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【发明授权】基于肖特基-欧姆混合漏电极的单片异质集成Cascode晶体管及制作方法_西安电子科技大学_202010747898.4 

申请/专利权人:西安电子科技大学

申请日:2020-07-30

公开(公告)日:2024-02-23

公开(公告)号:CN111863808B

主分类号:H01L27/06

分类号:H01L27/06;H01L29/778;H01L29/78;H01L29/45;H01L29/47;H01L21/336

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2024.02.23#授权;2020.11.17#实质审查的生效;2020.10.30#公开

摘要:本发明公开了一种基于肖特基‑欧姆混合漏电极的单片异质集成Cascode晶体管,主要解决现有单片异质集成的Cascode结构场效应晶体管击穿特性较差的问题。其包括:衬底1、GaN缓冲层2、AlGaN势垒层3和SiN隔离层4,该SiN隔离层的中间刻有隔离槽15;隔离槽的一侧印制有Si有源层5,以制备Si金属氧化物半导体场效应晶体管;隔离槽的另一侧制备GaN高电子迁移率晶体管,第二漏电极8部分区域与AlGaN势垒层形成欧姆接触,剩余区域与AlGaN势垒层形成肖特基接触。本发明提升了单片异质集成的Cascode结构场效应晶体管的击穿特性,可用于高压电源开关。

主权项:1.一种基于肖特基-欧姆混合漏电极的单片异质集成Cascode晶体管的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:1制备SiNAlGaNGaN衬底基片:即采用金属有机物化学气相淀积和原子层沉积工艺,先在衬底上依次外延GaN缓冲层和AlGaN势垒层;再在AlGaN势垒层上淀积SiN隔离层,得到SiNAlGaNGaN衬底基片;2采用光刻与反应离子刻蚀工艺,在SOI晶片上形成单晶硅薄膜孤岛;3采用湿法刻蚀工艺,将2得到的样品放入49%HF溶液中,刻蚀掉未被单晶硅薄膜孤岛覆盖的埋氧化层;4采用光刻工艺,在单晶硅薄膜边缘制作锚点,以防止后续完全刻蚀埋氧化层后单晶硅薄膜的位移和脱落;5采用湿法刻蚀工艺,将制有锚点的样品放入49%HF溶液中,完全刻蚀埋氧化层,使单晶硅薄膜掉落在SOI晶片的基底上;6采用转移印刷技术,将5得到的单晶硅薄膜转印到SiNAlGaNGaN衬底基片上;7采用光刻与反应离子刻蚀工艺,在6得到的样品上刻蚀350-400nm深的隔离槽,在隔离槽的两侧分别形成SiSiNAlGaNGaN孤岛和SiNAlGaNGaN孤岛;8采用离子注入工艺,在SiSiNAlGaNGaN孤岛的单晶硅薄膜上注入剂量为5×1015cm-2,能量为30keV的磷离子,并在1000℃的氮气氛围下退火60s,以激活杂质,形成N型重掺杂的源漏区;9采用反应离子刻蚀和电子束蒸发工艺,将SiNAlGaNGaN孤岛上源区和漏区的SiN刻蚀掉,然后在SiNAlGaNGaN孤岛上的源区和漏区的部分区域上沉积金属叠层,形成GaN高电子迁移率晶体管的源电极和漏电极的欧姆接触区域,并在温度为875℃的氮气氛围下退火30s,使得金属叠层与AlGaN势垒层形成欧姆接触;10采用反应离子刻蚀与电子束蒸发工艺,将9所得样品中的SiNAlGaNGaN孤岛上栅区的SiN刻蚀掉,并在此栅区和漏区的剩余区域上依次淀积45-75nm厚的镍和190-255nm厚的金,分别形成GaN高电子迁移率晶体管的栅电极和漏电极的肖特基接触区域;11采用原子层沉积工艺,在300℃温度条件与氮气氛围下,在整个样品上沉积10-20nm厚的氧化物薄膜,形成Si金属氧化物半导体场效应晶体管的栅介质层;12采用磁控溅射工艺,在未掺杂的单晶硅薄膜上方的三氧化二铝薄膜上溅射150-250nm厚的氮化钽,形成Si金属氧化物半导体场效应晶体管的栅电极;13采用湿法刻蚀与电子束蒸发工艺,将单晶硅薄膜源漏区上的氧化物薄膜刻蚀掉,并淀积60-100nm厚的镍金属,形成Si金属氧化物半导体场效应晶体管的源漏电极,并在温度为400℃的氮气氛围下退火1min,使得源漏电极与重掺源漏区形成欧姆接触;14采用湿法刻蚀工艺,使用浓度为5%的HF溶液刻蚀掉覆盖在GaN高电子迁移率晶体管栅源漏电极上的氧化物薄膜,以使GaN电子迁移率晶体管的栅源漏电极裸露在外面;15制作金属互连线:15a采用光刻与电子束蒸发与工艺,在14所得的器件表面制作光刻胶掩模,用该光刻胶掩模在两器件之间形成金属互连图形;15b在光刻胶掩模上淀积一层300-400nm厚的金属薄膜,再使用有机溶剂将多余金属剥离,分别在Si器件的漏电极与GaN器件的源电极之间、Si器件的源电极与GaN器件的栅电极之间形成金属互连,完成整个器件的制作。

全文数据:

权利要求:

百度查询: 西安电子科技大学 基于肖特基-欧姆混合漏电极的单片异质集成Cascode晶体管及制作方法

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