申请/专利权人：西安航天动力机械有限公司

申请日：2023-12-01

公开（公告）日：2024-03-12

公开（公告）号：CN117680929A

主分类号：B23P15/00

分类号：B23P15/00

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.03.29#实质审查的生效;2024.03.12#公开

摘要：一种有质量质心控制要求的压力容器制造方法，通过将配重环与筒段连接处加工成为对接止口，采用外装形式，便于对接中的操作和对接精度的控制，避免了焊接收缩量导致产品长度指标超差的风险，精确控制了有质心控制环的位置，工艺与设计要求一致性高。采用旋压成形工艺，提高了圆筒段的壁厚导致的重量和质心偏差问题；通过焊接后的热处理去应力，确保了有质量质心控制要求的压力容器机械加工质量稳定可靠。本发明通过焊前件设计，旋压、机加、焊接、热处理多种工艺方法组合流程设计，使有质量质心控制要求的压力容器制造过程中的质量、质心成形一致性高、质量稳定可靠，满足设计要求。

主权项：1.一种有质量质心控制要求的压力容器制造方法，其特征在于，具体过程是：步骤一：确定原材料技术状态：原材料采用30CrMnSiA钢锻件，热处理制度为退火态；步骤二：焊前件准备：所述焊前件准备包括前机口焊前件和后机口焊前件机械加工、质量质心配重环机械加工和圆筒的旋压及圆筒段的车加工；步骤三：焊接：所述焊接的过程包括集件、定位焊、自动氩弧焊和探伤，具体过程是：集件：按组焊要求进行集件，清洁各集件焊接位置50mm范围内的表面；按设计要求将各集件装配，并且错边量≤0.3mm；得到待焊接压力容器的装配体；定位焊：将所述装配体的待焊处加热至80±30℃并焊接，依次完成所述装配体的定位焊；焊接速度为7～9mmmin，焊接电流为120～180A；自动氩弧焊：将经过定位焊的装配体与环焊缝焊机装夹并找正；将该装配体的各待焊处加热至80±30℃并焊接；焊后对焊缝加热至250±30℃保温10～20min后自然冷却；探伤：对焊缝进行射线探伤，探伤结果合格，得到压力容器的焊接结构件；步骤四：热处理：所述热处理是低温时效处理；将得到的焊接结构件随炉加热至300±10℃保温100±20min进行时效处理；时效处理结束后，对各焊缝外表面进行磁粉检测；检测结果合格，得到压力容器的半成品；步骤五：机械加工采用车铣复合加工，按照设计要求，精加工所述压力容器半成品的长度；采用车铣复合加工，按照设计要求，精加工所述压力容器半成品的前机口对接尺寸与后机口的对接尺寸；得到压力容器。

全文数据：

权利要求：

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