申请/专利权人：南京声动健康科技有限公司

申请日：2018-03-27

公开（公告）日：2024-03-08

公开（公告）号：CN108449694B

主分类号：H04R7/12

分类号：H04R7/12;H04R31/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.08#授权;2024.02.23#专利申请权的转移;2018.09.18#实质审查的生效;2018.08.24#公开

摘要：本发明涉及受话器技术领域，提供一种振膜及受话器。所述振膜包括一体成型的圆形振翼，所述圆形振翼包括圆形振片、围绕所述圆形振片设置的环形支撑架以及用于连接所述圆形振片和所述环形支撑架的第一连接部，所述圆形振片、环形支撑架以及第一连接部之间形成一环形通孔，所述圆形振片的中心设置有第一通孔；以及，圆形薄膜，所述圆形薄膜覆盖于所述圆形振翼上，所述圆形薄膜在所述第一通孔的对应位置开设有第二通孔。所述振膜通过一体成型的圆形振翼以及覆盖于所述圆形振翼上的圆形薄膜，能够使得振膜成型工艺较为简单，进而提升成型效率以及成型良率。

主权项：1.一种振膜，其特征在于，包括：一体成型的圆形振翼，所述圆形振翼包括圆形振片、围绕所述圆形振片设置的环形支撑架以及用于连接所述圆形振片和所述环形支撑架的第一连接部，所述圆形振片、环形支撑架以及第一连接部之间形成一环形通孔，所述圆形振片的中心设置有第一通孔；以及，圆形薄膜，所述圆形薄膜覆盖于所述圆形振翼上，所述圆形薄膜在所述第一通孔的对应位置开设有第二通孔；所述第一连接部开设有一气压平衡槽，所述圆形薄膜在所述气压平衡槽的对应位置开设气压平衡孔，所述气压平衡槽和气压平衡孔共同用于平衡动铁受话器上空腔和下空腔内的气压；所述圆形振片包括第一振片部和第二振片部，所述第一振片部围绕所述第二振片部，所述第一振片部的平面与所述支撑架、所述第一连接部的平面平齐，所述第二振片部从靠近所述第一振片部至远离所述第一振片部的位置逐渐凸起，所述凸起的结构设计用于增加圆形振片的劲度。

全文数据：一种振膜及受话器【技术领域】[0001]本发明涉及受话器领域技术领域，尤其涉及一种振膜及受话器。【背景技术】[0002]动铁受话器主要应用于耳机、助听器等音频设备，而振膜一直是动铁受话器设计中的核心部件，振膜主要由振片、支撑架以及薄膜三个部分组成，而振片是振膜设计中不可或缺的重要部件，通过热压成型后与薄膜粘接，增加振膜刚性。[0003]现有的动铁受话器的外形一般为长方体结构，故而，为了适应动铁受话器的形状将振膜也设计为长方体，振片位于振膜的中心位置，支撑架作为外围框架起支撑固定的作用，振片与支撑架通过薄膜热压成型结合在一起。[0004]发明人在实现本发明的过程中，发现相关技术存在以下问题:现有的振膜成型工艺较复杂，对温度，电流以及压力等较敏感，各个因素相互作用，导致成型设备调试时间较长、成型效率低以及成型良率较低。【发明内容】[0005]为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种成型工艺简单，进而提升成型效率以及成型良率的振膜及受话器。[0006]为解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案：[0007]本发明实施例提供了一种振膜，包括：[0008]—体成型的圆形振翼，所述圆形振翼包括圆形振片、围绕所述圆形振片设置的环形支撑架以及用于连接所述圆形振片和所述环形支撑架的第一连接部，所述圆形振片、环形支撑架以及第一连接部之间形成一环形通孔，所述圆形振片的中心设置有第一通孔；以及，[0009]圆形薄膜，所述圆形薄膜覆盖于所述圆形振翼上，所述圆形薄膜在所述第一通孔的对应位置开设有第二通孔。[0010]可选地，所述第一连接部开设有一气压平衡槽，所述圆形薄膜在所述气压平衡槽的对应位置开设气压平衡孔，所述气压平衡槽为椭圆形，所述气压平衡孔为圆形。[0011]可选地，所述圆形振片包括第一振片部和第二振片部，所述第一振片部围绕所述第二振片部，所述第一振片部的平面与所述支撑架、所述第一连接部的平面平齐，所述第二振片部从靠近所述第一振片部至远离所述第一振片部的位置逐渐凸起。[0012]可选地，所述圆形薄膜包括与所述环形支撑架相对设置的第一薄膜部、与所述第一振片部相对设置的第二薄膜部、与所述第二振片部相对设置的第三薄膜部以及与所述环形通孔对应设置的环状凸起部，所述第一薄膜部与所述第二薄膜部平齐。[0013]可选地，所述环状凸起部由所述圆形薄膜的第一薄膜部向所述环形通孔的另一侧凸出形成。[0014]可选地，所述环状凸起部末端设置缺口，所述缺口与所述第一连接部相对设置，且所述环状凸起部末端向所述第二通孔倾斜。[0015]可选地，所述第二振片部的中心设有第一环形平台，所述第三薄膜部的设有为第二环形平台，所述第一环形平台的中心开设所述第一通孔，所述第二环形平台的中心开设所述第二通孔。[0016]可选地，所述第一通孔与所述第二通孔用于连接传导杆。[0017]可选地，所述圆形振片采用铝镁合金、不锈钢或镍制成。[0018]本发明实施例还提供了一种受话器，包括如上所述的振膜。[0019]本发明的有益效果是:与现有技术相比较，本发明提供一种振膜及受话器，所述振膜通过一体成型的圆形振翼以及覆盖于所述圆形振翼上的圆形薄膜，能够使得振膜成型工艺较为简单，进而提升成型效率以及成型良率。【附图说明】[0020]—个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。[0021]图1为本发明实施例提供的一种振膜的结构示意图；[0022]图2为本发明实施例提供的一种振膜的爆炸图；[0023]图3为本发明实施例提供的图1的A-A剖面图。【具体实施方式】[0024]为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“7K平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“末端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0025]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0026]此外，下面所描述的本申请不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。[0027]请参阅图1至图3,本发明实施例提供一种振膜，所述振膜100包括一体成型的圆形振翼10以及圆形薄膜20,所述圆形薄膜20覆盖于所述圆形振翼10上。振膜100是动铁受话器的声辐射元件，其特性的好坏直接影响受话器的频响和灵敏度，振膜100的性能取决于制造材料、形状及加工工艺等。[0028]具体地，所述圆形振翼10包括圆形振片101、围绕所述圆形振片1〇1设置的环形支撑架102以及用于连接所述圆形振片101和所述环形支撑架102的第一连接部103。其中，所述圆形振片101、环形支撑架102以及第一连接部103之间形成一环形通孔11，所述环形通孔11用于在所述圆形薄膜20振动时形成振动跑道，受话器内的空气通过所述环形通孔11作用于所述圆形薄膜20，使得所述圆形薄膜20振动更加流畅。[0029]所述圆形振片101的中心设置有第一通孔12，在本发明实施例中，由于大多数的传导杆为圆柱体，故将所述第一通孔12设计为圆形，一般，圆形的所述第一通孔12的内壁为光滑结构。当然，所述第一通孔12还可以是其他的任意形状，所述第一通孔12的内壁也可以是不光滑的，比如，在所述第一通孔12上设置有至少一个凹槽或者凸起，在确保传导杆带动所述振膜100可上下运动的同时，传导杆根据所述至少一个凹槽或者凸起定位于所述第一通孔12内。[0030]所述圆形振片101包括第一振片部1011和第二振片部1012,所述第一振片部1011围绕所述第二振片部1012,所述第一振片部1011的平面与所述支撑架102、所述第一连接部103的平面平齐，所述第二振片部1012从靠近所述第一振片部1011至远离所述第一振片部1012的位置逐渐凸起。在本发明实施例中，所述逐渐凸起的角度较缓，在结构的衔接上更为平滑，视觉上也更加美观，也降低了由于角度骤增导致的性能变差、体积增大等问题。在振动强度增大的同等强度的情况时，所述圆形振片101中心逐渐凸起的结构设计时为了增加振片的劲度，相比平面的振片结构，所述圆形振片101不容易产生扭曲、变形等，在其他条件因素相同的情况下，所述圆形振片101比平面的振片结构能承受更大的振动强度。[0031]所述第二振片部1012的中心设有第一环形平台121，所述第一环形平台121的中心开设所述第一通孔12。可以理解的是，所述第二振片部1012的中心可以是其他任意形状的平台，所述第二振片部1012的中心还可以是非平台结构（例如锥形、曲面或凹凸立体结构等），满足平台的中心开设有用于连接传导杆的所述第一通孔12即可。[0032]在本发明实施例中，所述圆形振片101采用铝镁合金、不锈钢或镍制成，铝镁合金、不锈钢或镍材质的振片的刚性比现有的铝材质的振片的刚性更好，在声音的高频延展性上也表现得更加突出。在一些实施例中，所述圆形振片101还可以采用其他的金属、合金、陶瓷或新型材料等。[0033]所述环形支撑架102,也称成型框、支架等，一般采用不锈钢材质起到固定支撑的作用，也可以采用其他刚性较好的材质进行替换。所述第一连接部103开设有一气压平衡槽1031，在本发明实施例中，所述气压平衡槽1031为椭圆形，所述气压平衡槽1031还可以为其他形状，可以理解的是，所述气压平衡槽1031是除了可以平衡在所述振膜100上下振动时，动铁受话器上空腔和下空腔内的气压，还可以通过减少所述圆形振片101与所述环形支撑架102的连接面积，使得所述圆形振片101与所述环形支撑架102之间的劲度减小，利于所述圆形振片101的振动。综合劲度和刚性的考量，所述气压平衡槽1031的椭圆形应当取适中的长度与宽度，即所述气压平衡槽1031与环形通孔11两端之间均应留有一定的裕量，具体的，所述裕量可根据所述振膜100的大小设计，不适宜将所述气压平衡槽1031设计得过宽或者过长。[0034]所述圆形薄膜20覆盖于所述圆形振翼1〇上，可以通过热压成型等方式将两者固定。所述圆形薄膜20包括与所述环形支撑架102相对设置的第一薄膜部201、与所述第一振片部1011相对设置的第二薄膜部202、与所述第二振片部1012相对设置的第三薄膜部203以及与所述环形通孔11对应设置的环状凸起部204。所述圆形薄膜20可以为聚酯薄膜、硅胶薄膜等，当采用温度特性较好的薄膜时，所述圆形薄膜20在受话器的生产过程中可以直接通过回流焊设备，提高受话器的自动化生产程度，进而提高受话器的生产效率。[0035]所述圆形薄膜20在所述第一通孔12的对应位置开设有第二通孔21，所述第一通孔与所述第二通孔用于连接传导杆。所述圆形薄膜20在所述气压平衡槽1031的对应位置开设气压平衡孔22,所述气压平衡孔22除了在所述振膜成型时通气减少所述其他部件的受力，还可以平衡受话器上空腔和下空腔内的气压。在本发明实施例中，所述气压平衡孔22为圆形，依据实际产品的需求也可以将其设置成其他的形状或大小。所述第一通孔12和所述气压平衡孔22为薄膜上的开孔，利用现有的受话器薄膜穿孔设备，将未穿孔的薄膜放置在送料装置上，当薄膜行进到预设的位置时，夹持装置将薄膜升起并夹紧，热穿孔装置向下在对应位置穿孔，其中，热穿孔装置的穿孔大小和穿孔形状可以调节。[0036]其中，所述第一薄膜部201与所述第二薄膜部202平齐，所述第三薄膜部203的中心设有第二环形平台211，所述第二环形平台211的中心开设所述第二通孔21，所述第二通孔21与所述第一通孔12对应设置。[0037]所述环状凸起部204由所述圆形薄膜20的第一薄膜部201向所述环形通孔11的另一侧凸出形成。所述环状凸起部204可以理解为振动的跑道，是在所述振膜100成型的过程中形成的，所述环状凸起部204相较于平面的薄膜结构更易振动，因此一般会在所述薄膜20上设置所述环状凸起部204。由于电流信号切割磁力线使得传导杆上下振动的结构位于所述振膜100的下方，所述环状凸起部204的相对应的所述环形通孔11也在所述环状凸起部204的下方，故而，所述环状凸起部204的凸起的方向是由所述圆形薄膜20的第一薄膜部201所在平面向所述环形通孔11的另一侧凸出的方向。[0038]可以理解的是，在设计时，对所述环状凸起部204的高度和宽度均有要求，假若将所述环状凸起部204设计的太高或者太宽，使得所述环状凸起部204的强度不能够满足振动的要求，从而加大了对薄膜的材料选型和所述振膜100的成型工艺的难度。一般情况下，所述环状凸起部204高度和宽度控制在〇.〇〇4ram-0•008mra之间。所述环状凸起部204末端设置缺口2041，所述缺口2041与所述第一连接部103相对设置，且所述环状凸起部204末端向所述第二通孔21倾斜。[0039]本发明实施例还提供一种受话器，包括如上实施例所述振膜100、电枢、传动杆、线圈结构、磁轭、两个永磁铁、壳体、声管以及引线端子，所述振膜100、电枢、传动杆、线圈结构、磁轭和两个永磁铁均固定安装于壳体内。所述振膜100设置于电枢的上方，所述振膜100的一端（即所述第一通孔I2和所述第一通孔21所在的位置与传导杆的一端连接，传导杆的另一端与电枢的一端连接。在受话器工作时，电枢带动传导杆，进而带动所述振膜1〇〇振动发出声音。[0040]本发明实施例提供一种振膜及受话器，所述振膜包括一体成型的圆形振翼，所述圆形振翼包括圆形振片、围绕所述圆形振片设置的环形支撑架以及用于连接所述圆形振片和所述支撑架的第一连接部，所述圆形振片、环形支撑架以及第一连接部之间形成一环形通孔，所述圆形振片的中心设置有第一通孔；以及，圆形薄膜，所述圆形薄膜覆盖于所述圆形振翼上，所述圆形薄膜在所述第一通孔的对应位置开设有第二通孔。所述振膜通过一体成型的圆形振翼以及覆盖于所述圆形振翼上的圆形薄膜，能够使得振膜成型工艺较为简单，进而提升成型效率以及成型良率。[0041]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

权利要求：1.一种振膜，其特征在于，包括：一体成型的圆形振翼，所述圆形振翼包括圆形振片、围绕所述圆形振片设置的环形支撑架以及用于连接所述圆形振片和所述环形支撑架的第一连接部，所述圆形振片、环形支撑架以及第一连接部之间形成一环形通孔，所述圆形振片的中心设置有第一通孔;以及，圆形薄膜，所述圆形薄膜覆盖于所述圆形振翼上，所述圆形薄膜在所述第一通孔的对应位置开设有第二通孔。2.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述第一连接部开设有一气压平衡槽，所述圆形薄膜在所述气压平衡槽的对应位置开设气压平衡孔，所述气压平衡槽为椭圆形，所述气压平衡孔为圆形。3.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于，所述圆形振片包括第一振片部和第二振片部，所述第一振片部围绕所述第二振片部，所述第一振片部的平面与所述支撑架、所述第一连接部的平面平齐，所述第二振片部从靠近所述第一振片部至远离所述第一振片部的位置逐渐凸起。4.根据权利要求3所述的振膜，其特征在于，所述圆形薄膜包括与所述环形支撑架相对设置的第一薄膜部、与所述第一振片部相对设置的第二薄膜部、与所述第二振片部相对设置的第三薄膜部以及与所述环形通孔对应设置的环状凸起部，所述第一薄膜部与所述第二薄膜部平齐。5.根据权利要求4所述的振膜，其特征在于，所述环状凸起部由所述圆形薄膜的第一薄膜部向所述环形通孔的另一侧凸出形成。6.根据权利要求4所述的振膜，其特征在于，所述环状凸起部末端设置缺口，所述缺口与所述第一连接部相对设置，且所述环状凸起部末端向所述第二通孔倾斜。7.根据权利要求4所述的振膜，其特征在于，所述第二振片部的中心设有第一环形平台，所述第三薄膜部的中心设有第二环形平台，所述第一环形平台的中心开设所述第一通孔，所述第二环形平台的中心开设所述第二通孔。8.根据权利要求1-7任一项所述的振膜，其特征在于，所述第一通孔与所述第二通孔用于连接传导杆。9.根据权利要求1-7任一项所述的振膜，其特征在于，所述圆形振片采用铝镁合金、不锈钢或镍制成。10.—种受话器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的振膜。

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