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【发明授权】柴烧建盏制作工艺_吴兴乾_202010887334.0 

申请/专利权人:吴兴乾

申请日:2020-08-28

公开(公告)日:2024-03-12

公开(公告)号:CN112094102B

主分类号:C04B33/24

分类号:C04B33/24;C04B33/02;C04B33/04;C04B33/13;C04B33/34;C03C8/16;C04B41/86;C03C1/06

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2024.03.12#授权;2021.04.27#实质审查的生效;2020.12.18#公开

摘要:本发明公开了柴烧建盏制作工艺,包括以下步骤:制备坯体和釉浆;施釉,将施釉晾干后的坯体用匣钵分装,放入柴烧窑炉内焙烧;降温,冷却出炉。本发明烧制成的建盏,青黑油亮的釉面上具有致密的银亮色油滴或滴毫,同时釉面润泽,富有韵味。本发明工艺流程明晰,易于掌控,稳定性好,成品率较高,可以制作出极具艺术效果的建盏。

主权项:1.柴烧建盏制作工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)制备坯体和釉浆;将后井红土、大梨红土、南山粘土、水吉田泥分别摊开晾干,粉碎,然后将后井红土75重量份、大梨红土10重量份、南山粘土10重量份、水吉田泥5重量份混合,加水淘洗;一部分过40目筛得到粗泥料,另一部分过60目筛得到细泥料,然后所述粗泥料和细泥料等重量混合、陈腐、压滤、炼泥、揉泥、拉坯成生坯,晾干,然后修坯成型,再次晾干后素烧,得到坯体;取釉矿石粉碎,加等量的水球磨成浆,过100目筛,得到釉矿石浆;将草木灰过100目筛,加等量的水制成草木灰浆;所述釉矿石浆和草木灰浆按3:1的重量比混合,得到釉浆;其中,所述釉矿石取自福建省南平市建阳区南林村;所述后井红土取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村;所述大梨红土取自福建省南平市建阳区水吉镇大梨村;所述南山粘土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村;所述水吉田泥取自福建省南平市建阳区水吉镇;(2)施釉:将所述釉浆倒入所述坯体内,停留2-3s,再反扣所述坯体入所述釉浆里浸泡2-3s,施半釉,所述坯体外底部不施釉,晾干;(3)将施釉晾干后的坯体用匣钵分装,放入柴烧窑炉内焙烧;所述柴烧窑炉包括坯窑室、及分别位于所述坯窑室两侧的炉膛和烟囱;所述炉膛设有炉膛门,所述炉膛与所述坯窑室相连通;所述烟囱与所述坯窑室之间设有隔墙,所述坯窑室底面靠近所述隔墙处设有长条形烟气通道,所述长条形烟气通道与所述烟囱相连通,所述隔墙中部设有至少一个导烟孔;所述烟囱为上小下大的喇叭状;所述烟囱顶部设有可活动的盖板;所述焙烧经过如下阶段:第一阶段:将木柴投入所述炉膛燃烧,所述坯窑室温度经过8-8.5h,从常温升温至800℃;所述坯窑室温度再经过7.5-8h,从800℃升温至1200℃;所述坯窑室温度再经过7.5-8h,从1200℃升温至1290-1300℃;第二阶段:1290-1300℃保温4-6h,然后在保温状态下,打开所述炉膛门投油柴,每次油柴的投放量为400-800g,间隔5-8min一次,共投8次,投油柴期间所述烟囱的盖板全封闭,投完最后一次油柴后,不再添加木柴;第三阶段:降温,冷却出炉。

全文数据:

权利要求:

百度查询: 吴兴乾 柴烧建盏制作工艺

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