰撞装置提起并重新放置到收料桶中的滚子上；S3、当重复S2过程中，导向筒2的顶端高出滚子出料口时，使滚子出料口位于避让口21中；S4、当防碰撞装置无法继续上移时，将防碰撞装置取出并更换收料桶。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。

权利要求：1.一种防碰撞装置，其特征是：包括底座（1）、设于底座（1）上端的支架（3）、以及安装于支架（3）上的导向筒（2），所述导向筒（2）呈倒立的锥形设置，且所述导向筒（2）的底部开口与底座（1）间设置有出料缝隙（6）。2.根据权利要求1所述的防碰撞装置，其特征是：所述底座（1）的上端端面呈中部高、边沿低的锥形结构设置，且所述底座（1）的中部凸起位于导向筒（2）底部开口的正下方。3.根据权利要求2所述的防碰撞装置，其特征是：所述底座（1）的中部凸起呈弧线设置。4.根据权利要求3所述的防碰撞装置，其特征是：所述导向筒（2）的锥度小于中部凸起的锥度。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的防碰撞装置，其特征是：所述导向筒（2）上设有一避让口（21），所述避让口（21）贯穿导向筒（2）的顶部。6.根据权利要求1-4中任意一项所述的防碰撞装置，其特征是：所述支架（3）上设置有采用数量材质制成的挡板（4），所述挡板（4）绕导向筒（2）一周设置；所述挡板（4）的底部与底座（1）间设置有空隙（5）；所述挡板（4）绕导向筒（2）一周形成的直径小于底座（1）的直径。7.根据权利要求6所述的防碰撞装置，其特征是：所述底座（1）呈圆形，所述导向筒（2）顶部开口直径大于底座（1）的直径。8.根据权利要求1所述的防碰撞装置，其特征是：所述导向筒（2）沿竖直方向可拆卸安装于支架（3）上。9.根据权利要求1所述的防碰撞装置，其特征是：所述导向筒（2）和底座（1）均采用塑料制成。10.一种权利要求1-9中任意一项所述的防碰撞装置的使用方式，其特征是，包括以下步骤：S1、将防碰撞装置放置到收料桶中，其中，放置时使避让口（21）位于滚子出料口的正下方；S2、每当收料桶中的滚子没过底座（1）边缘、并与挡板（4）接触时，将防碰撞装置提起并重新放置到收料桶中的滚子上；S3、当重复S2过程中，导向筒（2）的顶端高出滚子出料口时，使滚子出料口位于避让口（21）中；S4、当防碰撞装置无法继续上移时，将防碰撞装置取出并更换收料桶。

百度查询： 宁波海亚特滚子有限公司 防碰撞装置及其使用方式

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD