申请/专利权人：广州迪斯环保设备有限公司

申请日：2018-06-05

公开（公告）日：2024-03-01

公开（公告）号：CN108579540B

主分类号：B01F27/90

分类号：B01F27/90;B01F27/86;B01F23/53;B01F35/53

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.01#授权;2018.10.26#实质审查的生效;2018.09.28#公开

摘要：本发明涉及一种石灰浆液制备装置。本发明所述的石灰浆液制备装置，包括配置罐、搅拌器、扰流组件以及控制器，所述搅拌器设置在所述配置罐的顶部并贯穿所述配置罐，所述扰流组件设置在所述配置罐的内壁，所述控制器与所述搅拌器电连接；所述扰流组件包括扰流板和支撑筋板，所述支撑筋板固定在所述配置罐的内壁，所述扰流板与所述支撑筋板固接，所述扰流板与所述配置罐的内壁之间形成有间隙；所述支撑筋板与配置罐的连接点处的切线与所述支撑筋板的夹角m为70°～80°。本发明所述的石灰浆液制备装置强化石灰粉与水的混合效果，提高石灰浆液制备效率，而且安全性好。

主权项：1.一种石灰浆液制备方法，其特征在于：包括石灰浆液制备装置，所述石灰浆液制备装置包括配置罐、搅拌器、扰流组件以及控制器，所述搅拌器设置在所述配置罐的顶部并贯穿所述配置罐，所述扰流组件设置在所述配置罐的内壁，所述控制器与所述搅拌器电连接；所述扰流组件包括扰流板和支撑筋板，所述支撑筋板固定在所述配置罐的内壁，所述扰流板与所述支撑筋板固接，所述扰流板与所述配置罐的内壁之间形成有间隙，所述扰流板的顶端至配置罐的内壁顶面的距离为30-100mm，所述扰流板的顶端高于所述配置罐罐体高度的45处至少100mm，所述扰流板的宽度L与所述配置罐的直径D满足关系0.08D＜L＜0.2D，所述扰流板的倾斜方向与所述搅拌器的旋向相反，所述扰流组件沿斜向设置在所述配置罐上；所述支撑筋板与配置罐的连接点处的切线与所述支撑筋板的夹角m为70°~80°；包括三块所述扰流组件，三块所述扰流组件两两之间按120°夹角均布在所述配置罐内。

全文数据：一种石灰楽液制备装置技术领域[0001]本发明涉及搅拌装置，特别是涉及石灰浆液制备装置。背景技术[0002]烟气脱硫系统通常以石灰作为脱硫吸收剂，而该脱硫剂通常需要先将石灰粉与水混合配制成一定浓度的石灰浆液。将石灰粉加入到水中，石灰粉末大部分会漂浮在水面上，需要通过不断搅拌让石灰粉与水充分混合。如果搅拌力度过大，则会引起石灰浆液到处飞溅，造成周边环境的污染;搅拌力度不足，水面不能形成紊流状况，则石灰粉很难快速与水混合均匀，石灰浆液制备时间延长，且容易在配制罐内造成石灰结块的现象。[0003]因此，现有的石灰浆液配置装置在配置石灰浆液时，要么搅拌力度过大导致浆液飞溅，要么搅拌力度过小导致搅拌不均。发明内容[0004]基于此，本发明的目的在于，提供一种石灰浆液制备装置，其具有促进搅拌、避免石灰浆液飞溅的优点。[0005]—种石灰浆液制备装置，包括配置罐、搅拌器、扰流组件以及控制器，所述搅拌器设置在所述配置罐的顶部并贯穿所述配置罐，所述扰流组件设置在所述配置罐的内壁，所述控制器与所述搅拌器电连接；[0006]所述扰流组件包括扰流板和支撑筋板，所述支撑筋板固定在所述配置罐的内壁，所述扰流板与所述支撑筋板固接，所述扰流板与所述配置罐的内壁之间形成有间隙；[0007]所述支撑筋板与配置罐的连接点处的切线与所述支撑筋板的夹角m为70°〜80°。[0008]本发明所述的石灰浆液制备装置，有利于提高石灰浆液制备速度，避免石灰浆液配制过程中产生的环境污染问题，同时可以有效避免配置罐内石灰结块现象的出现，确保后续设备安全平稳的运行。[0009]进一步地，所述扰流板的顶端至配置罐的内壁顶面的距离为30-100mm。[0010]进一步地，所述扰流板的顶端高于所述配置罐罐体高度的45处至少100_。[0011]进一步地，所述夹角m为75°。[0012]进一步地，所述扰流片的宽度L与所述配置罐的直径D满足关系〇.08DL0.2D。[0013]进一步地，所述扰流板的倾斜方向与所述搅拌器的旋向相反。[0014]进一步地，包括三块所述扰流组件，三块所述扰流组件按120°夹角均布在所述配置罐内。[0015]进一步地，所述扰流板与所述配置罐的内壁之间的间隙的宽度为50mm〜；L00mm。[0016]进一步地，所述扰流板和所述支撑筋板一体成型。[0017]进一步地，所述扰流组件沿斜向设置在所述配置罐上。[0018]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。附图说明[0019]图1为本发明的石灰浆液制备装置的主视示意图；[0020]图2为本发明的石灰浆液制备装置的扰流板位置分部的俯视示意图；[0021]图3为本发明的石灰浆液制备装置的变形实施例的主视示意图。具体实施方式[0022]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内'“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。[0023]如图1，本发明的一种石灰浆液制备装置，包括配置罐1、搅拌器2、扰流组件3以及控制器，所述搅拌器设置在所述配置罐的顶部并贯穿所述配置罐，所述扰流组件设置在所述配置罐的内壁，所述控制器与所述搅拌器电连接；[0024]所述扰流组件包括扰流板31和支撑筋板32,所述扰流板与所述支撑筋板固接，所述支撑筋板固定在所述配置罐的内壁，所述扰流板与所述配置罐的内壁之间形成有间隙。[0025]在本实施例中，设置有三块扰流组件，它们之间两两相互呈120°角分布在配置罐内。[0026]如图2,所述支撑筋板与配置罐的连接点处的切线与所述支撑筋板的夹角„!为70°〜80°。具体地，通过一水平面去截支撑筋板和配置罐，支撑板在这个截面上的形状为一直线，配置罐在这个截面上的形状为一圆，这条直线与这个圆相交，交点处所在的切线与这条直线的夹角为m，此处的直线就代表支撑筋板在这个水平截面截得的矩形的对称轴线，此处的圆代表配置罐在这个水平截面截得的圆环的外圆或内圆。在本实施例中，所述夹角m为75°。而且，这个夹角的倾斜方向与搅拌器的旋向相反，在图示中，扰流组件向其右侧的切线方向倾斜，而搅拌器为顺时针旋转;若扰流组件向其左侧的切线方向倾斜，搅拌器就逆时针旋转。[0027]夹角m为70°〜80°的作用：[0028]1可以保证配置罐内的液体更多的向配置罐中心集中。其实这是因为本石灰浆液制备装置的搅拌器选取较大的功率和转速，会使得液体的转动混合速度变快，但是液体的离心力也变大了，更多的向边壁运动;本实施例中夹角m设置成75°，就能使得更多的浆液向罐中心集中。[0029]⑵可以将部分液体推回到配置罐的中心附近，从而降低了液面的高度。[0030]3可以说是配合在更狭小的空间内使用更大功率的搅拌器所采取的一种平衡设计。[0031]所述扰流板的顶端至配置罐的内壁顶面的距离为30-100mm，所述扰流板的顶端高于所述配置罐罐体高度的45处至少100_。配置罐内的液面最高到罐体的45处，而扰流板要高出液面至少l〇〇mm，因此扰流板的顶端要高处配置罐罐体高度45至少100mm;同时，扰流板的顶端与配置罐的内壁的顶面之间留有30-100mm的空间。这样设置是为了保证配置罐的安全。[0032]一般来说扰流板一定要延伸出液面，才能使得液面的表面张力没那么强，更容易溶解;扰流板这样的位置设定，是为了对配置罐起到一个保护的作用。扰流板顶部距离配桨罐顶面还有一小段距离，可以说是一个安全措施，因为这个石灰浆液制备装置是全自动配浆的，它的称重系统偶尔也是会出毛病的。假如扰流板的顶端位于液面以下，如果配置罐内水量过多，进入的生石灰过多，配置罐内的空余空间过小，配置罐内液面的乱流过大，溶解速度和量过大，大量的生石灰溶于水剧烈的放热反应，产生大量的热，就会爆罐。石灰浆在放热的巨大压力下，会蹦出罐体，这个能量释放能让石灰浆喷滅到周围10米的空间内。[0033]本装置的扰流板的顶端与配置罐的内壁的顶面之间留有30-100mm的空间，这样，即使水面过高的话，配合配桨罐上设置的抽气风机，即使液面高于扰流板的顶端，在这个30-100mm的空间内，液面流动缓慢而平稳，液体不会因扰流板的阻挡而形成紊流，最多会形成一些石灰块沉到配置罐底部，这样就不会爆罐。这是因为如果扰流片延伸到配置罐顶面，就会爆罐;如果扰流片与罐体顶面有一定的距离，即使水过多，扰流片顶部被水盖过了，那么水面的水流没那么剧烈的，溶解效果不会太好，放热不会太剧烈，石灰会形成整个石灰块沉到桨罐底部，不会有大量热气，罐体不会压力过大爆罐。总之，罐内液面的水流平稳，溶解效果不好，发热量小，安全性好。[0034]所述扰流片的宽度L与所述配置罐的直径D满足关系0.08DL0.2D。这样能保证扰流的效果，提高石灰和水的混合作用，并且保证水流的速度。这个尺寸的扰流片能将混合效果最佳化。[0035]所述扰流板与所述配置罐的内壁之间的间隙的宽度为50mm〜100mm。这个宽度能保证浆液不会在扰流片处产生死角，保证浆液混合的充分。[0036]如图3，本发明的变形实施例，所述扰流组件沿斜向设置在所述配置罐上。这种实施方式能够提供石灰浆一个朝向罐底的力，促进石灰浆向罐底流动，促进石灰浆的混合。[0037]本发明的石灰浆液制备装置的优势在于，通过扰流片使得液面在搅拌器的作用下形成紊流，强化石灰粉与水的混合效果，提高石灰浆液制备效率。同时扰流片与配置罐的筒壁间有一定宽度的缝隙，避免浆液在此区域形成不流动的死角。[0038]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护围。

权利要求：1.一种石灰浆液制备装置，其特征在于:包括配置罐、搅拌器、扰流组件以及控制器，所述搅拌器设置在所述配置罐的顶部并贯穿所述配置罐，所述扰流组件设置在所述配置罐白勺内壁，所述控制器与所述搅拌器电连接；所述扰流组件包括扰流板和支撑筋板，所述支撑筋板固定在所述配置罐的内壁，所$扰流板与所述支撑筋板固接，所述扰流板与所述配置罐的内壁之间形成有间隙；所述支撑筋板与配置罐的连接点处的切线与所述支撑筋板的夹角m为70°〜80°。2.根据权利要求1所述的石灰浆液制备装置，其特征在于:所述扰流板的顶端至配置罐的内壁顶面的距离为30-100mm。3.根据权利要求2所述的石灰浆液制备装置，其特征在于:所述扰流板的顶端高于所$配置罐罐体高度的45处至少100mm。4.根据权利要求3所述的石灰浆液制备装置，其特征在于:所述夹角m为75°。5.根据权利要求3所述的石灰浆液制备装置，其特征在于:所述扰流片的宽度L与所述配置罐的直径D满足关系0.08DL0.2D。6.根据权利要求3所述的石灰浆液制备装置，其特征在于:所述扰流板的倾斜方向与所述搅拌器的旋向相反。7.根据权利要求1至6任一项所述的石灰浆液制备装置，其特征在于:包括三块所述扰流组件，三块所述扰流组件两两之间按120°夹角均布在所述配置罐内。8.根据权利要求7所述的石灰浆液制备装置，其特征在于:所述扰流板与所述配置罐的内壁之间的间隙的宽度为50mm〜100mm。9.根据权利要求7所述的石灰浆液制备装置，其特征在于:所述扰流板和所述支撑筋板一体成型。1〇•根据权利要求7所述的石灰浆液制备装置，其特征在于:所述扰流组件沿斜向设置在所述配置罐上。

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