申请/专利权人：丽水学院

申请日：2022-06-25

公开（公告）日：2022-11-18

公开（公告）号：CN115353367A

主分类号：C04B33/04

分类号：C04B33/04;C04B33/13;C04B33/34;C04B41/86;C03C8/00;C03C1/02

优先权：

专利状态码：失效-发明专利申请公布后的驳回

法律状态：2024.04.05#发明专利申请公布后的驳回;2022.12.06#实质审查的生效;2022.11.18#公开

摘要：本发明公开了一种宋韵青瓷制备工艺，所述青瓷的制备方法包括高岭土处理、大理石和闪长石处理、胎土配制、釉料配制、坯体成型与素烧、坯体施釉、烧制；高岭土处理包括对高岭土干燥、劲风扬吹、分料、水流冲刷沉淀、分层取料，筛选出用于制作胎土和和釉料的原料高岭土，再配合独特的烧成气氛及升温曲线，烧制成色泽比现有青瓷更为沉着、含蓄，釉色呈半透明状，坯体胎色呈灰白或深褐色的青瓷，该方法不受历史技艺羁绊，胎釉可以细腻，也可以粗糙，釉光较为温润，釉色并不追求纯正，而是形成差异性的地域特色。

主权项：1.一种宋韵青瓷制备工艺，包括包括高岭土处理、大理石和闪长石处理、胎土配制、釉料配制、坯体成型与素烧、坯体施釉、烧制，A、所述高岭土处理的方法如下：S1：将高岭土加热干燥后粉碎；具体方法为：高岭土采集之后，放入干燥炉内，均匀铺开，升温至120℃，保持5个小时的时间，自然冷却后将干燥好的原料放入粉碎机也可用大型碾压机进行碾压或用水碓捶打内粉碎，粉碎后的最大颗粒以不超过1毫米为佳。优选的，本发明的高岭土选取主要选取岩石风化土，选取颜色较浅的高岭土，从表面色彩来看，所选取的高岭土为白色和浅褐色相间且风化较好，用手紧捏可成团，具有较好的粘性和聚合性的土质为佳。由于各地的高岭土的纯度、白度、和杂质含量各不相同，高岭土的主要成分为Al2O3·2SiO2·2H2O,但无论其纯度多高，都伴生有种类众多的其它杂质，如蒙脱石、水云母、伊利石、埃洛石等，甚至还含有铁，铜，锰，铬等微量金属元素，在选取高岭土过程当中，高纯度的高岭土只适应于生产高白度和高净度的白瓷，造纸等产品中，高岭土煅烧白度值和自然白度值分别为90和50以上；而一般用于青瓷生产的高岭土的煅烧白度值和自然白度值分别为60和25以上即可，本发明中的高岭土的煅烧白度值和自然白度值分别为40和20以上，可利用纯度不高的高岭土，以达到节约矿土资源，同时产生特色产品。S2：粉碎的高岭土用8-10ms的劲风扬吹形成原料堆，将高岭土原料堆分成A0-1原料和B1-2原料；所述的A0-1原料为原料堆沿劲风扬吹方向0-1m之间的高岭土，B1-2原料为原料堆沿劲风扬吹方向1-2m之间的高岭土。优选的，劲风扬吹的方法为：粉碎好的高岭土置于1米高度，架设好大功率风扇离原料台1.5米距离，并将风扇的风力调至8-10米秒，然后将粉碎好的高岭土以60公斤分钟的速率匀速下倾，此过程中将会形成2.0-2.5米长的原料堆。S3：将B1-2原料置于用1.0-1.5ms的水流冲刷后沉淀形成沉淀层，从上到下取上层五分之一厚度的沉淀层作为Y1原料，取五分之一至十分之九厚度的沉淀层为T1原料；将A0-1原料用1.0-1.5ms的水流冲刷后沉淀形成沉淀层，从上到下取上层五分之一厚度的沉淀层作为Y2原料，取五分之一至十分之九厚度的沉淀层为T2原料。水流冲刷的采用“三级水流冲刷池”进行水流冲刷。冲刷池的尺寸：第一级池，深1米，池口0.8*0.8米；第二级池，深0.8米，池口0.8*0.8米；第三级池，深0.3米，池口2.0*2.0米。在冲刷过程中第一、第二级池需要不间断匀速搅拌，以使超过80％的原料经水流冲刷至第三级池中。第三级池则无需搅拌，待其自然沉淀。第三级池沉淀20-30厘米后就可以分层取料了，最底层的2-3厘米为杂质去除；通常最表面1-2厘米为多含浮动有机物去除。S4：将T1原料、T2原料分别与水按1:3比例混合后球磨4-5小时，过60目筛后压力去水，得到对应的T1胎土原料、T2胎土原料；压力去水的具体做法为：过60目筛后用厚棉布袋以每袋20公斤的含水原料装填密封，并以9个泥袋为一层，共整齐堆码3层，然后顶部盖以结实的木板，在木板顶端施加200±20公斤压力，施压36个小时即可，分别得到每袋7-8公斤含水量为25-35％的T1胎土原料、T2胎土原料；然后密封防干，并保存备用。将Y1原料、Y2原料分别与水按1:4比例混合后球磨20-25小时，过120目筛，干燥后得到Y1釉原料、Y2釉原料，直接装入容器备用。B、所述大理石和闪长石处理的方法如下：分别以大理石、闪长石作为原料，将原料敲碎，优选为5厘米左右大小，然后送入窑中900±50℃煅烧，煅烧后的原料直接高温倾入冷水中分解和碎化，取出后的原料与水按1:4的比例球磨20-25小时后，过120目筛，沉淀后去除底层1-2cm厚度的含杂质较多的部分，余料装入密封容器备用，得到相应的大理石原料、闪长石原料；所得的大理石原料、闪长石原料的含水量为75-85％。本发明中作为原料的闪长石优选为灰色或绿色，并含有重量份50-60％的SiO2和5-10％的CaO。闪长石中的硅和高岭土中的钠钾成分在高温中容易形成玻璃相，同时如果遇到适量的钙成分，形成玻璃相的温度将会相应降低，即共熔点降低，可达到降低烧成温度的目的。C、所述胎土配制的方法如下：按重量份，将50-60份T1胎土原料、25-35份T2胎土原料、0-5份大理石原料、2-5份闪长石原料、5-10份粘土投入真空练泥机中练泥，充分均匀后置于保湿环境中陈腐60天以上；粘土选自白胶土或白桑泥中的至少一种。D、所述釉料配制的方法如下：按重量百分比，将固体粉料15-20％的Y1釉原料、30-35％的Y2釉原料、20-30％的大理石、20-30％的闪长石、5-10％的釉果混合后，将固体粉料与水按1:4的比例混合制成釉料；所述固体粉料中的大理石由大理石原料干燥制成，闪长石由闪长石原料干燥制成，釉果选自紫金土、阿拉伯胶、钠长石中的至少一种。E、所述坯体成型与素烧的方法如下：将陈腐好的胎土再次进行真空练泥机练制，使泥土各部分干湿程度均匀，并排除泥土中的空气成分。成型方法主要是滚压成型和拉坯成型两种，如需注浆成型，还需将泥土加水搅拌成泥浆，然后加入适量的腐植酸钠并搅拌均匀方可用于模具注浆成型。第一步，将揉好的泥土进行滚压成型或拉坯成型，待坯体自然晾干至“皮革硬度”时，再进行修坯整理，接坯钻孔，雕刻装饰等工艺。如有需要还可以施化妆土等工艺手法，之后待完全晾干。第二步，将完全晾干的坯体装入窑内，缓慢烧至850-900℃，升温速率不超过2.0℃min，整个素烧时间需要7.5±0.5小时。熄火后将窑炉进气口和烟囱密闭，不能有冷空气直接进入窑内，特别是冬天气温较低时更需注意，否则容易出现素烧裂坯现象；然后待窑炉自然降温至100℃以下取出。F、所述坯体施釉的方法如下：第一步，将素烧好的坯体表面用80号砂纸打磨平整，去除修坯时留下的刀痕，以免影响成品美观度，同时增加坯体表面釉的附着力；然后扫尽坯体表面浮尘，并用湿毛巾或湿海绵擦拭干净。第二步，浸釉，将坯体放入釉桶中浸泡5-6秒钟取出，倒尽坯体内部釉料。注意手碰触坯体部位限底部及口部，而不要碰触其它部位，以免影响釉的平整度。第三步，待坯体釉料干燥后，进行喷釉工艺，喷釉时注意喷枪离坯体保持50厘米距离，并将坯体放置在转盘上转动，以喷在坯体上的釉不向下流动为标准，釉的厚度保持在1-2毫米，不宜过厚，过厚将出现缩釉现象，过薄则釉色效果欠佳。第四步，将喷好釉的坯体底部接触点的釉料刮干净，并用湿毛巾擦拭干净，浸釉时口部手接触的地方用釉补整齐，釉层过厚的地方用刀具削刮至适合的厚度。然后装窑准备烧制。装窑过程中注意坯体之间需保留10毫米以上的空隙，不可相互挨靠。G、所述烧制的方法如下：将喷好釉的坯体装窑后，以1-2℃min的升温速率由常温升至300℃，此升温过程烟囱调至最大抽力，窑门开启15-25cm缝隙；窑内温度达到300℃时，再以1.5-3.5℃min的升温速率升温至600℃，此升温过程烟囱保持最大抽力，在窑内温度达到350℃时关闭窑门；窑内温度达到600℃后，快速升温至980-1000℃；从1000℃开始逐渐加大窑内气压，使窑内由氧化气氛转至半还原气氛中性焰继续升温；当温度升至1200℃时，减小烟囱抽力，逐渐减小窑内气压，使窑内温度先下降，之后再上升，升温至1280℃后，在1280℃保持1.5-2.5小时后熄火；熄火后将烟囱调制最大抽力，自然降温至100℃以下，即可开窑取出本发明的青瓷成品。

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