申请/专利权人：赵伽文

申请日：2018-11-10

公开（公告）日：2023-08-08

公开（公告）号：CN109297375B

主分类号：F42C19/12

分类号：F42C19/12

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.08.08#授权;2019.03.01#实质审查的生效;2019.02.01#公开

摘要：本发明涉及一种电路板侧面输入输出电子激发导电料发火方法，该方法中涉及的装置由PCB电路板、第一焊盘电极、第一电路、第一金属化半孔、绝缘区、第二焊盘电极、第二金属化半孔、第二电路、放电区、第一放电端、第二放电端和导电料组成；该方法将外部集中控制器对电子激发雷管进行通信供电，经过输入电路转换为通信信号和供电电压，给储能电容充电，在集中控制器与电子激发雷管通信结束后，发出起爆命令，单片机给放电开关发出打开信号，放电开关将电容能量经过电路板输出到电路板侧面输入输出电子激发导电料发火装置，在第一放电端、第二放电端和放电区涂上导电料，使导电料获得产生快速电子移动的能量发出火焰，点燃基础药起爆雷管，取代电雷管和电子雷管中的发火桥丝和发火药头。

主权项：1.一种电路板侧面输入输出电子激发导电料发火方法，其特征在于该方法中涉及的装置由PCB电路板、第一焊盘电极（1）、第一电路（2）、第一导电孔（3）、绝缘区（4）、第二焊盘电极（5）、第二导电孔（6）、第二电路（7）、放电区（8）、第一放电端（9）、第二放电端（10）和导电料（11）组成；第一焊盘电极（1）通过第一电路（2）与导电孔（3）连接，第一导电孔（3）与第一放电端（9）连接；第二焊盘电极（5）通过第二电路（7）与第二导电孔（6）连接，第二导电孔（6）与第二放电端（10）连接，第一放电端（9）和第二放电端（10）之间形成放电区（8），在第一放电端（9）、第二放电端（10）和放电区（8）上涂有导电料11，在PCB电路板上设有绝缘区（4）；第一导电孔（3）和第二导电孔（6）的间隔0.1mm-3mm，第一放电端（9）和第二放电端（10）的宽度为0.2mm-6mm；第一焊盘电极（1）和第二焊盘电极（5）焊接到PCB电路板上，第一焊盘电极（1）和第二焊盘电极（5）与导电料（11）之间为90°直角；具体操作按下列步骤进行：a、将外部的集中控制器对电子激发雷管进行通信供电，经过输入电路转换为通信信号和供电电压，给储能电容充电，在集中控制器与电子激发雷管通信结束后，发出起爆命令，单片机给放电开关发出打开信号，放电开关将电容能量经过电路板输出到电路板侧面输入输出电子激发导电料发火装置，焊接到PCB电路板上的第一焊盘电极（1）、第二焊盘电极（5）与导电料（11）之间为90°直角；在第一放电端（9）和第二放电端（10）区间涂上导电料（11）为镍铬纳米合金、石墨烯纳米导电涂料、激光打印机碳粉+镍粉+纳米石墨粉、纳米金属导电油漆、纳米石墨导电涂料、电环氧导电涂料+碳纤维粉、聚酯树脂导电涂料中的一种；b、第一放电端（9）和第二放电端（10）之间形成绝缘放电区（8），在外加放电压下使第一放电端（9）和第二放电端（10）两端产生放电能量，放电区（8）的间隔和宽度保证正常放电；使导电料（11）获得产生快速电子移动的能量，对准雷管基础药，发出火焰点燃基础药起爆雷管。

全文数据：一种电路板侧面输入输出电子激发导电料发火方法技术领域本发明涉及一种取代传统电雷管和电子雷管桥丝发火药头的电路板侧面输入输出电子激发导电料发火方法。背景技术传统电加热桥丝引燃发火药头点火是电雷管和电子雷管的点火器件，发火药头是点燃雷管的引火装置。引火装置的性能直接影响着爆破系统的性能。目前较常用的点火器件包括桥丝式电火工品、薄膜桥火工品、半导体桥火工品、金属薄膜桥火工品、爆炸薄膜桥火工品等。桥丝式电火发热与发火药剂的作用方式主要是热传导作用机理。桥丝结构简单，是普遍使用的一种点火起爆方式。起爆时因桥丝发生高热，点燃引火药头，再引爆管体内的起爆药。使雷管起爆。传统引火发火装置主要不足为：1、生产不安全：引火药头是火药构成，具有易燃、碰撞摩擦容易起火、药头生产过程要有很高的防范措施、原材料具有易燃易爆等特点，无论是人工或自动化上药头装配都存在很高的风险。2、精准不足：桥丝热效应和药头发火冲能都存在发热燃烧过程时间差异，由于时间迟后差异，不能满足高精度安全性发火能量的要求，桥丝或发火药头不能够自动贴片安装到电子雷管的芯片上。3、串联使用：引火药头激发时间和发火传导延长时间保证串联使用，同时也延长时间降低了精度，串联回路中只要一发桥丝开路，整个网络将停止工作。4、加工复杂：桥丝不具备焊接融化力，强压接触致使工艺复杂，易于氧化，接触不良，桥丝丝线容易断。发火装置是电雷管或电子雷管的关键部件，它的主要参数性能直接影响到雷管产品质量，且关系到产品的发展和应用。目前我国有五十多家雷管生产点，其中十几家企业采用刚性引火药生产工艺，二十多家企业采用机械储能焊生产工艺，另有三分之一的企业完全是手工焊接生产工艺。电雷管总体质量水平差，发火可靠性低，所以提高电引火药头制造水平是解决电雷管瞎火和丢炮的关键所在。目前市面上的电雷管和电子雷管主要使用桥丝为发火元件，传统桥丝存在不好焊接、容易虚焊、无法实现在线检测阻值、电性能均一性差、拒爆率高的问题拒爆率＞2％左右，且在生产运输过程中容易变形、折断，产品质量难以保障；刚性桥丝价位高，自动化焊接成本较高，对火药的灵敏度要求高。电子激发发火装置主要应用于露天及井下采矿、筑路、兴修水利等爆破工程中，用于起爆雷管，还可用于消防灭火粉控制、烟花点燃、礼炮、焰火、影视爆破等的远程遥控点火场合。电子点火相较于传统点火的优点：更加安全、人性化、超强的可控性、即时性。通过电子点火设备，燃放者不仅可以对焰火做远程遥控控制点火，而且可以根据主题活动的需要，对燃放的时间节奏、整体气势、空中画面效果、焰火进行编排，使活动更具节奏感，时间控制更加精确。将活动一步步推向高潮，并能有效保障燃放人员的人身安全。电子发火装置替代发火药头，解决了发火药头不耐高温、易燃，摩擦冲击容易起火，受潮不发火，制造安装使用过程中存在风险等问题。全国每年雷管使用量多达十几亿发，发火装置市场需求巨大，针对目前市场情况，作为发火装置，以贴片形式直接把元件安装或制作到电路板上，由于发火装置为固体元件，在运输装配中不容易发生损坏，且自动化程度高，可实现在线100％检测，拒爆率达到万分之一，极大的提高了生产效率和产品质量。产生巨大的经济效益。发明内容本发明目的在于，提供一种电路板侧面输入输出电子激发导电料发火方法，该方法中涉及的装置由PCB电路板、第一焊盘电极、第一电路、第一金属化半孔、绝缘区、第二焊盘电极、第二金属化半孔、第二电路、放电区、第一放电端、第二放电端和导电料组成；该方法将外部的集中控制器对电子激发雷管进行通信供电，经过输入电路转换为通信信号和供电电压，给储能电容充电，在集中控制器与电子激发雷管通信结束后，发出起爆命令，单片机给放电开关发出打开信号，放电开关将电容能量经过电路板输出到电路板侧面输入输出电子激发导电料发火装置，焊接到PCB电路板上的第一焊盘电极、第二焊盘电极与导电料之间为90°直角；在第一放电区和第二放电区区间涂上导电料，使导电料获得产生快速电子移动的能量，对准雷管基础药发出火焰点燃基础药雷起爆管。取代电雷管和电子雷管中的发火桥丝和发火药头。本发明所述的一种电路板侧面输入输出电子激发导电料发火方法，该方法中涉及的装置由PCB电路板、第一焊盘电极1、第一电路2、第一导电孔3、绝缘区4、第二焊盘电极5、第二导电孔6、第二电路7、放电区8、第一放电端9、第二放电端10和导电料11组成；第一焊盘电极1通过第一电路2与导电孔3连接，第一导电孔3与第一放电端9连接；第二焊盘电极5通过第二电路7与第二导电孔6连接，第二导电孔6与第二放电端10连接，第一放电端9和第二放电端10之间形成放电区8，在第一放电端9、第二放电端10和放电区8上涂有导电料11，在PCB电路板上设有绝缘区4；第一放电端3和第二放电端6的间隔0.1mm-3mm，第一放电端3和第二放电端6的宽度为0.2mm-6mm；第一焊盘电极1和第二焊盘电极5焊接到PCB电路板上，第一焊盘电极1和第二焊盘电极5与导电料13之间为90°直角；具体操作按下列步骤进行：a、将外部的集中控制器对电子激发雷管进行通信供电，经过输入电路转换为通信信号和供电电压，给储能电容充电，在集中控制器与电子激发雷管通信结束后，发出起爆命令，单片机给放电开关发出打开信号，放电开关将电容能量经过电路板输出到电路板侧面输入输出电子激发导电料发火装置，焊接到PCB电路板上的第一焊盘电极1、第二焊盘电极5与导电料11之间为90°直角；在第一放电区9和第二放电区10区间涂上导电料11为镍铬纳米合金、石墨烯纳米导电涂料、激光打印机碳粉+镍粉+纳米石墨粉、纳米金属导电油漆、纳米石墨导电涂料、电环氧导电涂料+碳纤维粉或聚酯树脂导电涂料；b、第一放电端9和第二放电端10之间形成绝缘放电区8，在外加放电压下使第一放电端9和第二放电端10两端产生放电能量，放电区8的间隔和宽度保证正常放电；使导电料11获得产生快速电子移动的能量，对准雷管基础药，发出火焰点燃基础药起爆雷管。本发明所述的一种电路板侧面输入输出电子激发导电料发火方法，该方法涉及的装置中侧面功能与正面功能位置能互换，通过电容器对其放电产生高度＞6mm火焰点燃基础药直接引爆雷管，取代了普通电雷管中的传统金属桥丝和发火药头，减少了接触电阻，提高了起爆精度，并可实现自动检测，生产精度可达到99.9％，电容给放电区的导电料外加放电能量，将电能转换为灼热能，使之发出火焰，火焰高度＞6mm，该方法提高了生产效率，降低了人工制作成本，提高了产品耐高温抗冲击安全可靠性和精度，解决了配置、生产、安装、运输、使用过程中发火药带来的不安全因素，取代电雷管和电子雷管中的发火桥丝和发火药头，直接点燃电雷管和电子雷管基础药。可用于电雷管和电子雷管起爆控制。本发明所述的一种电路板侧面输入输出电子激发导电料发火方法，该方法主要特点：1、取代桥丝和发火药头，导电料电子导电速度快，达到药头距离起爆药3mm的要求，火焰＞6mm直接点燃雷管起爆药，减少加工生产过程中的繁琐过程，提高生产、检测、运输、保管、现场连接的安全系数。2、本发明所述的方法中涉及的装置设计成贴片封装形式，由自动贴片机自动化贴片，提高效率和可靠性，便于组装，维护更换；与电路板设计成一体，减少加工步骤，增加可靠性。3、瞬间释放一致性好，火焰能量高，电子能量放电时直接输出火焰，输出一致性高。4、采取并联回路充电控制，独立充电电压，提高抗干扰性能，提高使用可靠性，带载数量多，相互影响小，可以在普通电雷管和数码电子雷管中使用。5、可在安全电压下可以进行检测，在设定电压下可以进行单发和并联组网检测。6、提高发火可靠程度，使用到普通电雷管和电子雷管中可靠性达到99.9％以上。7、安全可靠，耐高温点不着火，耐冲击碰撞砸不着火，生产、加工、运输过程安全可靠。本发明所述的一种电路板侧面输入输出电子激发导电料发火方法具有：火焰高度＞6mm，取代电雷管中的发火桥丝和发火药头，直接点燃电雷管基础药。可以与电路板设计为一体制作，单独装置以贴片封装形式，发火电压可控，自身有防电磁干扰的能力，发火高度稳定，与其他部件的集成度好等特点。附图说明图1为本发明PCB电路板立体位置结构示意图；图2为本发明PCB电路板侧面放电区位置结构示意图；图3为本发明PCB电路板侧面导电料位置结构示意图；图4为本发明PCB电路板平面立式导电料位置结构示意图；图5为本发明PCB电路板平面平行导电料位置结构示意图；图6本发明电子激发雷管流程图；图7本发明集中控制器网络流程图。具体实施方式以下结合附图进一步说明：实施例1本发明所述的一种电路板侧面输入输出电子激发导电料发火方法，该方法中涉及的装置由PCB电路板、第一焊盘电极1、第一电路2、第一导电孔3、绝缘区4、第二焊盘电极5、第二导电孔6、第二电路7、放电区8、第一放电端9、第二放电端10和导电料11组成；第一焊盘电极1通过第一电路2与导电孔3连接，第一导电孔3与第一放电端9连接；第二焊盘电极5通过第二电路7与第二导电孔6连接，第二导电孔6与第二放电端10连接，第一放电端9和第二放电端10之间形成放电区8，在第一放电端9、第二放电端10和放电区8上涂有导电料11，在PCB电路板上设有绝缘区4；第一放电端3和第二放电端6的间隔0.1mm-3mm，第一放电端3和第二放电端6的宽度为0.2mm-6mm；第一焊盘电极1和第二焊盘电极5焊接到PCB电路板上，第一焊盘电极1和第二焊盘电极5与导电料11之间为90°直角；具体操作按下列步骤进行：将外部的集中控制器并联带载≦200发电子激发雷管组成网络图7，对电子激发雷管进行通信供电，经过输入电路转换为通信信号和供电电压，给储能电容充电，在集中控制器与电子激发雷管通信结束后，发出起爆命令，单片机给放电开关发出打开信号，放电开关把电容能量经过电路板输出到电路板侧面输入输出电子激发导电料发火装置图6，焊接到PCB电路板上的第一焊盘电极1、第二焊盘电极5与导电料11之间为90°直角；在第一放电区9和第二放电区10区间涂上导电料11为镍铬纳米合金；由图1、图2和图3侧面发火所示：在PCB电路板平面的焊接面上设有的第一焊盘电极1、第一电路2、第二焊盘电极5和第二电路7进行自动贴片焊接；第一导电孔3、第一放电端9、第二导电孔6、第二放电端10和放电区8在PCB电路板侧面上，第一放电端9和第二放电端10之间形成绝缘放电区8，在外加放电压下使第一放电端9和第二放电端10两端产生放电能量，放电区8的间隔和宽度保证正常放电；由于设计了很小的放电区间，导电料11镍铬纳米合金在放电区8的功耗＜0.1W，导电料11镍铬纳米合金的阻值＞20Ω，电压＞55V瞬间释放8-30W能量，电容释放能量使导电料11镍铬纳米合金在放电区8瞬间产生＞300倍功率的激发能量，瞬间的放电能量在导电料11镍铬纳米合金上产生很高的功率，使导电料11镍铬纳米合金获得产生快速电子移动的能量，在80-300倍能量的激发下释放热能，发出持续时间＞2ms，对准雷管基础药，垂直发出火焰点燃基础药起爆雷管。实施例2本实施例中涉及的装置依据实施例1进行，具体操作按下列步骤进行：将外部的集中控制器对电子激发雷管进行通信供电，经过输入电路转换为通信信号和供电电压，给储能电容充电，在集中控制器与电子激发雷管通信结束后，发出起爆命令，单片机给放电开关发出打开信号，放电开关将电容能量经过电路板输出到电路板侧面输入输出电子激发导电料发火装置图6，焊接到PCB电路板上的第一焊盘电极1、第二焊盘电极5与导电料11之间为90°直角；在第一放电区9和第二放电区10区间涂上导电料11为石墨烯纳米导电涂料；由图4和图5平面发火所示：在PCB电路板侧面的焊接面上设有的第一焊盘电极1、第二焊盘电极5进行自动贴片焊接；第一电路2、第二电路7、第一放电端9、第二放电端10、放电区8在PCB电路板平面上，第一放电端9和第二放电端10之间形成绝缘放电区8，在外加放电压下使第一放电端9和第二放电端10两端产生放电能量，放电区8的间隔和宽度保证正常放电；由于设计了很小的放电区间，导电料11石墨烯纳米导电涂料在放电区8的功耗＜0.1W，导电料11石墨烯纳米导电涂料的阻值＞20Ω，电压＞55V瞬间释放8-30W能量，电容释放能量使导电料11石墨烯纳米导电涂料在放电区8瞬间产生＞300倍功率的激发能量，瞬间的放电能量在导电料11石墨烯纳米导电涂料上产生很高的功率，使导电料11石墨烯纳米导电涂料获得产生快速电子移动的能量，在80-300倍能量的激发下释放热能，发出持续时间＞2ms，对准雷管基础药，垂直发出火焰点燃基础药起爆雷管。实施例3本实施例中涉及的装置依据实施例1进行，具体操作按下列步骤进行：将外部的集中控制器对电子激发雷管进行通信供电，经过输入电路转换为通信信号和供电电压，给储能电容充电，在集中控制器与电子激发雷管通信结束后，发出起爆命令，单片机给放电开关发出打开信号，放电开关将电容能量经过电路板输出到电路板侧面输入输出电子激发导电料发火装置图6，焊接到PCB电路板上的第一焊盘电极1、第二焊盘电极5与导电料11之间为90°直角；在第一放电区9和第二放电区10区间涂上导电料11为激光打印机碳粉+镍粉+纳米石墨粉导电涂料；由图1、图2和图3侧面发火所示：在PCB电路板平面的焊接面上设有的第一焊盘电极1、第一电路2；第二焊盘电极5和第二电路7进行自动贴片焊接；第一导电孔3、第一放电端9、第二导电孔6、第二放电端10和放电区8在PCB电路板侧面上，第一放电端9和第二放电端10之间形成绝缘放电区8，在外加放电压下使第一放电端9和第二放电端10两端产生放电能量，放电区8的间隔和宽度保证正常放电；由于设计了很小的放电区间，导电料11在放电区8的功耗＜0.1W,导电料11的阻值＞20Ω，电压＞55V瞬间释放8-30W能量，电容释放能量使导电料11在放电区8瞬间产生＞300倍功率的激发能量，瞬间的放电能量在导电料11镍铬纳米合金导电涂料上产生很高的功率，使导电料11镍铬纳米合金导电涂料获得产生快速电子移动的能量，在80-300倍能量的激发下释放热能，发出持续时间＞2ms，对准雷管基础药，垂直发出火焰点燃基础药起爆雷管。实施例4本实施例中涉及的装置依据实施例1进行，具体操作按下列步骤进行：将外部的集中控制器并联带载200发电子激发雷管组成网络图7，对电子激发雷管进行通信供电，经过输入电路转换为通信信号和供电电压，给储能电容充电，在集中控制器与电子激发雷管通信结束后，发出起爆命令，单片机给放电开关发出打开信号，放电开关将电容能量经过电路板输出到电路板侧面输入输出电子激发导电料发火装置图6，焊接到PCB电路板上的第一焊盘电极1、第二焊盘电极5与导电料11之间为90°直角；在第一放电区9和第二放电区10区间涂上导电料11为纳米金属导电油漆；由图4和图5平面发火所示：在PCB电路板侧面的焊接面上设有的的第一焊盘电极1、第二焊盘电极5进行自动贴片焊接；第一电路2、第二电路7、第一放电端9、第二放电端10、放电区8在PCB电路板平面上，第一放电端9和第二放电端10之间形成绝缘放电区8，在外加放电压下使第一放电端9和第二放电端10两端产生放电能量，放电区8的间隔和宽度保证正常放电；由于设计了很小的放电区间，导电料11纳米金属导电油漆在放电区8的功耗＜0.1W,导电料11的阻值＞20Ω，电压＞55V瞬间释放8-30W能量，电容释放能量使导电料11纳米金属导电油漆在放电区8瞬间产生＞300倍功率的激发能量，瞬间的放电能量在导电料11纳米金属导电油漆上产生很高的功率，使导电料11纳米金属导电油漆获得产生快速电子移动的能量，在80-300倍能量的激发下释放热能，发出持续时间＞2ms，对准雷管基础药，垂直发出火焰点燃基础药起爆雷管。实施例5本实施例中涉及的装置依据实施例1进行，具体操作按下列步骤进行：将外部的集中控制器对电子激发雷管进行通信供电，经过输入电路转换为通信信号和供电电压，给储能电容充电，在集中控制器与电子激发雷管通信结束后，发出起爆命令，单片机给放电开关发出打开信号，放电开关将电容能量经过电路板输出到电路板侧面输入输出电子激发导电料发火装置图6，焊接到PCB电路板上的第一焊盘电极1、第二焊盘电极5与导电料11之间为90°直角；在第一放电区9和第二放电区10区间涂上导电料11为纳米石墨导电涂料；由图1、图2和图3侧面发火所示：在PCB电路板平面的焊接面上设有第一焊盘电极1、第一电路2、第二焊盘电极5和第二电路7进行自动贴片焊接；第一导电孔3、第一放电端9、第二导电孔6、第二放电端10和放电区8在PCB电路板侧面上，第一放电端9和第二放电端10之间形成绝缘放电区8，在外加放电压下使第一放电端9和第二放电端10两端产生放电能量，放电区8的间隔和宽度保证正常放电；由于设计了很小的放电区间，导电料11纳米石墨导电涂料在放电区8的功耗＜0.1W,导电料11纳米石墨导电涂料的阻值＞20Ω，电压＞55V瞬间释放8-30W能量，电容释放能量使导电料11纳米石墨导电涂料在放电区8瞬间产生＞300倍功率的激发能量，瞬间的放电能量在导电料11纳米石墨导电涂料上产生很高的功率，使导电料11纳米石墨导电涂料获得产生快速电子移动的能量，在8-300倍能量的激发下释放热能，发出持续时间＞2ms，对准雷管基础药，垂直发出火焰点燃基础药起爆雷管。实施例6本实施例中涉及的装置依据实施例1进行，具体操作按下列步骤进行：将外部的集中控制器并联带载200发电子激发雷管组成网络图7，对电子激发雷管进行通信供电，经过输入电路转换为通信信号和供电电压，给储能电容充电，在集中控制器与电子激发雷管通信结束后，发出起爆命令，单片机给放电开关发出打开信号，放电开关将电容能量经过电路板输出到电路板侧面输入输出电子激发导电料发火装置图6，焊接到PCB电路板上的第一焊盘电极1、第二焊盘电极5与导电料11之间为90°直角；在第一放电区9和第二放电区10区间涂上导电料11为电环氧导电涂料+碳纤维粉；由图4和图5平面发火所示：在PCB电路板侧面的焊接面上设有的第一焊盘电极1、第二焊盘电极5进行自动贴片焊接；第一电路2、第二电路7、第一放电端9、第二放电端10、放电区8在PCB电路板平面上，第一放电端9和第二放电端10之间形成绝缘放电区8，在外加放电压下使第一放电端9和第二放电端10两端产生放电能量，放电区8的间隔和宽度保证正常放电；由于设计了很小的放电区间，导电料11电环氧导电涂料+碳纤维粉在放电区8的功耗＜0.1W,导电料11电环氧导电涂料+碳纤维粉的阻值＞20Ω，电压＞55V瞬间释放8-30W能量，电容释放能量使导电料11电环氧导电涂料+碳纤维粉在放电区8瞬间产生＞300倍功率的激发能量，瞬间的放电能量在导电料11电环氧导电涂料+碳纤维粉上产生很高的功率，使导电料11电环氧导电涂料+碳纤维粉获得产生快速电子移动的能量，在80-300倍能量的激发下释放热能，发出持续时间＞2ms，对准雷管基础药，垂直发出火焰点燃基础药起爆雷管。实施例7本实施例中涉及的装置依据实施例1进行，具体操作按下列步骤进行：将外部的集中控制器并联带载200发电子激发雷管组成网络图7，对电子激发雷管进行通信供电，经过输入电路转换为通信信号和供电电压，给储能电容充电，在集中控制器与电子激发雷管通信结束后，发出起爆命令，单片机给放电开关发出打开信号，放电开关将电容能量经过电路板输出到电路板侧面输入输出电子激发导电料发火装置图6，焊接到PCB电路板上的第一焊盘电极1、第二焊盘电极5与导电料11之间为90°直角；在第一放电区9和第二放电区10区间涂上导电料11为聚酯树脂导电涂料；由图1、图2和图3侧面发火所示：在PCB电路板平面的焊接面上设有的第一焊盘电极1、第一电路2、第二焊盘电极5和第二电路7进行自动贴片焊接；第一导电孔3、第一放电端9、第二导电孔6、第二放电端10和放电区8在PCB电路板侧面上，第一放电端9和第二放电端10之间形成绝缘放电区8，在外加放电压下使第一放电端9和第二放电端10两端产生放电能量，放电区8的间隔和宽度保证正常放电；由于设计了很小的放电区间，导电料11聚酯树脂导电涂料在放电区8的功耗＜0.1W,导电料11聚酯树脂导电涂料的阻值＞20Ω，电压＞55V瞬间释放8-30W能量，电容释放能量使导电料11聚酯树脂导电涂料在放电区8瞬间产生＞300倍功率的激发能量，瞬间的放电能量在导电料11聚酯树脂导电涂料上产生很高的功率，使导电料11聚酯树脂导电涂料获得产生快速电子移动的能量，在80-300倍能量的激发下释放热能，发出持续时间＞2ms，对准雷管基础药，垂直发出火焰点燃基础药起爆雷管。实施例8本实施例中涉及的装置依据实施例1进行，具体操作按下列步骤进行：将外部的集中控制器对电子激发雷管进行通信供电，经过输入电路转换为通信信号和供电电压，给储能电容充电，在集中控制器与电子激发雷管通信结束后，发出起爆命令，单片机给放电开关发出打开信号，放电开关将电容能量经过电路板输出到电路板侧面输入输出电子激发导电料发火装置图6，焊接到PCB电路板上的第一焊盘电极1、第二焊盘电极5与导电料11之间为90°直角；在第一放电区9和第二放电区10区间涂上导电料11为石墨烯导电涂料；由图4和图5平面发火所示：在PCB电路板侧面的焊接面上设有的的第一焊盘电极1、第二焊盘电极5进行自动贴片焊接；第一电路2、第二电路7、第一放电端9、第二放电端10、放电区8在PCB电路板平面上，第一放电端9和第二放电端10之间形成绝缘放电区8，在外加放电压下使第一放电端9和第二放电端10两端产生放电能量，放电区8的间隔和宽度保证正常放电；由于设计了很小的放电区间，导电料11石墨烯导电涂料在放电区8的功耗＜0.1W,导电料11石墨烯导电涂料的阻值＞20Ω，电压＞55V瞬间释放8-30W能量，电容释放能量使导电料11石墨烯导电涂料在放电区8瞬间产生＞300倍功率的激发能量，瞬间的放电能量在导电料11石墨烯导电涂料上产生很高的功率，使导电料11石墨烯导电涂料获得产生快速电子移动的能量，在80-300倍能量的激发下释放热能，发出持续时间＞2ms，对准雷管基础药，垂直发出火焰点燃基础药起爆雷管。本发明所述的电路板侧面输入输出电子激发导电料发火方法，根据使用规格的要求可进行侧面输出发火或平面输出发火。通过电容器对其放电产生＞6mm火焰点燃基础药。根据不同导电料设计不同的放电区间，放电能量电容＜100μF。该方法已经过现场验证，证明了该方法的优势，同时也得到了使用厂家积极协助和认可。本发明所述的电路板直角输入输出电子激发导电料发火方法，根据使用规格的要求可进行侧面输出发火或平面发火，侧面发火体积小，平面发火能量大，体积较大。通过电容器对其放电产生＞6mm火焰点燃基础药。根据不同导电料设计不同的放电区间，放电能量电容＜100μF。该方法已经过现场验证，证明了该方法的优势，同时也得到了使用厂家积极协助和认可。

权利要求：1.一种电路板侧面输入输出电子激发导电料发火方法，其特征在于该方法中涉及的装置由PCB电路板、第一焊盘电极（1）、第一电路（2）、第一导电孔（3）、绝缘区（4）、第二焊盘电极（5）、第二导电孔（6）、第二电路（7）、放电区（8）、第一放电端（9）、第二放电端（10）和导电料（11）组成；第一焊盘电极（1）通过第一电路（2）与导电孔（3）连接，第一导电孔（3）与第一放电端（9）连接；第二焊盘电极（5）通过第二电路（7）与第二导电孔（6）连接，第二导电孔（6）与第二放电端（10）连接，第一放电端（9）和第二放电端（10）之间形成放电区（8），在第一放电端（9）、第二放电端（10）和放电区（8）上涂有导电料11，在PCB电路板上设有绝缘区（4）；第一放电端（3）和第二放电端（6）的间隔0.1mm-3mm，第一放电端（3）和第二放电端（6）的宽度为0.2mm-6mm；第一焊盘电极（1）和第二焊盘电极（5）焊接到PCB电路板上，第一焊盘电极（1）和第二焊盘电极（5）与导电料（13）之间为90°直角；具体操作按下列步骤进行：a、将外部的集中控制器对电子激发雷管进行通信供电，经过输入电路转换为通信信号和供电电压，给储能电容充电，在集中控制器与电子激发雷管通信结束后，发出起爆命令，单片机给放电开关发出打开信号，放电开关将电容能量经过电路板输出到电路板侧面输入输出电子激发导电料发火装置，焊接到PCB电路板上的第一焊盘电极（1）、第二焊盘电极（5）与导电料（11）之间为90°直角；在第一放电区（9）和第二放电区（10）区间涂上导电料（11）为镍铬纳米合金、石墨烯纳米导电涂料、激光打印机碳粉+镍粉+纳米石墨粉、纳米金属导电油漆、纳米石墨导电涂料、电环氧导电涂料+碳纤维粉或聚酯树脂导电涂料；b、第一放电端（9）和第二放电端（10）之间形成绝缘放电区（8），在外加放电压下使第一放电端（9）和第二放电端（10）两端产生放电能量，放电区（8）的间隔和宽度保证正常放电；使导电料（11）获得产生快速电子移动的能量，对准雷管基础药，发出火焰点燃基础药起爆雷管。

百度查询： 赵伽文 一种电路板侧面输入输出电子激发导电料发火方法

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