申请/专利权人：东莞市贝沃金属有限公司

申请日：2023-12-01

公开（公告）日：2024-03-08

公开（公告）号：CN117661056A

主分类号：C25D5/10

分类号：C25D5/10;C25D7/06;C25D3/40;C25D3/46;C25D5/38

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.03.26#实质审查的生效;2024.03.08#公开

摘要：本发明涉及镀铜镀银工艺领域的用于小电流保险管的钨丝镀铜镀银工艺，该工艺包括以下步骤：第一步，电解除油，第二步，第一道活化，第三步，第二道活化，第四步，碱式镀铜，第五步，预镀银，第六步，镀银。设置两道活化工序，其中第一道活化使钨丝表面的氧化层变得疏松，第二道活化可全面清除钨丝表面的氧化层，由于铜与钨丝的颜色便于分辨，通过电镀铜层便于作业员快速观察是否镀上铜，电镀时更容易管控，预镀银工序中所使用的预镀银溶液在高氰低银状态下可防止Cu与Ag发生置换反应，保证了银层的结合力，最后，通过镀银工序在钨丝表面电镀银层，配置氰化银和氰化钾混合的镀银溶液具有分散性好、镀层结合牢固的特点，确保银镀层纯度可达99.95％。

主权项：1.用于小电流保险管的钨丝镀铜镀银工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：第一步，电解除油，准备除油液，往除油槽中加入浓度为80-120gL的除油粉，除油粉和水混合制成除油液，将钨丝全部浸入除油液中，通电，使电流通过除油槽中的除油液和钨丝，在电流的作用下，除油粉与钨丝表面的油脂产生化学反应，使其分解、乳化、溶解，持续2-5秒后，关闭电源，取出钨丝，用清水冲洗钨丝的表面，去除剩余的除油粉和分解的油脂；第二步，第一道活化，准备第一道活化液，将30-50mlL的硝酸和30-50mlL的硫酸与水混合，制备出第一道活化液，将钨丝放入第一道活化液中，确保钨丝全部浸入第一道活化液中，活化时间为2-5秒，电流强度需要根据实际情况进行调整，当活化完成后，关闭电源，取出钨丝，用清水冲洗钨丝表面，去除残留的第一道活化液；第三步，第二道活化，准备第二道活化液，将70-90mlL的硝酸与水混合，制备出第二道活化液，将经过第一道活化的钨丝全部浸入第二道活化液中，确保钨丝全部浸入第二道活化液中，活化时间为2-5秒，电流强度需要根据实际情况进行调整，当活化完成后，关闭电源，取出钨丝，用清水冲洗钨丝表面，去除残留的第二道活化液；第四步，碱式镀铜，配置氰化钾浓度100-150gL、铜浓度为15-30gL的混合溶液，同时将混合溶液的pH值调整至9.5-10.0得到碱性镀铜液，接着将经过第二道活化的钨丝全部浸入碱性镀铜液中，开启电源，使电流通过镀铜槽中的碱性镀铜液和钨丝，当电解完成后，关闭电源，取出钨丝，即可在钨丝表面形成铜镀层；第五步，预镀银，将氰化银和氰化钾按照比例混合，制备出预镀银溶液，其中，氰化银的浓度为2-7gL，氰化钾的浓度为100-150gL，接着将经过镀铜的钨丝全部浸入预镀银溶液中，开启电源，使电流通过预镀银溶液和钨丝，当预镀银完成后，取出钨丝，用清水冲洗钨丝表面，去除残余的预镀银溶液；第六步，镀银，将氰化银和氰化钾按照比例混合，制备出镀银溶液，其中，氰化银的浓度为35-100gL，氰化钾的浓度为80-120gL，接着将经过预镀银的钨丝全部浸入镀银溶液中，开启电源，使电流通过镀银溶液和钨丝，当镀银完成后，取出钨丝，用清水冲洗钨丝表面，去除残余的镀银溶液。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 东莞市贝沃金属有限公司 用于小电流保险管的钨丝镀铜镀银工艺

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