申请/专利权人：东莞市浩星自动化设备有限公司

申请日：2018-12-03

公开（公告）日：2024-03-12

公开（公告）号：CN109333646B

主分类号：B26F1/02

分类号：B26F1/02;B26D7/27;B29C65/48;B29C51/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.03.12#授权;2019.03.12#实质审查的生效;2019.02.15#公开

摘要：本发明公开了双模横切压凸成型设备，包括机座、送料机构、冲裁装置、贴合机构、凸压装置及设置于机座的控制装置，该成型设备具有如下优点：1、通过将成卷的双面胶与成卷的模材同时放出进行对位贴合，实现批量化成型，提交键模的成型效率；2、实现自动化作业，能够大幅节省人工成本；3、本设备的成型工艺成型的键模质量稳定，可以适用于不同规格大小的键模成型。

主权项：1.一种双模横切压凸成型设备，包括机座，其特征在于，还包括：送料机构，将双面胶进行传送；冲裁装置，用于对双面胶进行冲裁；贴合机构，用于将模材与双面胶相互贴合形成双面胶膜；凸压装置，对双面胶膜进行凸压定型，及设置于机座的控制装置，送料机构、冲裁装置、贴合机构、凸压装置均与控制装置电性连接；所述送料机构包括水平台，所述水平台的一端活动连接有倾斜架，所述水平台的另一端设置有立架，所述倾斜架设置有多个第一料辊，所述立架设置有多个第二料辊，双面胶从第一料辊传送双面胶穿过水平台至第二料辊；所述冲裁装置包括冲孔机构和用于驱动冲孔机构的第一动力机构，所述冲孔机构包括第一固定模板、第一上模板和第一下模板，所述第一上模板连接有第一导柱，所述第一导柱穿过第一固定模板与第一下模板连接，所述第一动力机构驱动第一下模板上下移动，所述第一上模板连接有上冲模，所述第一固定模板连接有与上冲模配合的下冲模；所述贴合机构包括横向支架和纵向支架，所述横向支架设置有至少两个第一分贴轴，所述纵向支架设置有两个第二分贴轴，所述纵向支架的一侧还设置有供双面胶贴压于模材的压合辊组；所述凸压装置包括第二固定模板、第二上模板和第二下模板，所述第二上模板连接有第二导柱，所述第二导柱穿过第二固定模板与第二下模板连接，还包括用于驱动第二下模板上下移动的第二动力机构，所述第二上模板连接有热压凸模，所述第二固定模板连接有与热压凸模配合的热压凹模。

全文数据：一种双模横切压凸成型设备及其成型方法技术领域本发明涉及模切设备技术领域，具体涉及一种双模横切压凸成型设备及其成型方法。背景技术随着科技的进步，目前，越来越多的生产流程采用了自动化设备来取代传统的人工操作，因此，我国现在的出现大量的自动化智能设备生产制造企业。在这些智能化自动化设备上，为了便于控制和调试，大多在设备上设置有相应的键盘，而工业应用环境的这些键盘需要进行覆膜，从而防止因工作环境的不同造成键盘的短路等，这些键盘膜片现在采用的工艺是先对键膜进行印刷，然后通过人手在键位的旁侧涂覆胶水以使键膜粘贴于键位上。显然，这种方式对于大量的设备需要来说显得效率低下，涂覆时容易发生遗漏等，导致良品率低，有鉴于此，本发明人对此作出了改进。发明内容本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种双模横切压凸成型设备及其成型方法，采用本设备不但生产效率高，而且能明显提高产品的品质。本发明的一种双模横切压凸成型设备，包括机座，还包括：送料机构，将双面胶进行传送；冲裁装置，用于对双面胶进行冲裁；贴合机构，用于将模材与双面胶相互贴合形成双面胶膜；凸压装置，对双面胶膜进行凸压定型及设置于机座的控制装置，送料机构、冲裁装置、贴合机构、凸压装置均与控制装置电性连接。进一步的，所述送料机构包括水平台，所述水平台的一端活动连接有倾斜架，所述水平台的另一端设置有立架，所述倾斜架设置有多个第一料辊，所述立架设置有多个第二料辊，双面胶从第一料辊传送双面胶穿过水平台至第二料辊。优选的，至少一个第一料辊设置有用于限制双面胶传送位置的可调限位机构，所述可调限位机构为两个且均套接于第一料辊。进一步的改进，所述可调限位机构包括限位环，所述限位环设置有固定通孔，所述固定通孔连接有用于固定限位环位置的螺栓。所述倾斜架还设置有吸尘板，所述吸尘板的表面设置有吸尘孔，所述吸尘板的背面对面吸尘孔设置有入尘仓，所述入尘仓连接有吸气接口。进一步的，所述冲裁装置包括冲孔机构和用于驱动冲孔机构的第一动力机构，所述冲孔机构包括第一固定模板、第一上模板和第一下模板，所述第一上模板连接有第一导柱，所述第一导柱穿过第一固定模板与第一下模板连接，所述第一动力机构驱动第一下模板上下移动，所述第一上模板连接有上冲模，所述第一固定模板连接有与上冲模配合的下冲模。优选的，所述第一固定模板设置有落料穴。优选的，所述第一动力机构包括偏心轮、曲柄、驱动电机和飞轮，所述曲柄的一端与偏心轴活动铰接，曲柄的另一端与第一下模板活动铰接，驱动电机通过皮带驱动飞轮，所述飞轮与偏心轴固定套接。进一步的，所述贴合机构包括横向支架和纵向支架，所述横向支架设置有至少两个第一分贴轴，所述纵向支架设置有两个第二分贴轴，所述纵向支架的一侧还设置有供双面胶贴压于模材的压合辊组。进一步的，所述凸压装置包括第二固定模板、第二上模板和第二下模板，所述第二上模板连接有第二导柱，所述第二导柱穿过第二固定模板与第二下模板连接，还包括用于驱动第二下模板上下移动的第二动力机构，所述第二上模板连接有热压凸模，所述第二固定模板连接有与热压凸模配合的热压凹模。本发明还提供了一种键模的成型工艺，包括如下步骤：S1、放出双面胶；SS、利用冲压模具对双面胶进行冲孔，S3、放出模材；S4、冲孔的双面胶与模材对位并实现贴合；S5、将贴合有双面胶的模具进行热压凸模定型，S6、将热压成型好的键模收卷。本发明的有益效果是：双模横切压凸成型设备，包括机座、送料机构、冲裁装置、贴合机构、凸压装置及设置于机座的控制装置，该成型设备具有如下优点：1、通过将成卷的双面胶与成卷的模材同时放出进行对位贴合，实现批量化成型，提交键模的成型效率；2、实现自动化作业，能够大幅节省人工成本；3、本设备的成型工艺成型的键模质量稳定，可以适用于不同规格大小的键模成型。附图说明本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本发明的立体图。图2是本发明整体结构剖视图。图3为本发明送料机构的结构示意图。图4为本发明的可调限位机构的结构示意图。图5为本发明冲裁装置的结构示意图。图6为本发明的冲裁装置的剖视图。图7为本发明的贴合机构的结构图。图8为本发明的第一回收装置的结构图。图中：机座--1，送料机构--2，水平台--21，倾斜架--22，立架--23，第一料辊--24，第二料辊--25，可调限位机构--26，限位环--261，螺栓--262，吸尘板--27，冲裁装置--3，第一固定模板--31，落料穴--311，第一上模板--32，第一下模板--33，第一导柱--34，上冲模--351，下冲模--352，偏心轮--36，曲柄--37，驱动电机--38，飞轮--39，贴合机构--4，横向支架--41，纵向支架--42，第一分贴轴--43，第二分贴轴--44，压合辊组--45，压合支架--451，第一压辊--452，第二压辊--453，弹簧--454，调节螺丝--455，凸压装置--5，热压凸模--51，热压凹模--52，控制装置--6，第一回收装置--7，基座--71，伺服马达--72，放料轴--73，放出装置--8。具体实施方式本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1至图8所示的一种双模横切压凸成型设备，包括机座1，还包括：送料机构2，将双面胶进行传送；冲裁装置3，用于对双面胶进行冲裁；贴合机构4，用于将模材与双面胶相互贴合形成双面胶膜；凸压装置5，对双面胶膜进行凸压定型及设置于机座1的控制装置6，送料机构2、冲裁装置3、贴合机构4、凸压装置5均与控制装置6电性连接。本成型设备的工作过程是：首先将双面胶，这种双面胶一般选用成卷的双面胶，这样有利于放出物料，双面胶放出通过送料机构2进入冲裁装置3中，双面胶在冲裁装置3中被冲裁出相应的贴合孔位，双面胶被冲裁后进入贴合机构4，在贴合机构4中，双胶的上表面的贴纸分离，双面胶与贴合机构4中的模材进行对位贴合，继续进入凸压装置5，凸压装置5将贴合孔位对应的部分进行加热压凸，从而使其在使用时，该凸出部位能够与按键对应，最后完成的双面胶模被成卷再收回，这样，在使用时，可以再通过放卷的方式，依序放出即可。因此，该成型设备具有如下优点：1、通过将成卷的双面胶与成卷的模材同时放出进行对位贴合，实现批量化成型，提交键模的成型效率；2、实现自动化作业，能够大幅节省人工成本。具体地说，所述送料机构2包括水平台21，所述水平台21的一端活动连接有倾斜架22，所述水平台21的另一端设置有立架23，所述倾斜架22设置有多个第一料辊24，所述立架23设置有多个第二料辊25，双面胶从第一料辊24传送双面胶穿过水平台21至第二料辊25。由于双面胶在放出后具有卷曲效应，为了减少这种卷曲的现象，利用倾斜架22的可以调节角度的作用，使双面胶在通过倾斜架22的过程中进行矫直，以避免具有海绵层的双面卷在与模材贴合时发生的贴合气泡的问题。本设备的双面胶的传送是相当重要的，为了对双面胶移动进行更好的控制，至少一个第一料辊24设置有用于限制双面胶传送位置的可调限位机构26，所述可调限位机构26为两个且均套接于第一料辊24。这种可调限位机构26可以根据不同双面胶的规格进行调节，并避免发生位移。本实施例中，所述可调限位机构26包括限位环261，所述限位环261设置有固定通孔，所述固定通孔连接有用于固定限位环261位置的螺栓262。所述限位环261还可以进一步在与物料接触的一侧嵌设多行可自由旋转的滚珠，这样可以避免双面胶物料的两侧边缘在快速传送的过程中，与限位环261发生摩擦、磨损或变形的情况。由于双面胶容易带有静电，因此，在本技术方案中，所述倾斜架22还设置有吸尘板27，所述吸尘板27的表面设置有吸尘孔，所述吸尘板27的背面对面吸尘孔设置有入尘仓，所述入尘仓连接有吸气接口。利用双面胶通过吸尘孔部分，将静电吸附于双面胶体的灰尘进行吸附，提高产品的成型质量。在本技术方案中，所述冲裁装置3包括冲孔机构和用于驱动冲孔机构的第一动力机构，所述冲孔机构包括第一固定模板31、第一上模板32和第一下模板33，所述第一上模板32连接有第一导柱34，所述第一导柱34穿过第一固定模板31与第一下模板33连接，所述第一动力机构驱动第一下模板33上下移动，所述第一上模板32连接有上冲模351，所述第一固定模板31连接有与上冲模351配合的下冲模352。本冲裁装置3的工作原理是：第一动力机构驱动第一下模板33上下移动，则第一下模板33通过第一导柱34带动第一上模板32与第一固定模板31实现上下配合，进而达到对双面胶进行冲孔的目的，所述第一固定模板31设置有落料穴311，再在落料穴311的旁侧设置有落料通道，该落料穴311的作用在于使冲出的双面胶废弃料可以被集中排出到落料通道中。而对于第一动力机构，所述第一动力机构包括偏心轮36、曲柄37、驱动电机38和飞轮39，所述曲柄37的一端与偏心轴活动铰接，曲柄37的另一端与第一下模板33活动铰接，驱动电机38通过皮带驱动飞轮39，所述飞轮39与偏心轴固定套接。驱动电机38带动飞轮39旋转，飞轮39带动偏心轮36，进而实现曲柄37的上下动作，最终实现对第一下模板33的驱动。在本技术方案中，所述贴合机构4包括横向支架41和纵向支架42，所述横向支架41设置有至少两个第一分贴轴43，所述纵向支架42设置有两个第二分贴轴44，所述纵向支架42的一侧还设置有供双面胶贴压于模材的压合辊组45。压合辊组45包括压合支架451和设置于压合支架451的第一压辊452和第二压辊453，压合支架451设置有用于安装第二压辊453的滑槽，所述滑槽内设置有用于将第二压辊453抵向第一压辊452的弹簧454，所述滑槽设置用于用于调节弹簧454延伸究竟的调节螺丝455，有具体是指双面胶从两个第一分贴轴43之间通过，双面胶的上贴纸从第二分贴轴44穿出回收，模材从另一个第二分贴轴44进入压合辊组45。需要说明的是，在本成型设置中，可以在机台上设置顶部支架，所述顶部支架设置有用于回收双面胶的上贴纸的第一回收装置7，还设置有用于放出模材的放出装置8，而第一回收装置7包括基座71、伺服马达72和设置于基座71的放料轴73，伺服马达72驱动放料轴73旋转，第一回收装置7和放出装置8的结构相同，其不同之处在于利用控制装置6对伺服马达72的控制，使其驱动放料轴73实现正向或反向旋转即可，结合上述方案，双面胶的上贴纸由第一回收装置7进行回收，而模材的放出由放出装置8实现放料。为了进一步增加贴合的准确性，本设备还设置有用于检测双面胶模贴合的视觉传感器，其具体检测原理是：模材的贴合面印刷有线条形成贴合区域，当视觉传感器检测到贴合后的双面胶模具有完整的线条时，则双面胶模继续进入凸压装置5，当视觉传感器检测到贴合后的双面胶模线条不完整时，则由控制装置6控制当前传送作业暂停，待重新检查修正贴合对位后，再进行凸压步骤。在本技术方案中，所述凸压装置5包括第二固定模板、第二上模板和第二下模板，所述第二上模板连接有第二导柱，所述第二导柱穿过第二固定模板与第二下模板连接，还包括用于驱动第二下模板上下移动的第二动力机构，所述第二上模板连接有热压凸模51，所述第二固定模板连接有与热压凸模51配合的热压凹模52。所述热压凸模51具有发热管，用于将模材通过加热方式进行凸压定型，所述第二动力机构的结构可采用第一动力机构相同的结构，故此处不再赘述，本发明还提供了一种键模的成型工艺，包括如下步骤：S1、放出双面胶；同时对双面胶进行负压吸尘，SS、利用冲压模具对双面胶进行冲孔，S3、放出模材；S4、冲孔的双面胶与模材对位并实现贴合，同时将双面胶的上贴纸进行回收，模材的贴合面印刷有线条形成贴合区域，当视觉传感器检测到贴合后的双面胶模具有完整的线条时，则双面胶模继续进入凸压装置5，当视觉传感器检测到贴合后的双面胶模线条不完整时，则由控制装置6控制当前传送作业暂停，待重新检查修正贴合对位后，再进行凸压步骤。S5、将贴合有双面胶的模具进行热压凸模51定型，所述热压定型时间为0.5～2秒，S6、将热压成型好的键模收卷。本设备的成型工艺成型的键模质量稳定，可以适用于不同规格大小的键模成型，成型速度快。本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

权利要求：1.一种双模横切压凸成型设备，包括机座，其特征在于，还包括：送料机构，将双面胶进行传送；冲裁装置，用于对双面胶进行冲裁；贴合机构，用于将模材与双面胶相互贴合形成双面胶膜；凸压装置，对双面胶膜进行凸压定型，及设置于机座的控制装置，送料机构、冲裁装置、贴合机构、凸压装置均与控制装置电性连接。2.根据权利要求1所述的一种双模横切压凸成型设备，其特征在于：所述送料机构包括水平台，所述水平台的一端活动连接有倾斜架，所述水平台的另一端设置有立架，所述倾斜架设置有多个第一料辊，所述立架设置有多个第二料辊，双面胶从第一料辊传送双面胶穿过水平台至第二料辊。3.根据权利要求2所述的一种双模横切压凸成型设备，其特征在于：至少一个第一料辊设置有用于限制双面胶传送位置的可调限位机构，所述可调限位机构为两个且均套接于第一料辊。4.根据权利要求3所述的一种双模横切压凸成型设备，其特征在于：所述可调限位机构包括限位环，所述限位环设置有固定通孔，所述固定通孔连接有用于固定限位环位置的螺栓。5.根据权利要求1所述的一种双模横切压凸成型设备，其特征在于：所述冲裁装置包括冲孔机构和用于驱动冲孔机构的第一动力机构，所述冲孔机构包括第一固定模板、第一上模板和第一下模板，所述第一上模板连接有第一导柱，所述第一导柱穿过第一固定模板与第一下模板连接，所述第一动力机构驱动第一下模板上下移动，所述第一上模板连接有上冲模，所述第一固定模板连接有与上冲模配合的下冲模。6.根据权利要求5所述的一种双模横切压凸成型设备，其特征在于：所述第一固定模板设置有落料穴。7.根据权利要求5所述的一种双模横切压凸成型设备，其特征在于：所述第一动力机构包括偏心轮、曲柄、驱动电机和飞轮，所述曲柄的一端与偏心轴活动铰接，曲柄的另一端与第一下模板活动铰接，驱动电机通过皮带驱动飞轮，所述飞轮与偏心轴固定套接。8.根据权利要求1所述的一种双模横切压凸成型设备，其特征在于：所述贴合机构包括横向支架和纵向支架，所述横向支架设置有至少两个第一分贴轴，所述纵向支架设置有两个第二分贴轴，所述纵向支架的一侧还设置有供双面胶贴压于模材的压合辊组。9.根据权利要求1所述的一种双模横切压凸成型设备，其特征在于：所述凸压装置包括第二固定模板、第二上模板和第二下模板，所述第二上模板连接有第二导柱，所述第二导柱穿过第二固定模板与第二下模板连接，还包括用于驱动第二下模板上下移动的第二动力机构，所述第二上模板连接有热压凸模，所述第二固定模板连接有与热压凸模配合的热压凹模。10.一种键模的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、放出双面胶；SS、利用冲压模具对双面胶进行冲孔，S3、放出模材；S4、冲孔的双面胶与模材对位并实现贴合；S5、将贴合有双面胶的模具进行热压凸模定型；S6、将热压成型好键模收卷。

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